Ñ SUSTENTACION DEL DESARROLLO DE LAS FASES REALIZADAS PARA LA CONSTRUCCION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MEDIANTE LA METODOLOGIA RCM MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EMPRESA DE CALZADO ARMANDINY EQUIPO CRITICO : Maquina Soladora De Aire MIVER HFP Presentado por: LAURYS STHELLA PEÑA Cód MARILY MORENO PEÑA Cód RODRIGUEZ GONZALEZ JAIRO GUILLERMO CÓD HERNAN DARIO CUBILLOS Grupo _59

La Empresa De Calzado “ARMANDINY” Se dedica al diseño y la producción de calzado para dama y caballero, elaborados usando una combinación de materiales como, cuero, cuero sintético, PVC, caucho, lona y nylon, con diferentes colores y estilos.  Es utilizada para limpiar los residuos de hilo, polvo, etc. que hayan quedado en el zapato.  A demás es utilizada para secar los zapatos completamente, luego del proceso de pegado. Voltaje de alimentación220 V, 3 Fases Potencia eléctrica3Kw, Max producción100 pares horas Largo260 cm Ancho110 cm Alto1,70 cm peso520.

OBJETIVO: Promover un uso racional de los recursos, al reducir la actividad y el costo de mantenimiento al valor justo y necesario, procurando hacer foco en las funciones principales y en los riesgos más importantes de los sistemas, evitando acciones de mantenimiento superfluas o que no sean estrictamente necesarias DEFINICION: El RCM (Reliability Centered Maintenance), es una metodología que permite el diseño y optimización de los planes de mantenimiento mediante el análisis de cada sistema, determinando cómo puede fallar funcionalmente y qué consecuencias pueden derivarse de esas fallas. Los efectos de cada modo de falla se evalúan de acuerdo al impacto sobre la seguridad, el medio ambiente, la operación y el costo.

1 Cuáles son las funciones del equipo crítico? Retiro por medio de aire caliente de residuos de hilo, polvo etc., que hayan quedado en el zapato. Además de realizar un secado mucho más rápido, previo a la reactivación de la pega, cuando el calzado ha salido de la máquina de prensar. 2 ¿De qué forma puede fallar? Realizando una inadecuada limpieza de residuos al calzado. No realizando un secado adecuado. Las bandas transportadoras del calzado en la maquina no trasladan el calzado a la salida de la máquina 3 ¿Qué causa que falle? Interruptor térmico defectuoso. No funciona el ventilador, por obstrucción de residuos como polvo. En el túnel de frio no hay refrigeración para el secado por falla del circuito cerrado de procesos. No hay refrigeración para el secado, porque el compresor no trabaja, ya que No hay corriente en el tomacorriente. No hay refrigeración para el secado, porque el Control de temperatura esta averiado. Falta de presión por la presencia de alguna partícula extraña en las válvulas No hay refrigeración para el secado, por Falta de refrigerante 4 ¿Qué sucede cuando falla?Paro del proceso, en los primeros 5 zapatos defectuosos, se continua del proceso en forma manual. 5 ¿Qué ocurre si falla? Sale el calzado sin secar, o con residuos de polvo, remaches, hilos que afean su apariencia y deterioran la calidad. 6 Qué se puede hacer para prevenir el fallo? Realizar verificación de elementos y dispositivos en cada caso a ver si los encontramos defectuosos. Verificación del control de temperatura. Realizar mantenimiento en cada caso. En la mayoría de los casos, se para el proceso, la producción continua en forma manual, se realiza mantenimiento comprobando con el voltímetro el voltaje que debe ser de 110 voltios, con un 10% de tolerancia de lo contrario debe corregirlo hasta obtener el voltaje correcto 7 ¿Qué sucede si no puede prevenirse el fallo?Si no se previene el fallo se puede incurrir en producción de calzado defectuoso, en daño de la maquina por defectos irreparables. Aumento de costos de mantenimiento por no actuar al tiempo prudente.

HOJA DE INFORMACION R.C.M ELEMENTO: Maquina sopladora de aire y secadora, MIVER HFP. Fecha de realización: 2014Realizado por: Empresa de calzado “ARMANDINI” COMPONENTE: Sistema de Limpiado por aire caliente. Fecha de Revisión: 2014Revisado por: Nidia Parra Rincón. FUNCIÓN FALLO FUNCIÓN MODO DE FALLO (Causa)EFECTOS DE LOS FALLOS 1 Retiro por medio de aire caliente de residuos de hilo, polvo etc., que hayan quedado en el zapato. A La máquina realiza una inadecuada limpieza de residuos en el calzado 1 Interruptor térmico defectuoso. No se le retiran totalmente los residuos al calzado, se detiene el proceso, en los primeros 5 zapatos defectuosos, se continua del proceso en forma manual, limpiando el calzado manualmente, Se verifica la conexión de la máquina, se verifica el funcionamiento del interruptor, se realiza mantenimiento o cambio de interruptor y se reinicia al proceso con la maquina en 6 horas 1 Retiro por medio de aire caliente de residuos de hilo, polvo etc., que hayan quedado en el zapato. A La máquina realiza una inadecuada limpieza de residuos en el calzado 2 No funciona el ventilador, por obstrucción de residuos como polvo No se retiran totalmente los residual al calzado, se para el proceso, en los primeros 5 zapatos defectuosos, se continua del proceso en forma manual. Se realiza limpieza de ventilador y mantenimiento o cambio según el caso. Y se reinicia al proceso con la maquina en 6 horas 1 Retiro por medio de aire caliente de residuos de hilo, polvo etc., que hayan quedado en el zapato. A La máquina realiza una inadecuada limpieza de residuos en el calzado 3 No funciona el ventilador, su velocidad no es adecuada Paro del proceso, en los primeros 5 zapatos defectuosos, se continua del proceso en forma manual. Se verifica la velocidad, 300 Rev. por minuto, Se realiza mantenimiento o cambio según el caso. Y se reinicia al proceso con la maquina en 6 horas

