Definiendo y Obteniendo Estándares Resumen Técnico de Preprensa

Presentación del tema: "Definiendo y Obteniendo Estándares Resumen Técnico de Preprensa"— Transcripción de la presentación:

1 Definiendo y Obteniendo Estándares Resumen Técnico de Preprensa
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2 Una nota del inventor “Como inventor de un proceso que permite a los impresores estandarizar sus impresos,a través de todas sus prensas, es lógico llegar a reflexionar ultimadamente sobre estándares de prueba e impresión. La tecnología presentada en Press Signature nos permite escrutinar el resultado impreso, como si fuera una lupa gigante, y entender completamente las cosas que afectan al resultado final. El punto clave de esta nueva tecnología es no cambiar qué tanto trabajamos, pero mejorar la calidad de nuestro impreso y prestar ayuda y conocimientos cuando hay problemas.” Mark Priest Inventor

3 Estándares de Prueba Impresores usualmente igualan la prueba a la prensa Los equipos de prueba varían Pigmentos en tintas y tintes varían Prensas raramente tienen un verdadero balance de gris

4 Problemas de Manejo del Color
Pliegos de prueba de impresión difíciles de imprimir Costoso y con desperdicio de tiempo No muestra si hay problemas relacionados con preprensa o prensa Frecuentemente da resultados inconsistentes y de muy poca duración

5 Requisitos de Manejo del Color
Estabilidad de prensa (resultados repetibles) Condiciones de impresión uniformes Pigmentación de tintas Predictabilidad (control)

6 ¿Qué es un resultado inestable?

7 ¿Qué es un resultado estable?

8 Problemas asociados con determinar la huella
Resultados inconsistentes usualmente Las curvas pueden contener protuberancias visibles, causadas por la forma de reflejarse la luz al densitómetro Aún usando herramientas de suavizar del RIP, correcciones pueden crear cambios de tono y tener un vida muy corta No muestra si hay problemas relacionados a prensa o preprensa

9 Curvas de ganancia de cuatro colores,
(% de área de punto - valor en plancha)

10 Algoritmo para suavizar la curva

11 Medidas de cían de tres pliegos consecutivos comparados con sus curvas de transferencia derivadas
Comparación de mediciones a curva Comparación de promedios de tres pliegos

12 Nació Press Signature…
“Un programa fue desarrollado alrededor del algoritmo suavizador de la curva.” El programa usa mediciones densitométricas de una barra de control que se coloca en el área de refilado, o en la zona de la mitad, blanca, del pliego.” Nota. Existen distintos tamaños de barras, de acuerdo al densitómetro usado (la muestra es aprox. 3mm x 120mm)

13 ¿Qué es una ganancia de punto estándar?
“Se re-crearon Curvas de Contorno ISO para elegir como estándares dentro del Press Signature. El acople a estos estándares de ganancia de punto es muy ajustado, menos del 1% de diferencia, permitiendo una buena comparación a cualquier pliego impreso. Lo interesante es que las formas características de cada una son causadas predominantemente en el quemado de las planchas.”

14 Derecha: Curvas ISO A a D
Izquierda: Curvas ISO E a H Derecha: Curvas ISO A a D

15 Pérdida de punto de planchas generadas con película positiva
Podemos ver que el pliego impreso muestra una pérdida de punto en los tonos de 1/4. Normalmente, una curva típica de transferencia es más simétrica.

16 Curvas de transferencia de la misma prensa, usando planchas CTP
Como se ve, planchas “lineales” de CTP, producen resultados más llenos.

17 Diferencias en las curvas de transferencia de CTP a película
Resultado típico de planchas CTP Resultado de película positiva

18 Cómo analizar su prensa
Coloque la barra de control en el trabajo a imprimirse Imprima a las densidades necesitadas Lea la barra impresa con cualquier densitómetro Entre en la aplicación “Analyser” Oprima la “Cruz Roja”

19 Oprima la cruz roja para analizar la “huella”
Oprima aquí para analizar su prensa Hay varias pruebas para cada tipo de prensa

20 ¿Qué busca el Analyser? Balance de gris y consistencia en la unidades de impresión Estabilidad de prensa y patinaje mecánico de impresión Empaque de mantillas viejo o incorrecto Ganancia de punto alta y baja Pérdida de punto de película a plancha Tensión de bobina en rotativas y flujo de pliegos en planas

21 Identificando fallas mecánicas
“La siguiente transparencia muestra una falla de patinaje mecánico en una prensa plana. Puede verse que las curvas negras son totalmente diferentes unas de otras. Una corrección hecha en preprensa no cura este problema.”

