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Sistema de Gerenciamiento de la Confiabilidad Operacional – ORMS Comité directivo CONTROL OPERATIVO VO RE BEC S-RCM S-RBI IPF PROGRAMA DE MTTO ÓPTIMO PLANES.

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1 Sistema de Gerenciamiento de la Confiabilidad Operacional – ORMS Comité directivo CONTROL OPERATIVO VO RE BEC S-RCM S-RBI IPF PROGRAMA DE MTTO ÓPTIMO PLANES DE ACCIÓN IMPLEMENTAR MONITOREAR KPIS RETRO- ALIMENTACIÓN DIVULGAR, COMUNICAR Lideres confiabilidad por área Equipos multidisciplinarios Champion confiabilidad Equipo Núcleo PROACTIVOREACTIVO ELIMINACIÓN DE DEFECTOS - RECOMENDACION ES RCA INCIDENTES

2 Comité directivo CONTROL OPERATIVO VO RE BEC S-RCM S-RBI IPF PROGRAMA DE MTTO ÓPTIMO PLANES DE ACCIÓN IMPLEMENTAR MONITOREAR KPIS RETRO- ALIMENTACIÓN DIVULGAR, COMUNICAR Lideres confiabilidad por área Equipos multidisciplinarios Champion confiabilidad EquipoNú cleo PROACTIVOREACTIVO ELIMINACIÓN DE DEFECTOS - RECOMENDACIONES RCA INCIDENTES INTEGRIDAD OPERATIVA (CONFIABILIDAD HUMANA / PROCESOS)

3 Comité directivo CONTROL OPERATIVO VO RE BEC S-RCM S-RBI IPF PROGRAMA DE MTTO ÓPTIMO PLANES DE ACCIÓN IMPLEMENTAR MONITOREAR KPIS RETRO- ALIMENTACIÓN DIVULGAR, COMUNICAR Lideres confiabilidad por área Equipos multidisciplinarios Champion confiabilidad EquipoNú cleo PROACTIVOREACTIVO ELIMINACIÓN DE DEFECTOS - RECOMENDACIONES RCA INCIDENTES PLAN QUINQUENAL MANTTO (CONFIABILIDAD EQUIPOS)

4 Comité directivo CONTROL OPERATIVO VO RE BEC S-RCM S-RBI IPF PROGRAMA DE MTTO ÓPTIMO PLANES DE ACCIÓN IMPLEMENTAR MONITOREAR KPIS RETRO- ALIMENTACIÓN DIVULGAR, COMUNICAR Lideres confiabilidad por área Equipos multidisciplinarios Champion confiabilidad EquipoNú cleo PROACTIVOREACTIVO ELIMINACIÓN DE DEFECTOS - RECOMENDACIONES RCA INCIDENTES ELIMINACIÓN DE DEFECTOS (GESTIÓN DE INCIDENTES-MALOS ACTORES)

