Emold Technical Manager

Presentación del tema: "Emold Technical Manager"— Transcripción de la presentación:

1 Emold Technical Manager
“Total Life Cycle Approach for Efficient and Networking Plastic Injection Moulding Processes” FP6 Collective Research, coordinated by EMOLD Josep Bas, ASCAMM Emold Technical Manager Jornada Presentación Proyectos Europeos Barcelona, 12 de Abril 2007

2 Objetivo del Proyecto Dotar al molde de un mayor protagonismo en el proceso de inyección de plástico, pasando de ser un elemento pasivo a ser un elemento activo, disponible en red y con capacidad de adquirir conocimiento EMOLD SERVER INTERNET + Adquisici ó n Conocimiento Data Repository + Data acquisition + Modeling + Reasoning Knowledge Net connected PC Mould Injection machine Wireless connection Local Interface Tradicionalmente el molde es un elemento del proceso del cual no se controla nada y sin embargo la calidad de la pieza depende de lo que le ocurre al plastico en el interior del molde. Todo actualmente se controla desde la máquina, no teniendo en cuenta para nada el molde. Lo que se pretende en este proyecto es que el molde aquiera una mayor importancia en el proceso.

3 Líneas de investigación
El objetivo final de este proyecto se conseguirá a través de 3 principales líneas de investigación Diseño de moldes Mecatrónicos Integración de estos Moldes en red Adquisición de conocimiento

4 Integration in Networks
Data Repository Knowledge Final Costumer MechatronicMold Part Designer Mold Maker Injection molder Black Box Integration in Networks

5 GRUPO DE TAREAS (Work Packages)
WP1 Optimization Molding parameters Mold requirements Requirements of Knowledge systems WP2 Mechatronic Molds Mechatronic moulds Software Agents WP3 Architecture Network Integration in Local Network Global connection of moulds WP4 Knowledge Embedded Extraction of Knowledge Knowledge management Project management WP9: WP5 Prototype Final Test Bench Virtual Molds Validation Virtual Molds WP8 Training WP7 Dissemination, Exploitation WP6 Validation Evaluation Criteria Pilot System Validation of Networking mould

6 TNO Science and Industry
PARTNERS RTDs IAGs SMEs PARTNER PAIS ACTIVIDAD PARTNER PAIS ACTIVIDAD PARTNER PAIS ACTIVIDAD ASCAMM ESPAÑA Centro Tecnológico especializado en la industria del metal y plástico FEAMM ESPAÑA Federación de asociaciones de matriceros y moldistas ELEDA-CUMSA ESPAÑA Moldes y elementos de trazabilidad para moldes RAPRA UK Centro de Investigación de plásticos y caucho TECOS Eslovenia Asociación de empresas moldistas y matriceras PLASTIA ESPAÑA Tecnologías Open-source web –based, ingeniería del conocimiento FATRONIK ESPAÑA Centro Tecnológico especializado en la generación de dispositivos inteligentes GTMA UK Asociación industrial de empresas envueltas en Diseño, Producción, Metrología de Moldes MDE HOLANDA Moldes de inyección y matrices de estampación TNO Science and Industry HOLANDA Centro Tecnológico especializado en la ingeniería de Moldes VKC Bélgica Asociación de empresas de producción de plásticos HAIDLMAIR AUSTRIA Moldes de inyección SPRINT TOOL & DIE UK Moldes de inyección ELASTOPOLI FILANDIA Simulación de procesos, software, servicios de test de materiales y de reciclado de plástico TEHNOS ESLOVENIA Ingeniería y producción de productos técnicos de plástico y caucho. FOS DINAMARCA Sensores para moldes de inyección y metrología.

7 RTD Activities Planning
Start 6 month 12 month 18 month 24 month 30 month End WP1 WP2 WP3 WP4 WP5 WP6

8 Status ¿Qué parámetros se deben controlar?
¿Qué sensores hay disponibles? Los primeros pasos y tareas a desarrollar en este proyecto ha sido realizar un estudio de los parámetros que interesa monitorizar y controlar a través del molde: esto implica por supuesto realizar un estudio también de los sensores que podemos integrar en el molde.

9 Status Instrumentos Disponibles Sensores de temperatura
Sensores de presión Sensores de velocidad de inyección Sensores de color Sensores de Viscosidad Sensores de dimensión: de desgaste de partes del molde, de flexión, de medición del Gap.

10  Status ¿Cuáles son los parámetros más importantes?
¿qué datos son los mas demandados por los procesadores?  CUESTIONARIOS

11 Status Injection volume (3 steps) Injection pressure Changeover volume
Parametros a Obtener de la Máquina de Inyección Normas VDMA (Verband Deustscher Maschinen): realizadas a través de la Asociación de Empresas Alemanas de Maquinaria y Equipos Injection volume (3 steps) Injection pressure Changeover volume Changeover time Changeover pressure Holding time (2 steps) Holding pressure (2 steps) Melt cushion Cooling time Plasticising time Plasticising volume Decompression volume Screw rotation speed Back pressure Clamping force Mould open stroke Ejector stroke

12 Status CUÁNTOS Y QUÉ TIPO DE SENSORES

13 Status

14 Status BLACK-BOX Ancillaries World Wide Web Black Box Database Mould
© Microsoft Database Mould Injection Moulding Machine

15 Protocolos de Comunicación de la inyectora
Status BLACK-BOX Hardware: Gumstick Procesador (PC) + Controlador Software de Comunicación con la Maquina Inyectora Protocolos de Comunicación de la inyectora

16 Status Software Networking Requerimientos de cada usuario Diseñadores
Moldistas Inyectadores Clientes Requerimientos de cada usuario

17 (Case Based Reasoning)
Status GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO Técnicas CBR (Case Based Reasoning) Técnicas Fuzzy Logic (Lógica Difusa)

18 MUCHAS GRACIAS