Es tarea de nosotros los industriales determinar las perdidas de aceite en cada una de las diferentes corrientes y mantenerla dentro del estándar permitidos a las plantas extractoras ya que inciden en el rendimiento total de la planta y por ende en la rentabilidad del negocio.

 Permite tomar las acciones pertinentes en forma oportuna para mejorar la eficiencia de la planta

Perdidas significativas (Impregnación en Racimo Vacio,frutos adheridos,fibra, nueces y perdida de aceite en lo lodos) Condiciones para evaluar los flujos y balances Másicos  Identificar los puntos de medición  Coordinar y programar el personal involucrado  La planta debe estar en máxima capacidad de molienda  Mantener el proceso controlado

 PUNTOS DE EVALUACION Y MUESTREO  RACIMO VACIO. Se toman los racimos en la salida del transportador o banda tomando en cuenta que no se este haciendo repaso, considerando todos los racimos vacios del proceso.  FRUTOS ADHERIDOS. Se toman 5 frutitos de los racimos que se pesaron.  FIBRA. Se toma la muestra en el transportador que va hacia la caldera.  EFLUENTE. Se toma la muestra en el canal o fosa que se bombea hacia la laguna.  NUECES. Se toma la muestra después de los pulidores

Aforo de tuzas Las pruebas se realizaron en la semana que la planta estuvo con productividades de 70.0 toneladas / hora. Calculo Flujo Masico Peso bruto , 790 Kg 60 minutos X Kg Peso tara Kg. 9:55 Min ,700 Kg. P eso neto ,700 Kg. X= 16, Kg/H Tiempo : 55 minutos Flujo Masico 16, Kg./H = T.M/H 1, 000 Kg./ T.M Balance Masico T.M de racimos vacios/ H X 100% = 24.20% 70. T.M de FFB/H

 Aforo de Nueces. Calculo Peso bruto ,530 Kg. 60 Minutos X Kg. Peso tara , 370 Kg. 8: 3484 Min ,1600Kg. Peso neto Kg. X= 8, Kg. /H Flujo Masico Tiempo : 3484 Minutos. Flujo Masico 8, Kg. /H = TM /H de nueces 1,000 Kg/ T.M = TM /H de nueces X 100 % = % T.M de FFB/H Balance Masico de NUECES/HORA = %

Calculo Peso bruto de Cube ta carga Dora Kg Peso Tara Kg. Peso neto Kg. Tiempo :28 Min 60 Min X Kg 10:.28 Min Kg. X= 9, kg/H Flujo Masico 9, Kg./H = T.M de Fibra /H 1,000 Kg. /T.M Balance Masico T.M/H X 100 % = 13.5% T.M de FFB/H

 Calculo.  La lectura del caudal en el vertedero se busca en la tabla y luego ese dato de divide entre la productividad del día.  13.5 pulgadas en el vertedero equivale a metros cúbicos (Flujo Masico)   Productividad 70.0 t.m / hora   Balance Masico = metros cúbicos /hora  = 70.0 t.m /hora  = metros cúbicos/ t.m

 Potencial de Aceite.  Se realizo el análisis de potencial de aceite de los frutos adheridos a los racimos vacíos y el análisis se realizo a tres muestras así:  % de aceite en el fruto     Potencial de aceite (Balance másico de frutos adheridos) 36.81% 

La frecuencia de la muestra depende de la disponibilidad de analistas de cada planta.

 Una vez preparada la muestra se realiza el análisis como corresponde usando el formato correspondiente:

II SEMANA SABADODOMINGOLUNESMARTES 08-ene-1109-ene-1110-ene-1111-ene-11 Depósito seco Deposito seco + muestra Dep. + muestra seca Peso muestra seca aceitosa Peso agua perdida % Agua perdida93.75%0.00% 94.55% % Materia seca aceitosa6.25%0.00% 5.45% EXTRACCION Peso balon Peso balon + aceite Peso aceite Peso materia seca no aceitoso % Materia seca no aceitosa5.60%0.00% 4.95% % Aceite / SSNA11.61%0.00% 10.10% Aceite / materia total0.65%0.00% 0.50% Produccion Tm RFF/h Efluente m 3 /h m^3 EFLUENTE/RFF

SABADODOMINGOLUNESMARTES 15-ene-1116-ene-1117-ene-1118-ene-11 Depósito seco Deposito seco + muestra Dep. + muestra seca Peso muestra seca aceitosa Peso agua perdida % Agua perdida38.20%0.00% 37.10% % Materia seca aceitosa61.80%0.00% 62.90% EXTRACCION Peso balon Peso balon + aceite Peso aceite Peso materia seca no aceitoso % Materia seca no aceitosa58.40%0.00% 59.20% % Aceite / SSNA5.82%0.00% 6.25% Aceite / materia total3.40%0.00% 3.70%

