Evaluación de tubería de Perforación, de servicio y de encamisamiento (casing)  Inspección de tubería de perforación usada de acuerdo a los normativos.

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1 Evaluación de tubería de Perforación, de servicio y de encamisamiento (casing)  Inspección de tubería de perforación usada de acuerdo a los normativos DS-1 Categoría 3, API estándar 7 y API RP 7G-2, 5B y 5CT

2 Procedimiento A. Se identifica cada conjunto B. Diámetro exterior del cuerpo del tubo se mide la longitud completa C. Inspección electrónica

3 Procedimiento D. Las áreas finales reciben una inspección por medio de partículas magnéticas E. Para detectar daños el sellado y rosca de cada conjunto de herramientas es inspeccionado mecánico visualmente. F. Las juntas de la herramienta son calibradas por desgaste O.D. (de acuerdo API RP 7G).

4 Procedimiento G. Se hace una inspección visual de cada longitud en busca de torcimientos golpes, áreas estiradas, etc. H. Se hacen lecturas de ultrasonido de espesor de pared, las cuales se toman y se registran y se reporta para cada longitud la mínima área de cálculo transversal. I. El tubo es identificado por bandas de pintura cerca del pin final de acuerdo a la clasificación final y es indicado en el informe.

5 Procedimiento J. Inspección y reparación de lastra barrenas usadas, subs de perforación, estabilizadores, toma muestras centrales, kellys, tubo de lavado y partes misceláneas y partes del motor.

6 Equipo Inspección electrónica: ARTIS-3 El ARTIS-3 utiliza una cabeza con 25 sensores de defectos, que va montada sobre un carrito maniobrado vía computadora, para detectar fallas como corrosión, erosión, fisuras, entre otros.

7 Equipo Inspección electrónica: (Continuación) ARTIS-3 El ARTIS-3 es capaz de auto calibrarse en pocos minutos Y una vez empezada la inspección nos puede mostrar la ubicación exacta del defecto y su magnitud Todos estos valores son registrados y guardados digital mente en una computadora portátil para poder compararlos en futuras inspecciones y establecer tendencias de desgaste

8 Equipo Ultrasonido: Sonatest Betagage & Masterscan Estos dos equipos se utilizan para una inspección de contacto, para descubrir el lugar exacto de una falla o para medir la cantidad de perdida de espesor.

9 Equipo Partícula magnética: Se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnetizables, por lo que éstas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partículas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta.