La Carpinteria y el Medio Ambiente MATERIAS PRIMAS La materia prima fundamental es la madera, de la que se obtiene un producto que queda definido por la calidad de la especie o especies utilizadas y por el destino del mismo. La elección de las materias primas también está condicionada, aunque en menor medida, tanto por su disponibilidad como por el cliente al que se destine el producto -mueble, madera para construcción, etc.- Entre las principales materias primas del subsector se encuentran las maderas de especies como el haya, maple, cerezo o pino, roble, castaño, fresno, nogal o tilo.

En estos dos subsectores se utiliza madera maciza y tableros derivados de la madera como principales materias primas para la elaboración de los productos finales. Otros materiales que también se utilizan en el proceso productivo son las colas y adhesivos de que permiten incrementar la resistencia de los productos finales frente a la temperatura y otros parámetros ambientales; su elección depende de las características de los elementos a unir, así como del tipo de unión requerida. En el proceso de acabado se pueden utilizar productos que embellecen y protegen la superficie de las piezas de madera, además de proporcionarles el aspecto final y la protección deseada en función del uso al que va destinado el producto.Así mismo, la aplicación de tintes y barnices, confieren un color y un brillo determinado a la madera, contribuyendo a conservar su textura y aspecto. Los materiales más habituales en los recubrimientos son los plásticos, las piezas de aluminio, e incluso herrajes y productos semiacabados que, fabricados con distintos materiales y con geometrías variadas, se incorporan en los procesos de producción para reafirmar la estructura de las piezas y embellecer el producto final resultante.

PROCESO DE PRODUCCIÓN Los procesos de producción de las carpinterías y las fábricas de mueble, pueden ser de dos tipos dependiendo de la materia prima utilizada:madera maciza o tableros formados por restos de madera, tanto de fibras, de partículas como contrachapados. A continuación se describen las distintas etapas de ambos tipos de procesos dependiendo de la materia prima.

MADERA MACIZA Marcaje En esta etapa se señala sobre la superficie, los defectos e imperfecciones que se van a eliminar así como la longitud de las piezas más largas (en caso necesario, con ayuda de una plantilla se dibuja el contorno de las piezas). En los espacios sobrantes se marcan piezas más pequeñas que permitan aprovechar al máximo la madera. Tronzado Las sierras cortan el tablón bruto transversalmente a su eje longitudinal y a la malla de la madera donde la medida del largo del troceado se realiza según las piezas de mayor longitud. Se pueden utilizar distintos tipos de sierras: sierra de cinta, sierra circular. Aserrado y desdoblado Permite obtener hilos, es decir, listones de ancho próximo a la pieza a fabricar, cortando la pieza longitudinalmente con ayuda de las sierras, y según marcaje previo. Cepillado Con esta operación, se aplana la superficie de una de las caras de la pieza sobre las que actúa, dejándola completamente lisa y sin alabeo. El avance de las piezas puede ser manual o automático. Regruesado Para conseguir el grueso de la pieza, el ancho, o ambos, la regruesadora planeacon respecto a la cara o caras cepilladas, las caras restantes. Además, la máquina realiza el mecanizado a través de un árbol portacuchillas que gira en dirección opuesta a la alimentación de las piezas.