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TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS. Las propiedades de los aceros se pueden modificar por: Composición Química Trabajado mecánico Microestructura TRATAMIENTOS.

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1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS

2 Las propiedades de los aceros se pueden modificar por: Composición Química Trabajado mecánico Microestructura TRATAMIENTOS TERMICOS CONCEPTOS

3 RECOCIDO DE REGENERACIÓN NORMALIZADO RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN RECOCIDO DE RELEVAMIENTO DE TENSIONES TEMPLE REVENIDO AUSTENIZADO Resumen

4 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Ciclo térmico aplicado a un metal con el objeto de obtener una cierta combinación de propiedades. La modificación de las propiedades tiene una profunda relación con las transformaciones de fase que ocurren en el metal a causa del ciclo térmico. Ciclo térmico genérico ACERO QUEMADO Cuando se calienta el acero a temperaturas cerca de 1350° se forma en los bordes de grano Oxido que hacen imposible la regeneración de la estructura Definición general

5 Alcance: Se verán sólo los aspectos metalúrgicos de los tratamientos térmicos, especialmente la relación: No serán tratados otros aspectos de los tratamientos térmicos como: Equipamientos (hornos, generadores de atmósferas, accesorios) Atmósferas protectoras Sistemas de medición y control Control de calidad TRATAMIENTOS TÉRMICOS

6 Clasificación según la máxima temperatura alcanzada en el ciclo térmico: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

7 AUSTENIZACIÓN Se trata de una etapa y no de un tratamiento térmico. Es el primer paso en cualquier tratamiento hipercrítico y de ella depende el resultado del mismo. Objetivo : Obtener austenita químicamente homogénea, de tamaño de grano fino y homogéneo, Minimizar cambios en la composición química de la superficie Reducir la distorsión Reducir el riesgo de fisuración La T y el t son cruciales para la disolución de los carburos y la homogeneización de la austenita. Cuanto más gruesa es la distribución y los carburos de la estructura inicial, mayor es el tiempo necesario para lograr disolverlos y obtener austenita homogénea. Tabla de temperaturas de austenización (ºC) para algunos aceros al C y de baja aleación para diferentes tratamientos

8 1.Calentamiento hasta una T de austenización. 2.Mantenimiento de la T un tiempo adecuado para asegurar la homogeneidad de la austenita. 3.Enfriamiento lento (en horno). Debido a la baja velocidad de enfriamiento y los largos tiempos necesarios, es un tratamiento caro. OBJETIVOS Reblandecer el acero Producir una estructura favorable para el mecanizado y la deformación en frío (elevada ductilidad y tenacidad, baja tensión de fluencia). Obtener propiedades finales específicas. Eliminar tensiones TEMPERATURAS Usualmente unos 20 a 40°C por encima de Ac3 para aceros hipoeutectoides. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO Es variable. Menor a 50°C/h. Puede ser tan baja como 5°C/h. ACEROS HIPEREUTECTOIDES El tratamiento es intercrítico para evitar la precipitación de láminas de Fe3C en bordes de grano de la austenita. RECOCIDO DE REGENERACIÓN

9 Aceros hipereutectoides Aceros Hipoeutectoides Estructura de un acero de 0,5%C recocido Acero hipereutectoide recocido desde una T hipercrítica: malla de cementita en antiguos bordes de grano austeníticos.

10 RECOCIDO DE REGENERACIÓN

11 NORMALIZADO 1.Calentamiento hasta la T de austenización (no menos de 50°C arriba de Ac3). 2.Mantenimiento para asegurar austenita homogénea. 3.Enfriamiento en aire calmo. La estructura resultante depende del tipo de acero y del tamaño de la pieza. En los casos donde la finalidad sea la de obtener martensita, el mismo ciclo térmico de denomina temple al aire OBJETIVOS Homogeneización química y estructural (piezas coladas, piezas trabajadas en caliente). Refinamiento de la estructura. Preparar mejor al acero para un tratamiento posterior (por ejemplo el temple). Mejorar la maquinabilidad en aceros de bajo C. Lograr propiedades mecánicas específicas para el servicio. TEMPERATURAS: 50°C a 70°C arriba de Ac3 para aceros hipoeutectoides. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: la que resulte del enfriamiento en aire. Dependiendo del tamaño de la pieza está entre 10 y 100°C/min. ACEROS HIPEREUTECTOIDES: el normalizado puede ser intercrítico o hipercrítico.

