Plan de Producción mas Limpia en MEALS DE COLOMBIA S.A

Presentación del tema: "Plan de Producción mas Limpia en MEALS DE COLOMBIA S.A"— Transcripción de la presentación:

1 Plan de Producción mas Limpia en MEALS DE COLOMBIA S.A
Sandra Romero Araujo Carlos Ecdiver Castaño Felipe Gómez Gutierrez

2 Contenido Presentación de la empresa
Características Factores de competitividad Puntos críticos de la empresa a mejorar Descripción de alternativas propuestas Descripción Beneficios económicos Beneficios ambientales Conclusiones

3 Características de la empresa
Ubicación: Urbana – Manizales – Cll 48A # 36B-03 Productos:Empresa nacional dedicada a la fabricación y comercialización de productos alimenticios refrigerados y congelados a base de láctea. Tamaño: 189 colaboradores Mercados: Nacional, Exportaciones a Venezuela.(todo el territorio nacional,inicio de exportaciones apartir del año 2005) Clientes: Cliente consumidor, Cliente Comercial(canales moviles,tradicional,institucional y autoservicio) Organización: Privado Proceso: Manufactura de alimentos

4 Factores de competitividad de Meals
Calidad: Inocuidad de productos, estandarización, Satisfacción de necesidades de los clientes. Innovación: lanzamientos permanentes de nuevos productos. Cadena de Frío: mantenimiento de las condiciones del producto a lo largo de la cadena de producción y distribución. Precio: valor de producto para todos los presupuestos: línea económica, línea tradicional y línea premium. Imagen: Marca mas reconocida de Helados en el país, Certificación del SGC ISO 9001, Sellos de Calidad, Implementación de HACCP Servicio: SAC (Unidad de servicio al Cliente)

5 Factores de competitividad de Meals
Posee tres plantas de producción: situadas en las ciudades de Bogotá, Armenia y Manizales 10 centros de distribución en las principales ciudades: Bogotá,Manizales,Medellín,Cali,Barranquilla,Bucaramanga,Ibagué,Tunja y Villavicencio.

6 PICTOGRAMA - PROCESO PRODUCCIÓN HELADOS CREM HELADO
’ . ALMACENAMIENTO SILOS TANQUE MEZCLA PRECALENTAMIENTO MATERIAS PRIMAS PASTEURIZADOR HOMOGENIZADOR TANQUES MADURACION COLORANTES ESENCIAS PALETERA 4 CANASTAS TINAS BATIDORA BOLSEADOR ENFRIAR DOSIFICAR MEZCLA Cuartos fríos

7 Puntos críticos a mejorar en la planta de Manizales
Punto crítico Causa Pérdida en $ (mes) Alto consumo de agua en los lavados del CIP Tiempos estándar en los ciclos de lavado $ Gasto generado por consumos de agua, insumos y mano de obra al realizar un cambio de referencia en las líneas de producción. Cambios de referencias entre turnos lo que incrementa dichos lavados. $ Desperdicio de agua utilizada como lubricante en los pistones del Homogenizador El agua usada no se recupera $

8 REDUCCIÓN DE TIEMPO FASE 3 CIP
Actualmente el ciclo del CIP dura 28 min. Fase 1 (enjuague): 5 min Fase 2 (detergente): 10 min Fase 3 (lavado): 10 min * 1 min de intermedio entre fases. ALTERNATIVA: Reducción de F3 a 8 min

9 Resultados Económicos Ambientales Costos de implementación: 500.000
Ahorro en $/mes: Tiempo de retorno de la inversión (días, semanas, meses o años): 2 meses. Ambientales Ahorro por mes de agua: m3 de agua

10 AGRUPAR PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN POR REFERENCIAS
ALTERNATIVA: Programación de la producción con turnos seguidos para reducir la cantidad de lavados por línea entre referencias.

11 Resultados Económicos Ambientales
Costos de implementación de la alternativa $: 0 Ahorro en $/mes: (Agua, detergentes, mano de obra) Ambientales Ahorro por mes de agua: 111 m3 de agua

12 RECUPERACIÓN AGUA HOMOGENIZADOR
ALTERNATIVA: Recuperación del agua utilizada para la lubricación de los pistones del Homogenizador

13 Resultados Económicos
Costos de implementación de la alternativa $ Ahorro en $/mes: Tiempo de retorno de la inversión (días, semanas, meses o años): 5 meses Ambientales Ahorro por mes de agua: 66 m3 de agua

14 Resumen Problemas Costos de ineficiencia Costos de alternativas de PML
Tiempo de retorno de la inversión Ahorro total en $/ año Alto consumo de agua en los lavados del CIP $ $ 2 meses $ 1,050,041.92 Gasto generado por consumos de agua, insumos y mano de obra al realizar un cambio de referencia en las líneas de producción. $ $ 0 0 meses $ 3,130,771.07 Desperdicio de agua utilizada como lubricante en los pistones del Homogenizador $ $ 5 meses $ 3,072,300.00

15 Conclusiones Ganancias totales para la empresa $ 7.253.112 año.
Factores críticos para la implementación Decisión de los ahorros sobre la calidad de los lavados. Programación vs movimiento de las ventas. Costo de la implementación de las acciones.