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Septiembre 2007 – Módulo 2 SARTORIUS ARGENTINA S.A. Septiembre 2007 - Módulo 2 Seminario Servicio Técnico Seminario Servicio Técnico.

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1 Septiembre 2007 – Módulo 2 SARTORIUS ARGENTINA S.A. Septiembre Módulo 2 Seminario Servicio Técnico Seminario Servicio Técnico

2 Septiembre 2007 – Módulo 2 Seminario Servicio Técnico Seminario Servicio Técnico Objetivos del Curso: Conceptos básicos Calibración de balanzas según OIML R- 76:92 Clasificación de balanzas y pesas Metrología aplicada

3 Septiembre 2007 – Módulo 2 Seminario Servicio Técnico Seminario Servicio Técnico Objetivos del Curso: Calificación de Instalación, Operación, Performance Verificación de condiciones ambientales Revisión y ajuste de parámetros Validación y Mantenimiento Comparación con Tolerancias de fábrica

4 Septiembre 2007 – Módulo 2 Calibración de balanza: OIML R76:92

5 Septiembre 2007 – Módulo 2Definiciones Instrumento de medición: Dispositivo que permite cuantificar una determinada magnitud física de un elemento en relación a un patrón. Patrón: Instrumento de medición, material de referencia o medio de medición, que cumple con la finalidad de establecer, definir y/o reproducir una magnitud o unidad de medición. Balanza: Instrumento de medida para determinar la masa de una cuerpo, utilizando la acción de la aceleración de la gravedad sobre ese cuerpo

6 Septiembre 2007 – Módulo 2 Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición, que permite relacionarlo con un patrón a través de una serie ininterrumpida de comparaciones. Incertidumbre de Medición: Rango, en el cual se encuentra el valor verdadero de medición, con un margen de probabilidad conocido. Calibración: Operación que permite, en condiciones específicas, relacionar el valor indicado por un instrumento con el valor representado por un patrón trazable.Definiciones

7 Septiembre 2007 – Módulo 2Definiciones División de verificación (e): Valor expresado en masa de la división utilizada para la verificación de los instrumentos. Cantidad de divisiones (n): Cociente entre la capacidad máxima y el valor de la división (n= Max/d) Capacidad Máxima (Max): Máximo valor de carga que indica el instrumento. División de indicación (d): Valor expresado en unidades de masa de la división mas pequeña equivalente a la diferencia entre dos indicaciones de valores consecutivos

8 Septiembre 2007 – Módulo 2 Clase de Precisión División de Verificación e Número de divisiones de Verificación n = Max/e Capacidad Mínima Min (Límite inferior) MínimoMáximo I 1 mg e No fijado100 e II 1 mg e 50 mg 0,1 g e e 50 e III 0,1 g e 2 g 5 g e e IIII 5 g e e Clasificación de balanzas

9 Septiembre 2007 – Módulo 2 Error Máximo Tolerado (EMT) Carga de prueba m expresada en cantidad de divisiones de verificación e Clase IClase IIClase IIIClase IIII 1 e0 m m m 5000 m 50 2 e < m < m < m < m e < m < m2.000 < m200 < m Tolerancias en verificación de balanzas

10 Septiembre 2007 – Módulo 2 EMT Carga Error g g ,001 -0,001 0,002 -0,002 0,003 -0,003 Ejemplo: Max= 220g y e=1mg Tolerancias en verificación de balanzas

11 Septiembre 2007 – Módulo 2 Repetibilidad: Serie 1: 10 mediciones con una carga cercana a la capacidad máxima Serie 2: 10 mediciones con una carga cercana a ½ de capacidad máxima Conformidad: El desvío entre los resultados obtenidos en una serie de pesadas para una determinada carga, no debe ser mayor que el valor absoluto del error máximo tolerado para el valor de carga utilizado Ensayos en verificación de balanzas

12 Septiembre 2007 – Módulo 2 Repetibilidad: Ensayos en verificación de balanzas

13 Septiembre 2007 – Módulo 2 Excentricidad: Conformidad: El error obtenido en cualquier sector de ensayo debe ser menor o igual al valor absoluto del error máximo tolerado (EMT) para el valor de carga utilizado Carga de prueba: 1/3 de la capacidad máxima Ensayos en verificación de balanzas

14 Septiembre 2007 – Módulo 2 Excentricidad: Ensayos en verificación de balanzas

15 Septiembre 2007 – Módulo 2 Linealidad/Histéresis: Conformidad: Los errores en cada valor de carga deben ser menor o igual al valor absoluto del error máximo tolerado (EMT) para el valor de carga utilizado. Ensayo carga creciente: desde cero hasta capacidad máxima en un total de 10 puntos de prueba Ensayo carga decreciente: desde capacidad máxima hasta cero repitiendo los puntos de prueba del ensayo de carga creciente. Ensayos en verificación de balanzas

16 Septiembre 2007 – Módulo 2 Linealidad/Histéresis: Ensayos en verificación de balanzas

17 Septiembre 2007 – Módulo 2 Movilidad: Conformidad: El valor de la sobrecarga debe ser inferior a 1,4 veces el valor de la división. Determinar el valor de sobrecarga que provoca un cambio en la indicación equivalente a una división. El ensayo se realiza a carga mínima, ½ de la capacidad máxima y a carga cercana a la capacidad máxima Ensayos en verificación de balanzas

