PROCEDIMIENTO PARA LA CONVERSION DE LA TINTA NUTEC UV EN IMPRESORAS Alejandro Burrone alex@koverco.com

CONVERSIONES POSIBLES Sistemas: A continuación las posibles opciones de conversiones de tintas UV: De Tinta UV Original a Tinta Nutec UV De Tinta Nutec UV MP a Tinta Nutec UV MPX Tintas: Opciones de Tintas NUtec para Impresoras con Cabezales Konica: MP = Flexible con elasticidad de hasta 2 cm aprox. MPX = Flexible con elasticidad de hasta 1 metro aprox. Opcionales: Color Blanco y Barniz disponibles ! Alejandro Burrone alex@koverco.com

Alejandro Burrone alex@koverco.com MATERIALES A UTILIZAR Importantes: Guantes Embudo Sistema Bulk (Solo en caso de) Set de Tintas Nutec + Solvente Recomendados: Jeringa de Vidrio Destornillador y Pinzas Toalla de papel o tela Hisopos limpiadores Alejandro Burrone alex@koverco.com

(Anotar manualmente pasos, resolución y perfil utilizados) PROCEDIMIENTO IMPORTANTE: No utilizar el procedimiento correcto puede causar daños en la impresora. NUtec no es responsable si el procedimiento no se realiza como se indica. Póngase en contacto con nuestro departamento técnico si es necesario. PASO 1: VERIFICACION INICIAL Solicitar al operador del equipo que realice una impresión de prueba de los cabezales y la impresión de la imagen “Calibración o similar” para documentar el estado actual previo a la conversión. Prueba de estado de los Nozzles de los cabezales Imagen “Calibración” Si se presenta una falla de Boquilla, incluso después de una limpieza, esto indica que el mismo esta sucio y/o dañado. El cliente debe ser consciente y estar de acuerdo que el cabezal no esta en optimas condiciones. Consejo: Siempre mantenga un formulario firmado con usted como garantía. Estas pruebas realizadas serán nuestro parámetro para comparar las tintas anteriores vs las tintas Nutec. (Anotar manualmente pasos, resolución y perfil utilizados) Alejandro Burrone alex@koverco.com

Alejandro Burrone alex@koverco.com PROCEDIMIENTO PASO 2: LIMPIEZA DEL SISTEMA 1. Con la impresora APAGADA y cable de energía DESCONECTADO retirar todos los cartuchos de tinta que el equipo este utilizando. 2. Quitar la tinta actual totalmente del equipo. 3. Vaciar los desechos que se encuentran debajo de la impresora. Elimine los residuos correctamente. En caso de tinta White (Blanca) necesitara vaciar por completo el tanque principal y limpiarlo en su totalidad con agua y secarlo con el mismo aire del compresor que alimenta la presión negativa del sistema. Alejandro Burrone alex@koverco.com

Alejandro Burrone alex@koverco.com PROCEDIMIENTO Verificar que el panel de control este en modo [LOCAL] En [FUNCTION], presione la tecla [ ] y entre en el display la opción [MAINTENANCE], oprima [ENTER] para ingresar al menú. Presionar [ ] entre al menu [FILL INK] y oprima [ENTER], entonces la impresora hará automáticamente el proceso de limpieza del sistema. Rehacer el procedimiento 2 veces más. 5. Apague la impresora y quite todo el Solvente que esta utilizando. (En caso de sistema Bulk, deberá volver a limpiar los Cartuchos del sistema) 6. Cargar los Cartuchos con Solvente NUtec en la impresora y repetir todos los procesos desde el PASO 2 ítem 3 pero con este nuevo Solvente. 7. Volver a vaciar el tanque de desperdicios previamente a la carga de las tintas NUtec Alejandro Burrone alex@koverco.com

Alejandro Burrone alex@koverco.com PROCEDIMIENTO IMPORTANTE: Este es el momento de toma de decisión de si cambia los filtros de tinta principales y secundarios de la impresora. (Altamente recomendado) PASO 3: INSTALAR LA TINTA NUTEC EN EL SISTEMA 1. Con la impresora APAGADA y cable de energía DESCONECTADO cargar los tanques principales de tintas NUtec. 2. Encender el equipo y hacer una fuerte limpieza. (En este momento es que todo el sistema se alimentara con la nueva tinta NUtec.) 3. Verificar que todo el sistema esta funcionando en el mismo estado como estaba al comienzo, cuando Solicito al operador del equipo hacer las pruebas iniciales. a. Hacer una prueba de disparo de los cabezales: Compare con la anterior. Si se presentan diferencias hacer otra limpieza. Puede que tenga que variar voltajes en cabezales +- 3vts, también la presión negativa y los calentadores de los subtanques y el de la base de los cabezales. Alejandro Burrone alex@koverco.com

Alejandro Burrone alex@koverco.com PROCEDIMIENTO En caso de errores de impresión, chequear los siguientes puntos: - Errores de impresión pueden ocurrir si hay aire en el sistema cuando hace un TEST durante la conversión. - Verificar que las mangueras no tengan burbujas de aire, pero si es así, usted puede retirar las burbujas con fuertes limpiezas, si usted tiene conocimiento también puede utilizar la jeringa. - No debería ser necesario realizar ningún proceso de calibración como alineación de avance, vertical, horizontal ni bidireccional en ningún caso, salvo que se halla cambiado o movido algún cabezal. - En caso de haber cambiado, intercambiado o movido algún cabezal verificar cada acción a seguir dependiendo el caso. . Alejandro Burrone alex@koverco.com

Alejandro Burrone alex@koverco.com PROCEDIMIENTO PASO 4: VERIFICACION FINAL Imprimir unos 3 metros lineales con algún archivo negro formado por los 4 colores (CMYK) para evitar cualquier residuo en la conversión y evitar puntos blancos que puedan producirse por la mezcla de solvente y tinta. Además de con el fin de terminar de asentar las nuevas tintas en todo el sistema Solicitar al operador del equipo que realice nuevamente una impresión de prueba de los cabezales y la impresión de la imagen “Calibración o similar” para documentar el estado actual y comparar con el que se realizo previo a la conversión. Debe usar los mismos parámetros de pasos, velocidad, resolución, perfil y material. Alejandro Burrone alex@koverco.com

Alejandro Burrone alex@koverco.com PROCEDIMIENTO IMPORTANTE: Tomar un reporte completo en donde se demuestre la cantidad de disparos de cada cabezal. Hacer conformar con firma y aclaración además de fecha el estado final de la conversión. Guardar las muestras previas y pos la conversión por cualquier posible situación a futuro. Servirán de análisis y comprobante. Acompañar al cliente en los primeros metros de producción Dejarle los datos de contacto del responsable de la conversión por cualquier consulta Llamar al siguiente día para cerrar el caso confirmando que todo esta en perfecto estado. FIN. Alejandro Burrone alex@koverco.com

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