III SEMANA SABADODOMINGOLUNESMARTES 15-ene-1116-ene-1117-ene-1118-ene-11 Depósito seco Deposito seco + muestra Dep. + muestra seca Peso muestra seca aceitosa Peso agua perdida % Agua perdida32.00%0.00% 59.90% % Materia seca aceitosa68.00%0.00% 40.10% EXTRACCION Peso balon Peso balon + aceite Peso aceite Peso materia seca no aceitoso % Materia seca no aceitosa65.60%0.00% 38.20% % Aceite / SSNA3.66%0.00% 4.97% Aceite / materia total2.40%0.00% 1.90%

III SEMANA SABADODOMINGOLUNESMARTES 15-ene-1116-ene-1117-ene-1118-ene-11 Depósito seco Deposito seco + muestra Dep. + muestra seca Peso muestra seca aceitosa Peso agua perdida % Agua perdida2.05%0.00% 2.70% % Materia seca aceitosa97.95%0.00% 97.30% EXTRACCION Peso balon Peso balon + aceite Peso aceite Peso materia seca no aceitoso % Materia seca no aceitosa97.55%0.00% 96.90% % Aceite / SSNA0.41%0.00% 0.41% Aceite / materia total0.40%0.00% 0.40%

III SEMANA SABADODOMINGOLUNESMARTESMIERCOLESJUEVESVIERNES 15/Jan/1116-ene-1117-ene-1118-ene-1119-ene-1120-ene-1121-ene-11 Peso de raquis + Frutos adheridos 31,500 29,900 Peso Fruto adherido % Fruto adherido1.69%0.00% 1.75%0.00%

En el 2003 se realizo el primer estudio que nos llevo a la reflexión FuenteGuatemalaCosta RicaHonduras Racimos Vacios0.759%0.80%0.81% Frutos Adheridos 0.039%0.020%0.05% Fibra0.547%0.46%0. 68% Efluente0.38%0.59%0.75% Nueces0.10%0.04%0.070% Perdida Total 1.82%1.91%2.36%

 Se invirtió para cambiar digestores de mayor capacidad.  Se invirtió para aumentar capacidad de centrifugado.  Se optimizo el cocimiento de la fruta en sistema automático.

Corriente% de perdida EstándarT.M de Aceite Diferencia% sobre la perdida Total Racimo Vacio 0.60%0.65% % Frutos Adh.0.07% % Fibras0.64% % Efluentes0.80% % Nueces0.06% % Perdida Total 2.17%1.90% %

DESCRIPCION % Aceite/RRF(Racimo Vacio)0.74%1.03% % Aceite/RRF(Fruto Adherido)0.04%0.10% % Aceite/RRF(Fibra)0.62%0.60% % Aceite/RRF(Efluente)0.87%0.46% % Aceite/RRF(Nueces)0.05%0.06% Perdida Total2.32%2.25%

DESCRIPCION % Aceite/RRF(Racimo Vacio) % Aceite/RRF(Fruto Adherido) % Aceite/RRF(Fibra) % Aceite/RRF(Efluente) % Aceite/RRF(Nueces)0.06 Perdida Total2.49%2.14%

DESCRIPCION % Aceite/RRF(Racimo Vacio) % Aceite/RRF(Fruto Adherido) % Aceite/RRF(Fibra) % Aceite/RRF(Efluente) % Aceite/RRF(Nueces) 0.06 Perdida Total 1.75%1.69%1.75%

Extracción Perdida de Aceite , Eficiencia de la Planta 90.11%90.28%89.17%90.54%92.32%92.52%92.11%

 Los ingenieros de planta somos los responsables de preservar la calidad y extraer el máximo porcentaje de aceite que viene del campo mediante controles confiables que nos garanticen una alta eficiencia( el balance másico es una herramienta confiable)

 Que todos los Gerentes y supervisores conozcan esta herramienta y que la apliquen en sus plantas.  Realizar los balances másicos por lo menos 2 veces al año ya que difieren los flujos másicos en ambas temporadas (baja y alta)  Importante la implementación del potencial de aceite de los racimos para poder tener mas control y eficiencia en las plantas extractoras

MUCHAS GRACIAS PIENSA Y ACTUA EN VERDE POR UN PLANETA LIBRE DE CONTAMINACION