18 Septiembre 2007 – Módulo 2 Movilidad: Ensayos en verificación de balanzas

19 Septiembre 2007 – Módulo 2 Pesas Patrones

20 Septiembre 2007 – Módulo 2 Clasificación de pesas-OIML R111:04

21 Septiembre 2007 – Módulo 2 Clasificación de pesas-OIML R111:04 Pesas de alambre Clase E1 y E2: 1mg a 500mg (acero inoxidable)

22 Septiembre 2007 – Módulo 2 Clasificación de pesas-OIML R111:04 Pesas formato hoja Clase F1, F2 y M1: 1mg a 5mg (aluminio) 10mg a 500mg (níquel plata)

23 Septiembre 2007 – Módulo 2 Clasificación de pesas-OIML R111:04 Pesas formato internacional Clase E1, E2, F1 y F2: 1g a 50kg (acero inoxidable) Clase M1 y M2: 1g a 10kg (Bronce galvanizado)

24 Septiembre 2007 – Módulo 2 Clasificación de pesas-OIML R111:04 Pesas cilíndricas Clase E2: 1g a 5kg (acero inoxidable) Clase F1: 1g a 10kg (acero inoxidable) Clase F2: 100g a 10kg (acero inoxidable)

25 Septiembre 2007 – Módulo 2 Clasificación de pesas-OIML R111:04 Pesas de bloque Clase M1 y M2: 5 kg a 50 kg (fundición de hierro gris)

26 Septiembre 2007 – Módulo 2 M1F2F1E2E Cantidad de divisiones (n)= Max/d Selección de clase de pesa Selección de pesas

27 Septiembre 2007 – Módulo 2 Calificación de Diseño (DQ) Calificación de Instalación (IQ) Calificación de Operación (QQ) Calificación de Performance (PQ) Proceso de validación

28 Septiembre 2007 – Módulo 2 Selección de clase de pesa Proceso de validación

29 Septiembre 2007 – Módulo 2 El usuario fija los requerimientos técnicos mínimos que debe cumplir el instrumento de medición. Tolerancias Incertidumbre de medición Características de la balanza Desempeño del proveedor Calificación de diseño (DQ)

30 Septiembre 2007 – Módulo 2 Calificación de diseño (DQ) ¿Cómo colaboramos con nuestro cliente desde el área de Soporte Técnico? Analizando los errores característicos de la balanzas, asegurando así el cumplimiento de las tolerancias e incertidumbres pretendidas. Recordar: d=Tolerancia/10 (en balanzas analíticas) Disponer de un centro de Soporte Técnico que genere confianza a nuestros clientes

31 Septiembre 2007 – Módulo 2 Se debe asegurar que el instrumento se instalo en condiciones optimas de funcionamiento. Se verifica que el instrumento este completo y sin daños Se verifica que las condiciones ambientales sean adecuadas Se verifica que los niveles de vibración sean apropiados Se verifica que no exista cualquier otro factor que pueda alterar el funcionamiento normal de la balanza (Ej. Ventanas, puertas) Se verifica que la balanza este nivelada Se registra el menú de configuración de la balanza Calificación de instalación (IQ)

32 Septiembre 2007 – Módulo 2 Calificación de instalación (IQ) ¿Cómo colaboramos con nuestro cliente desde el área de Soporte Técnico? Realizando la instalación y calificación de los equipos. Para ello es necesario conocer todos los factores de influencia que puedan presentarse y tratar de minimizar su efecto junto con el cliente. Mesas de trabajo inestables Vibraciones de otros instrumentos y/o equipos Aire acondicionado y/o ventiladores Cambios bruscos de temperatura Voltaje en conexiones eléctricas Campos magnéticos Posibles cargas electroestáticas

33 Septiembre 2007 – Módulo 2 Se debe asegurar que el instrumento este funcionando de acuerdo a especificaciones Se verifica que el instrumento este operativamente en correctas condiciones Se realizan ensayos metrológicos/calibración Se determina la incertidumbre de medición. Se brinda un entrenamiento de uso a los operadores Nota: Esta calificación debe realizarse periódicamente. En el caso de balanzas de laboratorio se recomienda cada 6 meses y como máximo cada 1 año. Calificación de operación (OQ)

34 Septiembre 2007 – Módulo 2 Calificación de operación (OQ) ¿Cómo colaboramos con nuestro cliente desde el área de Soporte Técnico? Realizando la calificación de los equipos. Para ello es necesario conocer a la balanza como instrumento y poder realizar calibraciones/mantenimientos preventivos en forma regular con los patrones, procedimientos y personal a adecuados.

35 Septiembre 2007 – Módulo 2 Se debe asegurar que el proceso de medición este funcionando de acuerdo a especificaciones Se verifica que los errores de todo el sistema de medición estén dentro de las tolerancias exigidas. Se realizan verificaciones tratando de obtener datos variando condiciones lo máximo posible (condiciones ambientales, operador, etc) Nota: Esta calificación debe realizarse periódicamente con una frecuencia muy superior a la calificación de operación Calificación de performance (PQ)

36 Septiembre 2007 – Módulo 2 Calificación de performance (PQ) ¿Cómo colaboramos con nuestro cliente desde el área de Soporte Técnico? Asesorando al cliente en la implementación de las verificaciones (selección de método de verificación, uso pesa de verificación, etc. Para ello se debe tener conocimiento de los factores que pueden influir en la medición de modo de que el método utilizado incluya a todos ellos.

37 Septiembre 2007 – Módulo 2 Fin del Módulo 2 !Muchas gracias por su atención!


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