UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

Presentación del tema: "UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA""— Transcripción de la presentación:

1 UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"
Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Industrial ELECTIVA Higiene y Seguridad Industrial II Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial

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1. OBJETIVO GENERAL: Estudiar las aplicaciones de la higiene y la seguridad en el trabajo. Técnicas de análisis y evaluación de riesgo. Sistemas de intervención en emergencias, y análisis estadísticos de seguridad. 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Conocer el significado de riesgo, su clasificación, así como las técnicas de análisis cualitativos de riesgos. Aplicación de técnicas Cuantitativas de evaluación de riesgos Estudiar los elementos de un plan de emergencia. Analizar los índices y estadísticas aplicados en seguridad que permiten medir la gestión de la misma.

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CONTENIDO PROGRAMATICO UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS UNIDAD II: TÉCNICAS CUANTITATIVAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS UNIDAD III: INTERVENCIÓN EN CRISIS UNIDAD IV: CONTROL DE GESTIÓN DE SEGURIDAD:

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN: Semanas Unidades Instrumentos de Evaluación Peso 1 - 4 1 Prueba escrita. Taller. 25% 5 – 8 2 Taller 9 – 12 3 Exposición. 4

5 UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS:
Contenido UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS: Definición de riesgo. Clasificación de riesgo. Técnicas de análisis cualitativos de riesgos. ART, HAZOP; APP, “What If”.

6 RIESGOS ASOCIADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD
DE LOS LUGARES DE TRABAJO

7 CAUSAS Y FUENTES DE RIESGOS
MANEJO DE MATERIALES - Inflamables / Combustibles - Reactivos - Tóxicos - Corrosivos - Sofocantes CONDICIONES OPERACIONALES / PROCESO UBICACIÓN DE MAQUINAS, EQUIPOS, TUBERIAS, RECIPIENTES, TANQUES DE ALMACENAMIENTO SISTEMAS ELECTRICOS ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

8 RIESGOS ASOCIADOS AL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

9 RIESGOS QUIMICOS Gases Vapores Polvos Humos
Riesgos generados por contaminación durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud de las personas. Gases Vapores Polvos Humos

10 Pueden ser Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía
RIESGOS FISICOS Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el ambiente , en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es capaz de soportar. Pueden ser Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía Sobrepresión Iluminación Electricidad Temperaturas extremas Vibración Ruido Radiaciones Ionizantes/No ionizantes

11 Riesgos físicos mecánicos, por contacto con elementos o materiales
Aprisionamientos o Atrapado por/entre/contra Caídas a Nivel o desnivel Contacto con objetos cortantes o punzantes Contacto con superficies a temperaturas extremas (calientes o frías) Golpeado por/contra

12 RIESGOS BIOLOGICOS Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre. Organismos vivos: Bacterias, virus, hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros. Derivados animales o vegetales: derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.

13 DISERGONOMICOS PSICOSOCIALES
Estos se refieren a las características de diseño de los puestos de trabajo, que pueden afectar la salud y bienestar del hombre. PSICOSOCIALES Condiciones psicológicas (preocupaciones, estrés, falta de concentración) del trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo social, entre otros).

14 JERARQUIZACION DEL RIESGO

15 JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
Consiste en valorar los riesgos de acuerdo a su probabilidad de ocurrencia, la exposición del personal y las consecuencias que estos pueden originar. PROBABILIDAD EXPOSICION CONSECUENCIAS Improbable, nunca ha ocurrido Daños materiales insignificantes 1 Una vez al año 1 1 Posibles lesiones leves y/o daños materiales mínimos Difícil, ha ocurrido al menos una vez 2 Una vez al mes 2 2 Posibles lesiones severas y/o daños materiales críticos y/o daños ambientales mínimos Ha ocurrido más de 2 veces 3 Una vez a la semana 3 3 Posibles lesiones graves y/o daños materiales mayores y/o daños ambientales severos Ocurre ocasionalmente 4 Una vez al día 4 4 Posibles fatalidades y/o daños materiales catastróficos y/o daños ambientales extensos Ocurre frecuentemente 5 Mas de una vez al día 5 5 Fuente: Lees 1990

16 JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
PROBABILIDAD CLASE FRECUENCIA (Veces/año) FACTOR ALTA F > 10-2 10 BAJA 10-2 > F > 10-4 6 MUY BAJA 10-4 > F > 10-6 3 RARA 10-6 > F < 10-8 1 MUY RARA 10-8 > F 0.1 Fuente: Brooks 1994

17 JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
EXPOSICION CLASE DESCRIPCION FACTOR - Manejo del producto 8760 h/a CONTINUA 10 - Exposición de 24 h/d Manejo o Exposición diaria solo fracciones de 8 h/d FRECUENTE 6 Manejo o Exposición semanal o fracciones menores de 40 h/s OCASIONAL 3 Manejo o Exposición mensual o fracciones menores de 40 h/m POCO USUAL 1 RARA Manejo o Exposición eventual o circunstancial 0.5 Fuente: Brooks 1994

