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Publicada porLorenzo Vidal Rubio Modificado hace 8 años
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE VILLAHERMOSA Aseguramiento de calidad Ing. Bioquímica Integrantes: Madahi Hernández de la Cruz Darley de la Cruz Garduza Cindy Cristell Pereyra Alvarez Miguel Angel Hernandez Gómez Victor Manuel González Alor Análisis de Caso
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En un almacén de materiales “Los audaces”, sacaban materiales para surtir las diferentes órdenes durante el curso del día, pero a veces los devolvían por haber sobrado, y a veces les pedían más de lo necesario.
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Surtido de orden de material Solicitud de material Pedido de material a almacén Almacén verifica existencia de material Existe ? Procede surtido de material Se levanta reporte de inexistencia Se verifica sobrantes Sobra ? Fin Se devuelve a almacén SI No
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Desperdicio y sobra de materiales MaterialMano de Obra Método Defectuoso No se entrega cantidad solicitada Capacitación Falta comunicación Falta de registro Mal manejo de material Pedidos incorrectos Mal control de almacén
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Tormenta de ideas Se desperdicia material, hay sobrantes y faltantes Capacitar al trabajador. Buscar otros proveedores. Tener control mas estricto de almacén. Realizar hojas de control para saber el flujo de material. Llevar registro de pedidos. 2 1 5 10 5
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Diagrama de Pareto
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Se planeó elaborar hojas de control de requerimiento de material para conocer que materiales tienen mas demanda, cuales son mas surtidos y cuales no para llevar un control mas estricto sobre los pedidos que se van a realizar.
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Cuando la planta les solicitaba el surtido de una orden, ellos basándose en su hoja de control, surtían todo lo necesario, de una sola vez.
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El resultado fue que los trabajadores ya no desperdiciaban materiales sin justificación y el control del almacén se volvió más eficiente. Pudieron bajar sus existencias de 45 a 30 días de rotación.
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