MONTAJE INDUSTRIAL.

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1 MONTAJE INDUSTRIAL

2 MONTAJE INDUSTRIAL Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas son las estructuras metálicas y de hormigón. Estas se adaptan a las concepciones de las nuevas arquitecturas y las necesidades de la industria de hoy.

3 MONTAJE INDUSTRIAL Condicionantes externas a considerar
Análisis del entorno Entorno físico Condiciones geográficas complejas (clima, tipo de suelo, características regionales económicas, demográficas, infraestructura y equipamiento básico) Organización administrativa de las faenas Entorno legal (ordenanzas, permisos, etc) Capacidad de conectarse a estructura ya existente Plazos (bastante restringidos) Mandantes Tipos Grandes empresas públicas y privadas Sector fiscal sin infraestructuras Sector privado con infraestructura de administrador menor Elevados montos de inversión comprometidos (presupuestos) Otros Abastecimiento Imprevistos (recuperación, sensibilidad)

4 MONTAJE INDUSTRIAL EN CHILE
Representa en volumen construido y montos de inversión involucradas un 45% del total del rubro construcción Las de mayor envergadura son las mineras, petroquímicas, forestales y eléctricas

5 MONTAJE INDUSTRIAL Proyectos
Montajes mecánico, eléctricos, hidráulicos y estructurales (en general) Montaje minero Montaje de equipos e instalaciones industriales en general requiere: Determinar las necesidades del mandante respecto a la calidad, costo y plazo del proyecto. Ingeniería básica y de detalle Definir tamaño necesario y disponibilidad Equipamiento Equipos de procesos Maquinaria Sistemas de apoyo Ventilación, Climatización, extracción aire Extracción de partículas suspendidas Presurización (cajas escala) Mantenimiento Otros Elementos adicionales requeridos Transporte de carga (desplazamientos verticales y horizontales) Sistemas más utilizados para montajes: el izaje hidráulico y el uso de grúas Calibraciones / instrumentación Equipos de personal: Electricistas de montaje Armadores Apoyo técnico de fabricantes

6 ANÁLISIS DE EJECUCIÓN Programación (programa maestro)
Considera carta GRANTT, programas de asignación de recursos, (mano de obra y equipos), programa de consumo de insumos y de proyección de flujo de caja, programa financiero. Análisis de Recursos Humanos Análisis de Recursos Técnicos Elección de los equipos Análisis a la obra análisis de maniobras y verificaciones de espacios suficientes (altura máx. en caso de espacios cerrados) radios de giro permitido, y capacidad de levante, etc. Análisis del Espacio Físico Acceso a la obra Disponibilidad de espacio en los patios y acopio de estructura ( topografía si corresponde) Operaciones en Terreno (No considera etapas de fabricación) Replanteamiento previo (análisis topográfico) Recepción y descarga (protocolos) Ordenamiento por montaje Traslado al sitio de montaje (métodos) Prearmado (rendimiento) verificación de calidad, corrección y codificación de piezas (reparaciones) Montaje (refuerzos temporales, falsework) Alineamiento (apoyo topográfico) Conexión final (condiciones geométricas, planeidad, ortogonalidad, tolerancias respectivas, verticalidad, horizontalidad de las uniones, elementos, etc)

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12 DISERTACIONES FINALES
Alumnos Bueno Cornejo Miranda Reyes Cofré Temas Inspección y pruebas montaje estructuras acero Montaje industrial presente en Chile: Empresas mineras, petroquímicas, forestales y eléctricas Principales obras civiles en hormigón armado en Chile, para plantas industriales Funcionalidades Especificaciones

13 TRABAJO EN CLASES Realizar análisis de ejecución para montaje industrial determinado