18 JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
CONSECUENCIAS ACCIDENTE DESCRIPCION COSTO(MM$) FACTOR - “0” Afectado graves SERIOS - “0” Lesionados < 1 7 - Daños materiales - Afectado graves < 3 personas SEVEROS - Lesionados < 10 personas 1 a 5 20 - Daños materiales - Afectado graves 4 a 10 personas MAYORES - Lesionados entre 10 a 50 5 a 10 40 - Daños materiales - Afectado graves > 10 personas CATASTROFICOS - Lesionados > 50 personas > 10 100 - Daños materiales Fuente: Brooks 1994

19 JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
CATEGORIA 1 2 3 4 TIPO DE ACCIDENTE MENOR SEVERO MAYOR CATASTROFICO CONSECUENCIAS Fatalidades (Nº) Entre 1 y 10 Entre 11 y 50 Mas de 50 Lesiones (Nº) < 10 Entre 10 y 100 Entre 101 y 500 Mas de 500 Lucro cesante (DIAS) < 1 Entre 1 y 30 Entre 31 y 90 Mas de 90 Daño Ambiental (AÑOS) Reversible < 1 Reversible 1 a 5 Reversible > 5 Irreversible Daños Materiales (MMUS$) Entre 1 y 50 Entre 51 y 250 Entre 250 y 500 Mas de 500 Fuente: ULA 1997

20 CONTROL DE LOS RIESGOS

21 CONTROL DE LOS RIESGOS Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante: SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc. SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador. APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc. SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo.

22 Técnicas de Análisis de riesgos
CUALITATIVOS Inspección / observación Listas de verificación (Check-list) Evaluaciones técnicas (ART, ARO) Estudios de impacto ambiental (EIA) Análisis preliminar de peligros (APP) Análisis de riesgos del proceso (HAZOP) ¿ Que pasa si ? (what if ?) CUANTITATIVOS Árbol de Fallas (ADF) Árbol de Eventos (ADE) Análisis de Causa-Efecto Análisis Costo-Beneficios Análisis de Errores Humanos

23 TECNICAS CUALITATIVAS DE ANALISIS DE RIESGOS

24 INSPECCIONES/OBSERVACION
Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos. INSPECCIONES PROGRAMADAS INSPECCIONES NO PROGRAMADAS Son aquellas planificadas, coordinadas y contempladas en el Programa SHA de la Empresa. se realizan rutinariamente en los diferentes activos de la empresa; Área Administrativa y operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias, Extintores, Herramientas, Equipos de protección personal, Primeros auxilios. Son aquellas que se realizan sin planificación alguna y no están contempladas en el Plan Especifico SHA, se efectúan cuando se observan anormalidades en cualquier circunstancia o procedimiento no acorde con lo establecido

25 LISTAS DE VERIFICACION (Check List)
Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos. INSPECCIONES VERIFICACION PREARRANQUE DETECCION DE RIESGOS CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS

26 Lista de verificación pretrabajo de Unidades de transporte
Inspección correspondiente desde___________ al _________ del____________________ Obra: ___________________________________________________________________ Lugar de Trabajo: __________________________ Custodio: _______________________ Lista de verificación pretrabajo de Unidades de transporte Artículos Si No Botiquín de Primeros Auxilios Caucho de Repuesto Conos de seguridad Documentos del Vehículo Extintor de incendios Filtro de Agua Gato para repuesto Triangulo de seguridad Funcionamiento Bien Mal Bocina Cruces Dirección Frenos Luces de emergencia Luces de stop Luces de transito Motor Observaciones:

27 ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO
Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes. El Objetivo principal del ART es: Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de las actividades de cualquier tipo de trabajo. Entre sus propósitos se encuentran: Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados. Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de trabajo seguro. Involucra a los trabajadores en materia de seguridad. Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro

28 Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo)
Nro. PTI-SS PAGINA 1/1 AREA: FECHA: EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Firma: Nota: En todos los trabajos se debe leer el ART Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos Involucrados Medidas Preventivas Manejo de Montacargas Centro de manejo de desechos 28/03/11 Ing. Franklin Castellano Guantes, Casco, Lentes Precaución en el trabajo Inspección preliminar del área Uso adecuado de EPP Zapatos antiresbalantes y con suela libre de barro o aceite. Chequeo de Montacargas Caída a nivel, Desnivel Atrapado por Golpeado por/ Contra Contacto con objetos cortantes

29 Anexo “C Variaciones detectadas en el campo
TRABAJO: Nro. PTI-SS PAGINA 1/1 AREA: FECHA: Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos Involucrados Medidas Preventivas Nombre Firma Nombre Firma

30 EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD
Riesgos asociados a la salud Identificación del peligro Relación dosis-respuesta Evaluación de la exposición

31 Análisis de Riesgos ocupacionales
PUESTO DE TRABAJO: CÓDIGO DE LA TAREA: TAREA: AGENTE RIESGOS RUTA Y FORMA DE EXPOSICIÓN Frecuencia Duración CONTROLES LÍMITE DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL MONITOREO DE LA EXPOSICIÓN VIGILANCIA MÉDICA