Teoría de restricciones TOC GESTION DE PROCESOS ING INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Integrantes: Gamboa Kleber Guachi Miguel Gutiérrez Luis Núñez Cristian Docente : Ing. Cesar Rocero

Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar. En la descripción de esta teoría estos factores limitantes se denominan restricciones o "cuello de botella".

¿Cómo surgió TOC? PROBLEMA: En 1980, Eli Goldratt sostuvo que los fabricantes no estaban programando debidamente ni controlando sus RECURSOS E INVENTARIOS SOLUCIÓN: Creación de la Compañía Creative Output. Diseñaron un software que programa los trabajos mediante procesos automatizados tomando en cuenta: LIMITACIONES en máquinas, personal, herramientas, materiales que afectan la capacidad de la empresa para ajustarse a un programa. LA META DE UNA EMPRESA ES GANAR DINERO

RESTRICCIONES Las restricciones físicas que normalmente se refieren al mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas. Las restricciones de política que normalmente se encuentran a tras de las físicas. Por ejemplo: reglas, procedimientos, sistemas de avaluación y conceptos.

3 PREGUNTAS DE LA MEJORA CONTINUA  ¿QUE CAMBIAR?  ¿A QUE CAMBIAR?  ¿COMO CAUSAR EL CAMBIO?

1.-Identificar las restricciones 2.- Explotar a la restricción 3.-Coordinar la operación de los otros elementos 4.-Aumentar la capacidad de la restricción 5.- Empezar nuevamente PASOS PARA SU APLICACIÓN

LA PREMISA BÁSICA DE TOC ES QUE LA SALIDA DEL SISTEMA ESTÁ DETERMINADA POR SUS RESTRICCIONES. CATEGORÍAS DE RESTRICCIONES: Restricciones de recursos internos Restricción de mercado Restricción política 1.- Identificar las restricciones

MEDICIONES DEL DESEMPEÑO Para medir bien el desempeño de una empresa, deben aplicarse dos grupos de mediciones uno desde el punto de vista financiero y otro desde el punto de vista de las operaciones.  MEDICIONES FINANCIERAS  UTILIDADES NETAS  RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN  LIQUIDEZ  MEDICIONES OPERATIVAS  PRODUCCIÓN  INVENTARIO  GASTOS OPERATIVOS

CUELLOS DE BOTELLA Todo recurso que tiene una capacidad inferior a la demanda que se le impone. Punto donde se estrecha la corriente del flujo. RECURSO RESTRINGIDO POR LA CAPACIDAD Aquel cuya utilización esta cerca a la capacidad y que podría convertirse en un cuello de botella si no se programa adecuadamente.

PASOS PARA SU APLICACIÓN

Sumar los tiempos de procesado de todos los trabajos en cada máquina y dividir entre el horizonte de planeación. La máquina con el mayor porcentaje de carga es el cuello de botella. Estimar la carga de trabajo de todas las máquinas Identificar la máquina con mayor cantidad de inventario en proceso. Analizar el sistema de operación

PASOS PARA SU APLICACIÓN

Comparación de la producción sincronizada con el MRP y el sistema JIT TOC Programación hacia adelante y hacia atrásProgramación hacia adelante y hacia atrás El tamaño del lote de proceso y lote transferido varíanEl tamaño del lote de proceso y lote transferido varían Producción en proceso (amortiguador)Producción en proceso (amortiguador)JIT Reduce el tiempo de entrega y la Producción en procesoReduce el tiempo de entrega y la Producción en proceso Limitado a Producción repetitivaLimitado a Producción repetitiva Requiere nivel estable de producciónRequiere nivel estable de producción No permite flexibilidad en productos fabricadosNo permite flexibilidad en productos fabricados Requiere Producción en proceso (Kanban)Requiere Producción en proceso (Kanban) Proveedores cercanosProveedores cercanosMRP Programación hacia atrásProgramación hacia atrás Lote de proceso igual al lote transferidoLote de proceso igual al lote transferido

APLICACIONES General Electric implantó OPT en 20 plantas. Los resultados en su Aircraft Engine Business Group en Wilmington, Carolina del Norte indican que sus ciclos de producción son 40% más cortos que en instalaciones similares. Más aún, el inventario se redujo $ 30 millones en un año La planta de corte de General Motors en Windsor, Ontario implantó “Manufactura sincronizada “que es un híbrido del concepto TOC/JIT. La implantación comenzó en 1986.Para 1988, había logrado cerca de 50 rotaciones de inventario por año. El tiempo de entrega se redujo 94%, el inventario solo disminuyó 23 millones de dólares y la producción aumentó 17% La planta de división AT & en Reading, Pensilvania implantó lo que se llama “manufactura de sentido común”. Este enfoque parece también ser una fusión de los conceptos TOC y JIT. Se reporta una reducción de 50% en inventario y 70% en el tiempo de entrega y la rotación de inventario se quintuplicó, pero el retrabajo aumento 60%