Información de la norma ISO 14224 Petroleum and natural gas industries — Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment Industries du pétrole et du gaz naturel — Recueil et échange de données de fiabilité et de maintenance des équipements [Revision of first edition (ISO 14224:1999)]

Datos Claves En El Historial Para ANALISIS Cuantitativo De Fallas La norma ISO 14224 es una herramienta para registrar eventos y experiencias. Se llega a la conformación de una Base de Datos. Brinda una base para la recolección de datos de Confiabilidad y Mantenimiento en un formato estándar para el área de perforación, producción, refinación y transporte de petróleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a otras actividades industriales. Sus definiciones son tomadas del RCM.

FIGURA 1 P preventivo O operación F falla

Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de: NORMA ISO 14224 Los principales objetivos de esta norma internacional son: Especificar los datos que serán recolectados para el análisis de: Diseño y configuración del Sistema Seguridad, Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas y Plantas Costo del Ciclo de Vida Planeamiento, optimización y ejecución del Mantenimiento. Especificar datos en un formato normalizado, a fin de: Permitir el intercambio de datos entre Plantas Asegurar que los datos son de calidad suficiente, para el análisis que se pretende realizar

ESTRUCTURACIÓN DE JERARQUÍAS ISO 14224. La norma ISO 14224 toma la máquina dividiéndola de mayor a menor jerarquía o grado de detalle: 􀂃 CLASES 􀂃 SISTEMA 􀂃 SUB SISTEMA 􀂃 ÍTEM MANTENIBLE 􀂃 COMPONENTE DE DETALLE (en un grado último de división, opcional)

SUB SISTEMAS Son aquellos Equipos que posibilitan que el Sistema realice su función operativa A modo de ejemplo se toma la BOMBA, vista desde la norma ISO 14224.

Más abajo viene una lista de los datos y de las descripciones suplementarias que se Recomienda registrar acerca de un evento dado. Estos datos se utilizarán como base Para construir un “tablero balanceado de control” así como para descubrir las causas Que están detrás del evento. IDENTIFICACIÓN Identificación del evento Tipo de evento Identificación en el software CMMS utilizado Ubicación funcional Jerarquía de la ubicación funcional nivel 1 (Sitio) Planta nivel 2 (Área) nivel 3 (Unidad) nivel ……. nivel n …..(Sistema) Identificación del Equipo Nombre del Equipo Categoría del Equipo (rotatoria) Clase de Equipo (bomba) Tipo de Equipo (centrífuga)

HISTORIA FECHAS Pérdida funcional Fecha del evento Falla funcional (Modo de fallar ISO) Fecha / Tiempo de la indisponibilidad mecán. Efecto Fecha / Tiempo de la disponibilidad mecánica Ítem Mantenible Tiempo fuera de servicio mecánico Condición Fecha / Tiempo de Inicio de la acción de Causa Mantenimiento Acción de Mantenimiento Fecha / Tiempo de Término de la acción de Descripción ampliada del evento Mantenimiento Tiempo para reparar CONSECUENCIA Costo de Mantenimiento Costo de Producción MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS POR MEDIO DE LA ADMINISTRACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LOS ACTIVOS El Uso de un CMMS permite, entre otros beneficios, disponer de información básica acerca de los Activos manejar el inventario de repuestos planificar y programar el trabajo de mantenimiento documentar la historia de mantenimiento preparar informes de mantenimiento

Datos Solicitud de Trab. Inicio de Solicitud de Trabajo para reparación Revisión por Operac. Y Mantenimiento. Detección de la Falla del Equipo ¿Ok? rech no Datos Solicitud de Trab. Identif. Ubicación Identif. Equipo Fecha creac. Sol.Trab. Fecha inicio falla Códigos de falla Tipo de evento Si Creación Orden de Trab. otm Datos Ord. De Tr. Ident. Ubicación Ident. Equipo Fecha creac. OTM Código actividad

Datos Solicitud de Trab. Datos OTM Fecha de inicio Trabajo Asignado para Ejecución Datos Solicitud de Trab. Identif. Ubicación Identif. Equipo Fecha inicio falla Códigos de falla Tipo de evento Fecha fin de falla Ítem mantenible Código de daño Causa primaria Actividad primaria Trabajo Terminado por mantenimiento Equipo Devuelto a operaciones Historial

Datos de La OTM Fecha de término OTM Técnicamente terminada OTM Cerrada

UTILIZACIÓN DE CODIGOS EFICACES DE REGISTRO DE EVENTOS Si no se utiliza una lista estandarizada de códigos para identificar los eventos No será posible realizar ningún análisis. La norma ISO 14224 proporciona una lista de códigos. Esta fue preparada Por la industria del petróleo por una comisión Offshore Reliability Data Group OREDA. SUBCONJUNTO DE CLASES DE EQUIPOS Máquina de combustión compresores unidad lógica de control generadores eléctricos motores eléctricos detectores de gas y fuego turbinas de gas intercambiadores de calor sensores de procesos bombas expansores de tubos válvulas estanques

Dentro de estas clases de equipos se pueden identificar los siguientes Códigos de Eventos: métodos de detección pérdida funcional modo de falla ítem mantenible causa de falla actividad de mantenimiento Adicionalmente se agregan otros códigos de clases de equipos que complementan La información: agitadores ventiladores, sopladores turbinas de gas medidores cañerías dispositivos de alivio turbinas de vapor calderas calentadores a gas o petroleo (con quemadores) equipos generales instrumentación NPV estanques distribución de energía

EJEMPLOS DE CÓDIGOS DE ACTIVIDAD DE LA NORMA ISO 14224 Otros códigos que entrega la norma se refieren a: condiciones efectos EJEMPLOS DE CÓDIGOS DE ACTIVIDAD DE LA NORMA ISO 14224 ADJ ajuste CHK chequeo CMB combinación INS inspección MOD modificación OTH otros OVH overhaul, reparación general REP reparación RFT refit, relleno RPL reemplazo SVC servicio TST test, prueba