Teniendo en cuenta la Hoja de Información y utilizando el “Diagrama de Decisión RCM”, a través de una secuencia lógica de análisis se obtiene el listado de las tareas de mantenimiento a desarrollar. Para cada Fallo de Función establecido en la Hoja de Información, se recorre el Diagrama de Decisión desde la parte superior izquierda hacia la parte derecha y hacia abajo respondiendo a las preguntas planteadas en dicho diagrama

HOJA DE DECISION RCM II ELEMENTO: Maquina sopladora de aire y secadora, MIVER HFP. Fecha de Realización: 2014 Realizado por: Empresa de calzado “ARMANDINI” COMPONENTE: Sistema de Limpiado por aire caliente y secado por refrigeración.Fecha de revisión: 2014Revisado por: Nidia Parra Referencia Información Evaluación de Consecuencias H1 S1 E1 N1 H2 S2 E2 N2 H3 S3 E3 N3 Tareas "a falta de" TAREAS PROPUESTASFRECUENCIA INICIAL RELAIZA LA TAREA FFFMFHSEO H4H5S4 1A1NNNSNS verificación del circuito y Cambio del interruptor Anualmente operador de especializado 1A2SNNSS limpieza de ventiladores, limpieza en general de la maquina Mensual operador de equipo 1A3SNNSS Se verifica la velocidad, 300 Rev. por minuto, con un manómetro de velocidad, se destapa y verifica funcionalidad semestral operador de equipo 2A1NNNSS Mantenimiento de circuito cerrado de refrigeración semestral operador especializado 2A2SNNNS Verificación y corrección de fallas en el circuito eléctrico semestral operador de equipo 2A3SNNSNNN Ningún mantenimiento programado 2A4NNNSS Mantenimiento de circuito cerrado de refrigeración Semestral operador especializado 2B1NNNNNNN Ningún mantenimiento programado 2B2SNNNNS Cambio de bandas transportadorasAnualmente Operador de equipo

TAREAS PROPUESTAS TIPO DE M/NT O TIEMPO EMPLEA -DO DMT FRECU EN- CIA INICIA L RESPON- ZABLE REPUES- TOS COSTOS DE LOS REPUES- TOS COSTO DE HORA PERSONAL HCP CONSU- MIBLES HERRAMIENTAS APLICACI-ÓN DE LA FORMULA TOTAL TAREA DE M/TO: TOTAL * VECES EN EL AÑO verificación del circuito y Cambio del interruptor PREVE N-TIVO 2 horasAnual operador de especializa do Interruptor $ por hora Lubricante: $ KIT de herramientas manuales:$ $ Mantenimiento de circuito cerrado de refrigeración PREVE N-TIVO 2 horas Semes tral operador especializa do Cableado de Circuito De Refrigeraci ón $ por hora Gas refrigerante: $ Bomba de refrigeración:$ más el KIT de herramientas manuales:$ $ $ Verificación y corrección de fallas en el circuito eléctrico PREVE N-TIVO 2 horas semes tral operador de equipo Cableado de Circuito Eléctrico $ por hora Lubricante: $ KIT de herramientas manuales:$ $ $ limpieza de ventiladores, limpieza en general de la maquina PREVE NTIVO 2 horas Mens ual operador de equipo No aplica por hora Lubricante: $ Aspirador manual $ $ $ Se verifica la velocidad, 300 Rev. por minuto, con un manómetro de velocidad, se destapa y verifica funcionalidad PREVE NTIVO 30 minutos semes tral operador de equipo No aplica por hora Combustible para materiales: $8.000 Manómetro de velocidad :$ $ $ Cambio de bandas transportadoras PREVE NTIVO 1 horaAnual Operador de equipo Bandas transporta doras $ por hora Lubricante: $ No aplica $ Costos netos de Actividades de mantenimiento anual. $ ÚTILES Y PAPELERÍA$ SERVICIOS PÚBLICOS $ CAFETERÍA $ SEGURO $ COSTO TOTAL ANUAL DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO$

Los pasos descritos anteriormente, desarrollan la metodología RCM, para elaborar una planificación objetiva del mantenimiento de las componentes de una máquina secadora, en una industria de calzado, en un sector industrial muy particular en cuando a las condiciones de calidad y seguridad bajo las cuales se debe desarrollar la producción. Por otra parte, tal como se ha mostrado en este trabajo, la aplicación del RCM tiene un carácter participativo, en la cual es conveniente estimular la intervención de personal de distintas áreas de la organización, resultando una experiencia enriquecedora para todos los involucrados en su aplicación y con un valor agregado muy especial para el sector de mantenimiento.