CUALIDADES QUE DEBE PRESENTAR UN POLVO CERAMICO 1.- TAMAÑO Y DISTRIBUCION DE TAMAÑOS 2.- FORMA 3.- GRAN PUREZA QUIMICA 4.- GRAN SUPERFICIE ESPECIFICA 5.-

Presentación del tema: "CUALIDADES QUE DEBE PRESENTAR UN POLVO CERAMICO 1.- TAMAÑO Y DISTRIBUCION DE TAMAÑOS 2.- FORMA 3.- GRAN PUREZA QUIMICA 4.- GRAN SUPERFICIE ESPECIFICA 5.-"— Transcripción de la presentación:

1 CUALIDADES QUE DEBE PRESENTAR UN POLVO CERAMICO 1.- TAMAÑO Y DISTRIBUCION DE TAMAÑOS 2.- FORMA 3.- GRAN PUREZA QUIMICA 4.- GRAN SUPERFICIE ESPECIFICA 5.- GRAN HOMOGENEIDAD FISICA. ESTADO DE AGLOMERACION (EVITAR LA PRESENCIA DE AGLOMERADOS) 6.- BUENA APTITUD A LA SINTERIZACION 7.- ESTADO DE CRISTALIZACION CONSTANTE 8.- ESTRUCTURA Y QUIMICA DE LA SUPERFICIE SU COMPOSICION QUIMICA Y MICROESTRUCTURA DEBEN CONTROLARSE

2 EL TAMAÑO DE PARTICULA TIENE UN GRAN EFECTO EN LA SINTERIZACION. LA VELOCIDAD A LA CUAL DENSIFICA UN CUERPO AUMENTA DE FORMA SIGNIFICATIVA AL DISMINUIR EL TAMAÑO DE PARTICULA UN TAMAÑO DE PARTICULA DE ~1  m PERMITE ALCANZAR DENSIDADES ALTAS EN UN PERIODO DE TIEMPO RAZONABLE, POR EJEMPLO UNAS POCAS HORAS

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9 POLVO CON UNA DISTRIBUCION AMPLIA DE TAMAÑOS DE PARTICULAS (POLVO POLIDISPERSO) -DENSIDADES DE EMPAQUETAMIENTO ALTAS EN LA PIEZA EN VERDE -DIFICULTAD DE CONTROLAR LA MICROESTRUCTURA DURANTE LA SINTERIZACION UN PROBLEMA COMUN ES QUE LOS GRANOS GRANDES CRECEN A EXPENSAS DE LOS MAS PEQUEÑOS, HACIENDO IMPOSIBLE LA CONSECUCIÓN DE UNA DENSIDAD ALTA CON UN TAMAÑO DE GRANO CONTROLADO

10 POLVO CON UNA DISTRIBUCION ESTRECHA DE TAMAÑOS DE PARTICULAS (POLVO MONODISPERSO) -DENSIDADES DE EMPAQUETAMIENTO EN LA PIEZA EN VERDE MAS BAJAS QUE EN EL CASO DEL POLVO POLIDISPERSO -PERMITE CONTROLAR LA MICROESTRUCTURA DURANTE LA SINTERIZACION LAS FORMAS ESFERICAS O EQUIAXICAS SON BENEFICIOSAS PARA CONTROLAR LA UNIFORMIDAD DEL EMPAQUETAMIENTO

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14 GRUPOS DE PARTICULAS

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16 LA PRESENCIA DE AGLOMERADOS DA LUGAR A UN EMPAQUETAMIENTO HETEROGENEO EN LA PIEZA EN VERDE, LO QUE CONDUCE A UNA SINTERIZACIÓN DIFERENCIAL DURANTE LA ETAPA DE COCCION. LA SINTERIZACION DIFERENCIAL OCURRE CUANDO ZONAS DIFERENTES DE LA PIEZA CONTRAEN A VELOCIDADES DIFERENTES, LO QUE PUEDE DAR LUGAR AL DESARROLLO DE GRANDES POROS Y HUECOS DEBIDOS A LAS GRIETAS EN LA PIEZA COCIDA HUECO DEBIDO AUNA GRIETA PRODUCIDA POR UN AGLOMERADO DE ZrO2 QUE SE CONTRAE DENTRO DE LA MATRIZ Al2O3/ZrO2 QUE LE RODEA

17 LAS IMPUREZAS DE LA SUPERFICIE DEL POLVO PUEDEN INFLUIR SIGNIFICATIVAMENTE SOBRE LA DISPERSION DEL POLVO EN UN LIQUIDO, PERO LOS EFECTOS MAS SERIOS DE LA VARIACION DE LA COMPOSICION QUIMICA APARECEN EN LA ETAPA DE COCCION LAS IMPUREZAS PUEDEN CONDUCIR A LA FORMACION DE UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE FASE LIQUIDA A LA TEMPERATURA DE SINTERIZACION, LO QUE CAUSA UN CRECIMIENTO SELECTIVO FORMANDOSE GRANOS DE MAYOR TAMAÑO HETEROGENEIDAD MICROSESTRUCTURAL DEBIDA A LA PRESENCIA DE IMPUREZAS EN UNA ALUMINA PRENSADA EN CALIENTE

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25 Inside the Micronizer, precisely aligned jets create a vortex. Material is fed into this vortex along an engineered tangent circle and accelerates. High-speed rotation subjects the material to particle-on- particle impact, creating increasingly smaller fines. While centrifugal force drives large particles toward the perimeter, fine particles move toward the center where they exit through the vortex finder.

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