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Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial.

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1 Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial

2 Objetivo I. Seguridad y Salud: Identificación de riesgos y peligros, medidas de prevención y control de riesgos, Plan de respuesta y control de emergencias. Objetivo II. Ambiente::Identificación de impactos y aspectos ambientales, medidas de prevención y control de riesgos ambientales, Plan de respuesta y control de emergencias ambientales Objetivo III. Calidad: Producción y prestación del servicio, procesos relacionados con el cliente, Diseño y desarrollo, Control de equipos de seguimiento y medición. Objetivo IV. Mantenimiento: Gestión de mantenimiento, integridad mecánica Contenido

3 Objetivo I. Seguridad y Salud: Identificación de riesgos y peligros, medidas de prevención y control de riesgos, Plan de respuesta y control de emergencias. Técnicas de Identificación y análisis de peligros y riesgos Listas de verificación (Check-list) ¿ Que pasa si ? (what if ?) Análisis preliminar de peligros (APP) Análisis de riesgos del proceso (HAZOP) Inspección / observación Evaluaciones técnicas (ART) Árbol de Fallas (ADF) Árbol de Eventos (ADE) Análisis de Causa-Efecto Análisis Costo-Beneficios Análisis de Errores Humanos CUALITATIVOS CUANTITATIVOS

4 INSPECCIONES/OBSERVACION Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos. Son aquellas planificadas, coordinadas y contempladas en el Programa SHA de la Empresa. se realizan rutinariamente en los diferentes activos de la empresa; Área Administrativa y operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias, Extintores, Herramientas, Equipos de protección personal, Primeros auxilios. INSPECCIONES PROGRAMADAS Son aquellas que se realizan sin planificación alguna y no están contempladas en el Plan Especifico SHA, se efectúan cuando se observan anormalidades en cualquier circunstancia o procedimiento no acorde con lo establecido INSPECCIONES NO PROGRAMADAS

5 LISTAS DE VERIFICACION (Check List) Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos. INSPECCIONES VERIFICACION PREARRANQUE DETECCION DE RIESGOS CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS

6 Inspección correspondiente desde___________ al _________ del____________________ Obra: ___________________________________________________________________ Lugar de Trabajo: __________________________ Custodio: _______________________ ArtículosSiNo Botiquín de Primeros Auxilios Caucho de Repuesto Conos de seguridad Documentos del Vehículo Extintor de incendios Filtro de Agua Gato para repuesto Triangulo de seguridad FuncionamientoBienMal Bocina Cruces Dirección Frenos Luces de emergencia Luces de stop Luces de transito Motor Lista de verificación pretrabajo de Unidades de transporte Observaciones:

7 Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes. El Objetivo principal del ART es: Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de las actividades de cualquier tipo de trabajo. Entre sus propósitos se encuentran: Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados. Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de trabajo seguro. Involucra a los trabajadores en materia de seguridad. Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

8 TRABAJO:Nro. PTI-SS PAGINA 1/1 AREA:FECHA: EQUIPO DE PROTECCI Ó N PERSONAL: ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Firma: Nota: En todos los trabajos se debe leer el ART Secuencia de pasos b á sicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos InvolucradosMedidas Preventivas Manejo de Montacargas Centro de manejo de desechos06/06/06 Guantes, Casco, Lentes Ing. Franklin Castellano Chequeo de MontacargasCaída a nivel, Desnivel Atrapado por Golpeado por/ Contra Contacto con objetos cortantes Precaución en el trabajo Inspección preliminar del área Uso adecuado de EPP Zapatos antiresbalantes y con suela libre de barro o aceite.

9 TRABAJO:Nro. PTI-SS PAGINA 1/1 AREA:FECHA: Secuencia de pasos b á sicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos InvolucradosMedidas Preventivas Anexo C Variaciones detectadas en el campo Nombre Firma

10 EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD Riesgos asociados a la salud Identificación del peligro Relación dosis-respuesta Evaluación de la exposición

11 PUESTO DE TRABAJO: CÓDIGO DE LA TAREA: TAREA: AGENTERIESGOS RUTA Y FORMA DE EXPOSICIÓN Frecue ncia DuraciónCONTROLES LÍMITE DE EXPOSICIÓN OCUPACION AL MONITOREO DE LA EXPOSICIÓN VIGILANCI A MÉDICA Análisis de Riesgos ocupacionales

12 ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP Aplicación del APP IDENTIFICAR Peligros Eventos Iniciadores Otros Criterios de diseño o alternativas para reducir el peligro

13 REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA

14 HAZOP SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE PROCESO. Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio Seleccionar los nodos Aplicar metodología Registrar los resultados PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

15 PROYECTO/PLANTA/PROCESO: LINEA/SECCION/RECIPIENTE: EQUIPO DE TRABAJO: HOJA:DE: FECHA: REUNION No.: REFERENCIA: P. GUIAS DESVIACION CAUSAS CONSECUENCIASPROTECCIONACCION REQUERIDA