12 Aceros hipoeutectoides NORMALIZADO

13 Estructura de recocido Estructura de normalizado Acero de 0,4%C

14 Influencia de la temperatura en el normalizado. Estructura resultante del normalizado a una temperatura correcta (900ºC) y a una temperatura muy alta (1150ºC). Se nota la diferencia de morfología de la ferrita además de una estructura mucho más gruesa en el caso de la temperatura alta.

15 Efecto de la velocidad de enfriamiento sobre el tamaño de grano ferrítico en un acero de 0,15 %C austenizado a 950 ºC.

16 PROPIEDADES MECÁNICAS DE ALGUNOS ACEROS AL C Y DE BAJA ALEACIÓN. ESTADOS LAMINADO, RECOCIDO Y NORMALIZADO. En todos los casos se trataron redondos de 25 mm de diámetro, las probetas fueron de 13 mm de diámetro. El alargamiento porcentual A se midió en 50 mm.

17 1.Calentamiento hasta una T

18 1.Calentar hasta una T cercana a Ac1 (mayor o menor), 2.Mantener por un tiempo adecuado o bien oscilar por encima y por debajo de Ac1 3.Enfrieamiento muy lento. OBJETIVO Microestructuralmente el objeto es globulizar los carburos laminares de la perlita. Reblandecer el acero y aumentar su plasticidad de modo que sea apto para el mecanizado y conformado en frío. La dureza que se obtiene es aún menor que la del recocido de regeneración. CLASIFICACIÓN Subcrítico: T» Ac1-50°C, se requiere mucho tiempo. Intercrítico: T» Ac1+50°C, es más corto pero requiere control de la T y la vel. de enf. Oscilante: T oscila varias veces entre Ac1- 50°C y Ac1+ 40°C. Posee las mismas ventajas e inconvenientes que el tratamiento intercrítico. VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: en general no supera 10°C/h. APLICACIONES: Se usa solo en aceros de más de 0,4%C. La aplicación principal se da en aceros de medio y alto C que deban ser sometidos a operaciones de conformado muy severas como recalcado, extrusión en frío, laminado de roscas, o bien a operaciones de mecanizado intensivo. RECOCIDO DE GLOBULIZACIÓN

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20 Esferoidización de un acero de 0,8%C a 650ºC: (1) 0h, (2) 4h, (3) 16h, (4) 64h.

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22 TEMPLE 1.Austenizar al acero total o parcialmente 2.Enfriamiento a una velocidad suficientemente alta como para obtener una fracción significativa de martensita (en general no menos del 50%).

23 TEMPERATURAS DE AUSTENIZACIÓN En el caso de los aceros hipoeutectoides varía entre 40 y 60°C por sobre Ac3. MEDIOS DE TEMPLE Agua (usado en inmersión, aspersión o neblina) Aceites (usado en inmersión, aspersión o neblina) Gases (aire y otros) Soluciones acuosas de sales o de hidróxidos Sales fundidas (nitritos o nitratos de Na y K) Metales fundidos (plomo) Solución de polímeros (alcohol polivinílico, glicol polialkileno) TEMPLE Perlita gruesa : Velocidad de enfriamiento lenta Perlita laminar fina: algo mas rápida Sorbita: Constituyente oscuro y difuso, algo duro Troostita: Rosetas nodulares mas duro Bainita: Complicada estructura Martensitita: Estructura acicular muy dura y frágil

24 VELOCIDAD CRÍTICA DE TEMPLE Mínima velocidad de enfriamiento que asegure obtener de 100% de martensita. Es una propiedad característica del acero que depende fuertemente de la composición química y del tamaño del grano austenítico. EFECTO DE MASA Variación de la velocidad de enfriamiento entre distintos puntos de una pieza a causa de su inercia térmica. A igualdad de propiedades térmicas (difusividad térmica), el efecto es mayor a medida que aumenta el tamaño de la pieza. SEVERIDAD DE TEMPLE Propiedad del medio de temple que indica su capacidad para extraer el calor desde la superficie de la pieza. Una severidad infinita baja instantáneamente la T de la pieza hasta la del baño de temple. Se mide experimentalmente y depende fuertemente de la composición (que determina sus propiedades térmicas), temperatura y grado de agitación del medio de temple. TEMPLE FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE COMPOSICION QUIMICA. TAMAÑO DE GRANO TAMANO DE LA PIEZA MEDIO DE ENFRIAMIENTO