22 La prueba de patinaje se activa con dos o más pliegos
La prueba de patinaje le ayudará a ubicar el problema

23 Reparando fallas mecánicas
“La siguiente transparencia muestra una falla de patinaje en una unidad apilada (torre) de rotativa. Puede verse que el Cían parece que se moviera de lado a lado. Analyser ayuda a identificar el problema y confirmar que se corrigió con la reparación hecha por el ingeniero.”

24 La causa de este patinaje resultó ser una correa suelta
Este es el patinaje en el Cían

25 Dos pliegos se entran para verificar la reparación

26 Cada unidad apilada o torre o prensa se verifica para estabilidad

27 El procedimiento es repetido para todas las torres

28 Todas las torres están estables…
…pero imprimen diferente

29 Ajuste físico de la característica de la prensa
“Con todas las unidades de la prensa estables, se crea la corrección en la preprensa. Se crea un archivo para un pliego de cada torre; la misma estrategia usada si tuviera varias prensas planas. Los resultados se comparan y se hacen cambios físicos donde sea posible.”

30 Hay demasiada diferencia entre estas unidades de negro

31 Estas tres unidades están más cercanas pero todavía 5% aparte

32 Una corrección del “Corrector” repartirá la diferencia

33 Este amarillo es bastante alto pero los tres son similares

34 Presiones de cilindros y correcciones de empaque
“Se imprimen más pliegos para verificar el resultado. En nuestro caso de estudio, toda esta operación probablemente no hubiera sido posible sin el Press Signature Analyser.”

35 Después de los ajustes todas las ganancias de punto de Cían están dentro de 3%

36 El Magenta está muy bien, las dos curvas son casi iguales

37 El Amarillo está generando una ganancia de punto muy alta

38 Las unidades Negras están mucho más cerca entre ellas

39 El Negro y el Amarillo tienen mucha más ganancia de punto
Estas dos curvas deberían tener alturas similares a las otras tintas

40 El resultado final después de correcciones se aplica al RIP
Si se crea un perfil a base de una prueba impresa con estas condiciones, será el mejor perfil posible.

41 Comparaciones de la Gama de Colores
“El objetivo IT8 fue impreso con la nueva calibración. La gran ventaja es que la corrección de la prensa puede ser actualizada cuando la prensa cambia, sin tener que imprimir otra IT8.”

42 Entre sus valores aquí - Esta tabla presenta como su color CMYK se ubica comparada a los a¡valores â*b* del ISO

43 Observe las protuberancias en las “curvas de tonos” creadas de las mediciones del objetivo usado para el perfil

44 Este archivo también se generó de las mediciones
OJO: No hay protuberancias que suavizar cuando usa Press Signature

45 El Ojo de Kerry El IT8 reporta que el valor Delta E es claramente diferente (ambas tintas Negra y Amarilla) Negro

46 Ventajas del proceso Identifica problemas que afectan la estabilidad
Produce condiciones de impresión repetibles Estandariza el resultado impreso Sólo se necesita un perfil ICC de una prensa por sustrato, todas las demás prensas son calibradas para igualarlas a ésta Permite uso de perfiles genéricos a través plantas remotas, editores, diseñadores, agencias……

47 Resumen Ejecutivo “Las transparencias siguientes ayudará al ejecutivo financiero a identificar cantidades del Retorno de la Inversión y justificar la inversión de capital para mejorar el proceso de impresión.”

48 Aumentar Productividad
Con planchas calibradas a la prensa, los prensistas se ven forzados a imprimir a las densidades recomendadas por los fabricantes, al igualar a la prueba. Esto produce el arranque más rápido posible porque las densidades están estandarizadas de trabajo a trabajo. Esto evita la mayoría de los problemas asociados con el balance agua - tinta, como acumulación de pelusa o emulsificación.

49 Asigne un trabajo a cualquier prensa
Press Signature estandariza el proceso de impresión, permitiendo el imprimir trabajos en prensas más viejas e incluso usar prensas de otras plantas Hace responsable al personal permitiendo que gerentes o directores de grupo vean las condiciones más recientes de impresión de las prensas de cualquier planta en cualquier momento Garantiza a clientes el uso de estándares de prueba e impresión confiables (servicio de certificación por el Internet)

50 Encuentre y repare problemas mecánicos
Identifica problemas de planchas como pérdida de punto y linearidad defectuosa Identifica problemas que afectan estabilidad como patinado mecánico, que puede ser causado por desgaste de mordazas o correas defectuosas Se conecta a base de datos por el Internet para soporte de problemas de prensa o preprensa, atados a estadísticas de curvas

51 FIN