IMPLEMENTACIÓN DE INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO (RBI) MEDIANTE SOFTWARE EN INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN Autores Garabedián Marcos, MEDANITO, mmgarabedian@medanito.com.ar Barrientos Iván, MEDANITO, IDBarrientos@medanito.com.ar Tissera Marcos, ICORR, mtissera@icorr.com.ar Orfei Leo, ICORR, orfeileo@icorr.com.ar

Índice Introducción Reseña operación Medanito Programa implementación RBI Aplicación software de RBI Caso de estudio

Introducción RBI Estado de la Normativa API RBI Proyecto multi compañías iniciado en 1992 API 580 (1st Ed Mayo 2002): Principios y requerimientos mínimos para RBI API 581 BRD (1st Ed Mayo 2000): Metodologías cualitativa, semi-cuantitativa y cuantitativa de RBI 2008, solo cuantitativo, se descartaron las metodologias cualitativas porque no ajustaban los resultados correctamente

Introducción RBI Estado de la Normativa API RBI API RP-580 (2nd Ed Nov 2009) API RP-581 (2nd Ed Sept 2008): Revisión significativa Se suprime la metodología cualitativa y semi-cuantitativa Formato del documento en tres partes Parte 1: Planificación de la inspección Parte 2: Determinación de la probabilidad Parte 3: Análisis de consecuencia

Introducción RBI Estado de la Normativa API RBI API RP-580 (3er Ed 2013?): Modif. menores API RP-581 (3er Ed 2014?): Modif. en discusión (Ballot) Procedimiento de cálculo de riesgo por pérdida de espesor Cálculo de efectividades de inspecciones históricas Nuevo Anexo C de efectividades de inspección Consecuencias de fuego y explosión de Tanques Modelos de corrosión

Medanito S.A. 1993 Medanito S.A. Actividades Gas: 1900 Mm3/d Oil: 393 m3/d 2012: Gerencia de Mantenimiento-Área de Integridad

1993 Gas Medanito S.A. 2 torres de endulzado 2014 Medanito S.A. 1993 Gas Medanito S.A. 2 torres de endulzado

Dirección de Operaciones Dirección de Finanzas y Administracion 2012 Directorio Comité Ejecutivo Dirección de Operaciones Gerencia de Operaciones Gcia Producción Catriel Gcia Producción Rincón de los Sauces Gerencia de Mantenimiento Gerencia de MASC Gerencia Explotación & Exploración Gerencia de Perforación Gerencias de Ingeniería y Obras Gerencia de Asociaciones Dirección de Finanzas y Administracion

Supervisión Mantenimiento Gerencia de Mantenimiento Supervisión Mantenimiento Área Rincón de los Sauces Electricistas Instrumentistas Mecánicos Área Catriel Planificador Área Rincón de los Sauces Soporte Técnico Electricidad, Instrumentación Soporte Técnico Mecánico Soporte Técnico Integridad Planificador Área Catriel

Programa de implementación RBI FASE I FASE II FASE III Fase inicial de identificación de amenazas, análisis de riesgo por loops y plan base de inspección basado en riesgo Fase de análisis de riesgo cuantitativo por equipos/componentes y plan de inspección específico basado en riesgo Fase de consolidación del sistema y de aptitud para el servicio Loops de riesgo (no de corrosion)

Equipo de trabajo Líder de proyecto Especialista en procesos Especialistas en corrosión y materiales Referente de mantenimiento y operaciones Referente de medio ambiente y seguridad Analistas de riesgo Especialista en inspección Especialista en software RBI Equipo mixto, siempre es muy importante la experiencia en campo de los analistas de riesgo

Capacitación Capacitación “in company” para una efectiva implementación Programas de gestión de Integridad Metodología API RBI RP-580/581 Software RBI Quienes participaron (IVAN)

Objetivos del RBI Conocimiento del nivel de riesgo actual Identificación de los equipos de mayor riesgo Definición de las acciones de inspección y control para la reducción del riesgo Por que realizamos el RBI? Otros podrian ser: Reducir costos Analisis de riesgo de nuevos proyectos Establecer Estrategias para instalaciones en el final de su vida util

Alcance Límites físicos: Baterías, plantas de tratamiento de crudo, plantas de despacho, compresoras, turboexpander, plantas de endulzado, planta LTS y almacenamiento de LPG. Límites operativos: Operación normal de las unidades y condiciones de proceso durante paradas de planta. Muy importante definimos que NO incluye Fractura frágila de materiales con baja tenacidad como el ASTM A-212 retirada en 1967

Metodología de RBI Fase I: Evaluación e identificación de loops Análisis cuantitativo de riesgo Plan de inspección basado en riesgo Acciones de monitoreo y mitigación No presentamos resultados generales sino que presentamos uncaso concreto al final QRA: 1 falla en 10 años para un grupo de equipos (loop)

Utilización de Software Herramienta para el cálculo cuantitativo de riesgo QRA RBI Permite el cálculo de riesgo a cualquier fecha Cálculo auditable Base de datos de equipos e historial de inspecciones Motor de BDD implementado Microsoft SQL Server Software como herramienta….requiere aplicacion de analista experto RBI QRA de acuerdo a la normativa actual sin software muy complicado Ventajas soft

Caso de estudio Batería de producción 42 pozos Separación primaria Carga a 16°C y 3,8 Kgf/cm2 Loop de separación

Caso de estudio Mecanismos de daño Análisis de falla en cañería de agua Corrosión carbónica (CO2) Corrosión microbiológica (MIC) Histórico de inspecciones Inspección externa Medición de espesores Inspecciones acorde API 510: requiere ½ vida remanente o 10 años

Caso de estudio Riesgo inicial Mecanismos de daño activos Elevada velocidad de corrosión Pérdida de espesor/Modelo Inspecciones de baja efectividad (D) Efectividad inspecciones=técnica+mecanismo A: Altamente efectiva B: Usualmente efectiva C: Moderadamente efectiva D: Poco efectiva E: Inefectiva

Caso de estudio Carga de datos y participacion del analista de rbi experto

Caso de estudio

Caso de estudio Plan basado en riesgo Inspecciones externas complementarias Medición de espesores en zonas indicadas por el especialista en corrosión Monitoreo y mitigación de la corrosión Aptitud para el servicio: API 579-1/ASME FFS-1 Programación de inspección interna Reparaciones mecánicas Evaluación de reemplazo ivan Reemplazo=modelado del riesgo a futuro mediante soft

Caso de estudio Software facilita re analisis

Conclusiones La implementación del RBI mediante la formación de un equipo de trabajo mixto entre profesionales de ambas empresas involucradas, la utilización e implementación de un software de RBI de desarrollo nacional y el desarrollo de un programa de capacitación complementario aseguran la obtención de resultados de elevada calidad, reproducibles y orientados a la mejora continua. La metodología de inspección basada en riesgo es una forma efectiva de mantener la integridad mecánica de los recipientes sometidos a presión y la minimización del riesgo de pérdida de contención provocada por los mecanismos de daño.

Conclusiones Se identificaron casos concretos de equipos de riesgo elevado, en los cuales se enfocaron recursos obteniendo una disminución significativa del riesgo. La continuidad del programa en las siguientes fases permitirá establecer y optimizar el plan de inspección basado en riesgo con el mínimo costo del ciclo de vida de los activos físicos.