25 INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE GRANO El tamaño de grano modifica la situación y forma de la curva de la S y por lo tanto se modifica la velocidad critica de temple. Para igual composición que sea tamaño de grano grueso o fino condiciona. En situaciones en por distintas razones un mismo material fue calentado a diferentes temperaturas (p/e, a 850° y 1200° uno tendrá grano fino y el otro grano grueso) INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LAS PIEZAS: El volumen de las piezas tiene gran importancia en el temple de los aceros Una pieza grande se enfria primero la periferia,luego una segunda capa y mas tarde la tercera y asi sigue hasta llegar al centro.y las durezas tambien varian en esa forma.La conductibilidad dentro del material es bastante limitada. Cuando los espesores son pequeños la templabilidad mejora y toda la pieza queda templada mas uniformemente INFLUNCIA DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO Con el enfriamiento en agua salada se obtiene las mayores velocidades y dentro del horno las menores FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

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27 TEMPLE

28 TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE SUPERFICIAL OCURRE CUANDO LO QUE QUEREMOS OBTENER ES DUREZA EN LA PERIFERIA. Se trata entonces de calentar la superficie y luego enfriarla rápidamente, de esa manera se obtiene una importante dureza superficial, conservando un núcleo tenaz. Temple a la llama: se trata de calentar una pieza mediante uno o varios sopletes, hasta que se alcance la temperatura prevista, luego se enfria en agua o cualquier otro medio adecuado. Se utiliza para aceros con C = 0,30 % a 0,60 % TEMPLE A LA LLAMA La pieza permanece quieta y gira la llama La llama permanece quieta y gira la pieza Dispositivos en los que la llama y el enfriamiento se mueven hacia un lado y la pieza hacia el otro. Dispositivo semiautomático: calienta la pieza, se desplaza y el enfriador enfría la pieza, luego la sumerge.

29 TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE POR INDUCCION Se hace pasar una corriente eléctrica de alta frecuencia que calienta las piezas a elevadas temperatura. Luego se enfrían rápidamente con una ducha de agua fría.

30 TEMPLABILIDAD Es la capacidad de una aleación ferrosa de obtener martensita a partir de la austenita cuando esta se enfría en condiciones definidas. Determina el perfil o gradiente de durezas que se obtiene en una pieza templada pero no la dureza máxima. Se define como una propiedad intrínseca de la aleación y por lo tanto no depende de variables externas.

31 Transformación Martensítica Se considera una aleación con dos estados alotrópicos a distintas temperaturas. Punto de partida, la aleación en equilibrio en la fase de alta temperatura (austenita). Dos caminos posibles: Enfriamiento lento: se permite una recristalización normal. Los átomos solutos tienen el tiempo suficiente para difundir y tomar la configuración de equilibrio estable correspondiente a la temperatura ambiente. La aleación habrá recristalizado, eliminándose estructuras anteriores y se encontrará en equilibrio estable. El tratamiento térmico se llama recocido. Enfriamiento brusco (temple, por ejemplo en una batea con agua), se produce la transformación cristalográfica pero no la difusión, se obtendrá como resultado la estructura cristalográfica estable a temperatura ambiente pero con una cantidad de soluto que corresponde a otra estructura. Como consecuencia, la red estará muy distorsionada y la estructura será inestable. Se produce la llamada transformación martensítica y el producto de la reacción martensita. La transformación martensítica es una transformación sin difusión.

32 Martensita tipo listón de un acero con menos de 0.6%C, Martensita tipo placa de un acero con más de 1%C Los productos obtenidos de la tranformación martensítica son duros, frágiles y de gran resistencia a la abrasión. Generalmente deben recibir un tratamiento térmico adicional de calentamiento a baja temperatura (revenido) para disminuir su fragilidad. Transformación Martensítica

33 REVENIDO DE LA MARTENSITA Tratamiento subcrítico que se aplica luego del temple con el objeto de: Aumentar la ductilidad y tenacidad de la martensita Lograr las propiedades finales del acero eligiendo adecuadamente la T y t del tratamiento Disminuir las tensiones residuales ocasionadas por el temple. CICLO TÉRMICO 1.Calentamiento hasta la T de revenido: puede existir un precalentamiento en el caso de aceros de alto C y alta aleación susceptibles al choque térmico. T de revenido: varía de acuerdo a las propiedades deseadas. Desde 150 °C hasta una T cercana a la crítica inferior. Tiempo de revenido: varía de acuerdo a las propiedades deseadas. Su influencia es mucho menor que la de la T. Desde 30 min hasta 4 h. 2.Enfriamiento: normalmente al aire calmo.

34 REVENIDO DE LA MARTENSITA

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37 Esferoidita Perlita Gruesa Perlita Fina Bainita Martensita Revenida Martensita Resumen de microestructuras y propiedades mecánicas de aleaciones Fe C


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