16 PALABRA GUIA SIGNIFICADO NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO MENOS REDUCCION CUANTITATIVA MAS AUMENTO CUANTITATIVO PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION) ADEMAS DE CONTAMINANTES INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN PARAR LAS OPERACIONES PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

17 PALABRA GUIA NO MENOS MAS PARTE DE ADEMAS DE INVERSO OTRO QUE PRESIONFLUJOTEMPERATURAFASE X XXX XXX CONCENTRACION X X X X OPERACION X PARAMETRO X PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

18 SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS DESCRIPCION DEL PROCESO El sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de los vehículos. El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del tanque de almacenamiento. T1 P1 V1 V2 F FI T2 T1: Tanque de almacenamiento de gasolina V1: Válvula de bloqueo F : Filtro P1: Bomba FI: Indicador de flujo T2: Tanque del vehículo V2: Válvula Manguera Flexible

19 ¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?) ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES. CARACTERISTICAS DE LA TECNICA Predictivo Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso Aplicable a todas las etapas de la instalación Revisión sistemática del proceso Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos Previene accidentes

20 Pasos para el análisis 1.Definir Alcance del análisis 2.Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción) 3.Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos generales y específicos) 4.Desarrollar técnica What if 5.Elaborar reporte 6.Emitir recomendaciones

21 ¿ QUE PASARIA SI? CONSECUENCIASRECOMENDACION Formato What if

22 SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc. SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador. APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc. SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo. CONTROL DE LOS RIESGOS Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante:

23 1.Liderazgo, Motivación y Compromiso (Medidas Organizativas y Sobre el hombre) 2.Asignación de responsabilidades (Medidas Organizativas y Sobre el hombre) 3.Formación y capacitación (Medidas Organizativas y Sobre el hombre) 4.Diseño, Operación y Mantenimiento (Control de la fuente y Medio difusor) 5.Evaluación de condiciones y medio ambiente de trabajo ( Control Medio Difusor) 6.Equipos de protección personal (Control sobre el hombre) 7.Vigilancia medica (Control sobre el hombre) Medidas Proactivas de Prevención y Control de Riesgos 1.Estadísticas de Accidentes (Medidas Organizativas) 2.Evaluación del Sistema (Medidas Organizativas) 3.Investigación de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales (Medidas Organizativas) Medidas Reactivas de Prevención y Control de Riesgos

24 Las acciones de prevención y control de accidentes y enfermedades ocupacionales deben comenzar y ser incorporadas en la etapa del diseño de la instalación, y continuar en la construcción, operación y mantenimiento. Diseño, Operación y mantenimiento ETAPAS Diseño Construcción Operación Mantenimiento INCORPORAR Normas Tecnologías Herramientas Metodologías Procedimientos Mejoras practicas Actividades Seguras y Confiables 1.Aplicación de normas de diseños de SIAHO a nuevos proyectos o instalaciones existentes 2.Metodología de construcción y normas de SIAHO aplicables a trabajos específicos 3.Evaluación de la confiabilidad de los equipos

25 DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Manejo del cambio Procedimientos operacionales y de Mantenimiento Integridad Mecanica Practicas de trabajo seguro (PTS) Permisos de trabajo frio / caliente

26 La empresa debe tomar las medidas necesarias para el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos ocupacionales, potenciales o presentes asociados a una actividad laboral Los ambientes de trabajo deben ser analizados en cuanto a procesos, materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y numero de trabajadores expuestos. Evaluación de las condiciones y medio ambiente de trabajo Ambiente De trabajo Personal Especializado Estudios Riesgos a La salud y seguridad Eliminar o controlar

27 EVALUACION DE CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO Inspecciones Aplicación de técnicas de Análisis de Riesgos Revisión prearranque Seguridad contratistas

28 Plan de respuestas y control de emergencias Serie de acciones previstas para dar respuesta a una emergencia dentro de la empresa y para lograr el control de esta, buscando minimizar; los lesionados y las lesiones, daños a las instalaciones y al medio ambiente Requisitos; Información que debe contener un plan de emergencias Descripción Medidas de Control Personal que Labora en la Facilidad Control de Acceso a la Facilidad; Operaciones Normales y en Casos de emergencia. Centro de control de emergencias Puntos de concentración Vías de escape Centro de primeros auxilios Sistemas de Protección Sistemas de detección Sistemas de extinción

29 CLASIFICACION DE EMERGENCIAS Según su magnitud Emergencia Menor Emergencia Seria Emergencia Mayor De acuerdo a su origen Emergencia causada por fallas operacionales Emergencia causada por la naturaleza Emergencia causada por actos de terceros

30 CLASIFICACION DE EMERGENCIAS Emergencia Menor: Es cualquier condición que sin poner en peligro la vida de las personas, represente daños a la propiedad y al ambiente y que está dentro de la capacidad de control de la empresa. Emergencia seria: Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de las personas, la integridad de la propiedad y el ambiente, que estando dentro de la capacidad de control de la empresa, requiere limitada ayuda externa. Emergencia Mayor: Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de las personas, la integridad de la propiedad y el ambiente que rebasa los recursos de control de la facilidad, necesitándose ayuda externa y/o movilización completa de los recursos.


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