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Total Life Cycle Approach for Efficient and Networking Plastic Injection Moulding Processes FP6 Collective Research, coordinated by EMOLD Jornada Presentación.

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Presentación del tema: "Total Life Cycle Approach for Efficient and Networking Plastic Injection Moulding Processes FP6 Collective Research, coordinated by EMOLD Jornada Presentación."— Transcripción de la presentación:

1 Total Life Cycle Approach for Efficient and Networking Plastic Injection Moulding Processes FP6 Collective Research, coordinated by EMOLD Jornada Presentación Proyectos Europeos Barcelona, 12 de Abril 2007 Josep Bas, ASCAMM Emold Technical Manager

2 Objetivo del Proyecto Dotar al molde de un mayor protagonismo en el proceso de inyección de plástico, pasando de ser un elemento pasivo a ser un elemento activo, disponible en red y con capacidad de adquirir conocimiento Net connected PC Mould Injection machine Wireless connection Local Interface EMOLD SERVER INTERNET + Adquisici ó n + + Conocimiento Data Repository + Data acquisition + Modeling + Reasoning Knowledge

3 Líneas de investigación El objetivo final de este proyecto se conseguirá a través de 3 principales líneas de investigación Diseño de moldes Mecatrónicos Integración de estos Moldes en red Adquisición de conocimiento

4 Final Costumer Part Designer Mold Maker Injection molder Black Box Mechatronic Mold Integration in Networks Data Repository Knowledge

5 WP9: Project management WP1 Optimization -Molding parameters - Mold requirements -Requirements of Knowledge systems WP2 Mechatronic Molds - Mechatronic moulds - Software Agents WP3 Architecture Network - Integration in Local Network - Global connection of moulds WP4 Knowledge Embedded - Extraction of Knowledge - Knowledge management WP5 Prototype - Final Test Bench - Virtual Molds -Validation Virtual Molds WP6 Validation - Evaluation Criteria - Pilot System -Validation of Networking mould WP7 Dissemination, Exploitation WP8 Training GRUPO DE TAREAS (Work Packages)

6 PARTNERSRTDsIAGsSMEs PARTNERPAISACTIVIDADPARTNERPAISACTIVIDADPARTNERPAISACTIVIDAD ASCAMM ESPAÑACentro Tecnológico especializado en la industria del metal y plásticoFEAMM ESPAÑAFederación de asociaciones de matriceros y moldistas ELEDA- CUMSA ESPAÑAMoldes y elementos de trazabilidad para moldes RAPRA UKCentro de Investigación de plásticos y cauchoTECOS EsloveniaAsociación de empresas moldistas y matricerasPLASTIA ESPAÑATecnologías Open-source web –based, ingeniería del conocimiento FATRONIK ESPAÑACentro Tecnológico especializado en la generación de dispositivos inteligentesGTMA UKAsociación industrial de empresas envueltas en Diseño, Producción, Metrología de MoldesMDE HOLANDAMoldes de inyección y matrices de estampación TNO Science and Industry HOLANDACentro Tecnológico especializado en la ingeniería de MoldesVKC BélgicaAsociación de empresas de producción de plásticosHAIDLMAIR AUSTRIAMoldes de inyección SPRINT TOOL & DIE UKMoldes de inyección ELASTOPO LI FILANDIASimulación de procesos, software, servicios de test de materiales y de reciclado de plástico TEHNOS ESLOVENIAIngeniería y producción de productos técnicos de plástico y caucho. FOS DINAMARCASensores para moldes de inyección y metrología.

7 End6 month WP1 12 month18 month24 month30 monthStart WP2 WP3 WP4 WP5 WP6 RTD Activities Planning

8 Status ¿Qué parámetros se deben controlar? ¿Qué sensores hay disponibles?

9 Status Instrumentos Disponibles Sensores de temperatura Sensores de presión Sensores de velocidad de inyección Sensores de color Sensores de Viscosidad Sensores de dimensión: de desgaste de partes del molde, de flexión, de medición del Gap.

10 Status ¿Cuáles son los parámetros más importantes? ¿qué datos son los mas demandados por los procesadores? CUESTIONARIOS

11 Status Parametros a Obtener de la Máquina de Inyección Normas VDMA (Verband Deustscher Maschinen): realizadas a través de la Asociación de Empresas Alemanas de Maquinaria y Equipos Injection volume (3 steps) Injection pressure Changeover volume Changeover time Changeover pressure Holding time (2 steps) Holding pressure (2 steps) Melt cushion Cooling time Plasticising time Plasticising volume Decompression volume Screw rotation speed Back pressure Clamping force Mould open stroke Ejector stroke

12 Status CUÁNTOS Y QUÉ TIPO DE SENSORES

13 Status

14 Status BLACK-BOX Ancillaries World Wide WebBlack Box © Microsoft Database Mould Injection Moulding Machine

15 Status BLACK-BOX Hardware: Gumstick Procesador (PC) + Controlador Software de Comunicación con la Maquina Inyectora Protocolos de Comunicación de la inyectora

16 Status Software Networking Requerimientos de cada usuario Diseñadores Moldistas Inyectadores Clientes

17 Status GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO Técnicas CBR (Case Based Reasoning) Técnicas Fuzzy Logic (Lógica Difusa)

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