5 Plan Quinquenal de Mantenimiento

6 Plan Anual y Quinquenal de Mantenimiento

7 Plan de Paradas de Planta

8

9 MANTENIMIENTO SISTEMAS DE CONTROL

10 MANTENIMIENTO PREDICTIVO CONFIABILIDAD

11 MANTENIMIENTO CIVIL - OTROS

12 MANTENIMIENTO EQUIPO ELÉCTRICO

13 PROYECCIÓN MANTENIMIENTO DE TANQUES GRC

14 PLAN DE CONFIABILIDAD GRC ESTADO

15

16 Plan de Paradas de Planta 2006

17 Plan de Paradas de Planta 2005

18 INDICADOR MANTO PV/CO 2005 – ABRIL

19 INDICADOR NEGOCIACIÓN 14 DÍAS MANTO- OPE 2005 – ABRIL

20 MERIT - PFI 002: Estado del avance GESTION DEL RIESGO Y LA CONFIABILIDAD (RRM) % de Avance : 40% Vs 43%

21 PFI-MERIT 002 : Confiabilidad (RRM)

22

23 CAPACITACIÓN 2005

24 ESCENARIO DE SOSTENIMIENTO EN GRC INVERSIONES SIN PMD Abril de 2005

25

26 NECESIDADES DE SOSTENIMIENTO - UDC 1.HORNOS 2.TORRES 3.DESALADORES 4.INTERCAMBIADORES 5.BOMBAS CENTRIFUGAS 6.TUBERIAS, ESTRUCTURA, UNDERGROUND Y OTROS 7.EQUIPOS DE CONTROL Y ELECTRICOS EQUIPO Reemplazo de tres (3)hornos y reparaciones mayo- res a un (1)horno. Alto riesgo operacional, en espe- sor de retiro, baja eficiencia y alto costo operativo Reemplazo de dos Torres T 401 y T 307. Reemplazo dos Desaladores por obsolescencia Reemplazo de 10 Intercambiadores de calor por envejecimiento. Cambio 12 bombas por mal estado mecánico Trabajos varios según el estado mecánico de estos sistemas con 49 años de uso. Reemplazo por obsolescencia de equipos con 49 años de uso o con limitaciones REQUERIMIENTO COSTO MUS$ NOTAS1. Cambios se originan en los estudios de integridad mecánica realizados y reportes de las últimas Inspecciones de planta, con el objeto de reestablecer la confiabilidad mecánica de la unidad. (Equipos con tecnología de 1956). 2. Con estas inversiones se resuelven los cuellos de botella y las restricciones mecánicas de la unidad, en caso de no ejecutar el proyecto de ampliación de esta unidad a BPD. 3. Para implementar estos trabajos se requiere de 60 días de parada, el costo no incluye el lucro cesante TOTAL MUS$ 38.7

27 NECESIDADES DE SOSTENIMIENTO - URC 1.REGENERADOR 2.REACTOR 3.TORRES 4.INTERCAMBIADORE S Y BOMBAS 5.REACTORES POLY 6.EQUIPOS CONTROL Y ELECTRICO 7.TUBERIAS Y DRENAJES Reemplazo de Rejilla, Sellos, U gastada, Válvulas de Corredera y Chimenea e instalación de Caldera y Precipitador Electrostático. Reemplazo de Ciclones y Despojador de Carga Reemplazo 100% FF-T-552, FL-T-601 y NP-T-4 Reemplazo de 9 Intercambiadores de calor y 12 Bombas de Proceso Cambio de dos Reactores Alimentadores, Motores Eléctricos y DCS Cambio y reparaciones según recomendaciones REQUERIMIENTO COSTO MUS$ NOTAS1 Cambios se originan en los estudios de integridad mecánica y reportes de las últimas Inspecciones de planta con el fin de reestablecer la confiabilidad mecánica de los equipos. 2 Con estas inversiones se resuelven los cuellos de botella y se da cumplimiento a los requerimientos de las normas ambientales en emisión de residuos sólidos, en caso de no ejecutar la fase II del la ampliación de esta unidad a BPD. 3 Para implementar estos trabajos se requiere de 60 días de parada a programar en el año 2010, el costo no incluye el lucro cesante de esta parada. TOTAL MUS$ 45.5

28 NECESIDADES DE SOSTENIMIENTO - VR 1.TORRE DE VACIO 2.INTERCAMBIADORE S Y BOMBAS 3.EQUIPOS CONTROL Y ELECTRICO Cambio de la Torre de Vacío por limitaciones hidráulicas. Reemplazo de VR-P-9s y VR-P-20 e Intercambiadores de Calor Alimentadores, Motores Eléctricos y DCS REQUERIMIENTO COSTO MUS$ TOTAL MUS$ 4.5

29 NECESIDADES DE SOSTENIMIENTO - AZUFRE 1.HORNO 2.INTERCAMBIADORE S Y BOMBAS Cambio del Horno. Reemplazo de Intercambiadores de Calor y Bombas REQUERIMIENTO COSTO MUS$ TOTAL MUS$ 3.7

30 NECESIDADES DE SOSTENIMIENTO - UTILITIES 1.CALDERAS 2.SITEMA CONTROL BMS 3.TURBOGENERADOR ES 4.TURBINAS 5.TAE 1 6.TAE 2 Reparaciones Mayores en Calderas. Reemplazo Trabajos de Optimización TGs y Subestación Eléctrica, Alimentadores, Motores Eléctricos y DCS Reemplazo Turbinas de los TGs Motores Bombas, Ventiladores y Subestación REQUERIMIENTO COSTO MUS$ TOTAL MUS$ 32.5

31 NECESIDADES DE SOSTENIMIENTO - OFFSITES 1.SISTEMA DE CONTROL 2.MOTORES Y SUBESTACIONES 3.BOMBAS 4.CONTRAINCENDIO 5.MEDIDORES Reemplazos Reemplazos Alimentadores y Motores Reemplazos Varios Reparaciones Sistema de Control Reemplazos REQUERIMIENTO COSTO MUS$ TOTAL MUS$ 7.0


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