La descarga está en progreso. Por favor, espere

La descarga está en progreso. Por favor, espere

Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial ELECTIVA.

Presentaciones similares


Presentación del tema: "Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial ELECTIVA."— Transcripción de la presentación:

1 Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial ELECTIVA

2 ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD, EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS.

3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP Definir el sistema objeto del análisis Recolectar la información requerida Aplicar y jerarquizar los resultados Aplicación del APP IDENTIFICAR Peligros Eventos Iniciadores Otros Criterios de diseño o alternativas para reducir el peligro

4 REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA

5 Considerar los siguientes aspectos: Equipos y materiales peligrosos Interfases entre equipos de plantas y materiales Factores ambientales que pueden influir en los equipos y materiales de la instalación Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias Servicios de soporte Equipos relacionados con seguridad PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP

6 PELIGRO: Registrar los peligros existentes para el personal, terceros, ambiente, equipos y procesos. La clave para determinar el peligro es la energía disponible en el sistema, que puede ser liberada en un momento determinado. Esta energía puede estar en cualquiera de las siguientes formas: Química: - Reactiva - Fuego y/o explosión - Toxicidad - Corrosividad Física: - Calor - Presión - Movimientos/Impactos - Ruido/Vibración - Eléctrica - Radiación REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS

7 CAUSAS: Registrar el patrón de falla o evento por el cual puede ocurrir la liberación de energía. Usualmente existe más de una condición posible, evento o falla que pudiera causar el peligro, por lo que es necesario listar cada una de ellas. CONSECUENCIAS: Definir las pérdidas que puede ocasionar cada una de las causas registradas. La estimación de las consecuencias debe estar basada en la pérdida máxima posible, considerando la cantidad de energìa disponible, la población expuesta, el impacto ambiental y el monto de las pérdidas. JERARQUIZACION: Jerarquizar los peligros con base en las posibles consecuencias generadas por la energía liberada. REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS

8 SEVEROMAYOR Fatalidades (Nº) Lesiones (Nº) Lucro cesante (DIAS) Daño Ambiental (AÑOS) Daños Materiales (MMUS$) Entre 1 y 10 Entre 11 y 50 Entre 10 y 100 Entre 101 y 500 Entre 1 y 30Entre 31 y 90 Reversible 1 a 5 Reversible > 5 Entre 51 y 250 Entre 250 y 500 CATASTROFICO Mas de 50 Mas de 500 Mas de 90 Irreversible Mas de 500 MENOR < 10 < 1 Reversible < 1 Entre 1 y 50 TIPO DE ACCIDENTE CONSECUENCIAS CATEGORIA JERARQUIZACION DE RESULTADOS

9 ACCION PREVENTIVA O CORRECTIVA: Recomendar las medidas para eliminar, minimizar o controlar el peligro. Estas medidas pueden incluir especificaciones o cambios de diseño, procedimientos o condiciones operacionales, procedimientos de mantenimiento, adiestramiento, etc. REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS

10 EJEMPLO APP Se requiere hacer un análisis preliminar de peligro en una planta industrial que utiliza H2S liquido como materia prima, El producto es llevado a la planta en barriles herméticos, este es almacenado provisionalmente en un área especifica, de donde es llevado hacia la instalación para ser usada durante el proceso, se conoce que este liquido al contacto con el aire pasa a estado gaseoso esparciéndose rápidamente, y que al ser aspirado produce la muerte inmediatamente ( En concentraciones de 20 ppm). En el almacén trabajan 5 personas, 15 en la planta, 10 administrativamente ¿Cuál es el Peligro? PELIGROCAUSASCONSECUENCIASJERARQUIZACIONACCION PREVENTIVA Liberación de H2S a la atmósfera Fuga en almacén Fuga en Proceso Posibles fatalidades 2 3

11 PELIGRO CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA Liberación de H2S a la atmósfera Fuga en almacén Fuga en Proceso Posibles fatalidades Sistema de alarma 1.2. Minimizar almacenamiento 1.3.Procedimiento de inspección de recipientes 2.1. Sistema de recolección para quemarlo 2.2. Detección de exceso con parada automática del proceso

12 HAZOP SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE LOS PARAMETROS DE PROCESO. Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio Seleccionar los nodos Aplicar metodología Registrar los resultados PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

13 PROYECTO/PLANTA/PROCESO: LINEA/SECCION/RECIPIENTE: EQUIPO DE TRABAJO: HOJA:DE: FECHA: REUNION No.: REFERENCIA: P. GUIAS DESVIACION CAUSAS CONSECUENCIASPROTECCIONACCION REQUERIDA

14 PALABRA GUIA SIGNIFICADO NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO MENOS REDUCCION CUANTITATIVA MAS AUMENTO CUANTITATIVO PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION) ADEMAS DE CONTAMINANTES INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN PARAR LAS OPERACIONES PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

15 PALABRA GUIA NO MENOS MAS PARTE DE ADEMAS DE INVERSO OTRO QUE PRESIONFLUJOTEMPERATURAFASE X XXX XXX CONCENTRACION X X X X OPERACION X PARAMETRO X PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP

16 SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS DESCRIPCION DEL PROCESO El sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de los vehículos. El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del tanque de almacenamiento. T1 P1 V1 V2 F FI T2 T1: Tanque de almacenamiento de gasolina V1: Válvula de bloqueo F : Filtro P1: Bomba FI: Indicador de flujo T2: Tanque del vehículo V2: Válvula Manguera Flexible

17 Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio Propósito; Sistema de FLUJO de combustible Objetivo; Suministro de gasolina Alcance; Suministro de flujo de gasolina de T1 a T2 Definir nodos de estudio T1 P1 V1 V2 F FI T2 Manguera Flexible NODO 1NODO 2

18 PALABRA GUIA SIGNIFICADO NO NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO MENOS REDUCCION CUANTITATIVA MAS AUMENTO CUANTITATIVO PARTE DE CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION) ADEMAS DE CONTAMINANTES INVERSO OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION OTRO QUE MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN PARAR LAS OPERACIONES

19 NODO1 Palabr guía DesviaciónCausaConsecuenciaProtecciónAcción requerida NO MENOS ADEMAS DE T1 VACIO V1 no funciona F no funciona P no funciona V1 falla F no funciona P falla T1 Filtración F no funciona Roto Falla supervisión Dañada Cerrada Tapado Dañada No conectada Dañada Obstruido Dañada Roto Tapado No Gasolina en T2 Daño en P Perdidas económicas Tiempo de llenado de T2 mayor Daño en P Gasolina contaminada en T2 Daño en P Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo Medidor de flujo Instalación de filtro extra Inspección Mantenimiento Adiestramiento Supervisión Inspección Mantenimiento Adiestramiento Supervisión Inspección Mantenimiento Adiestramiento Supervisión

20 Palabra guía DesviaciónCausaConsecuenciaProtecciónAcción requerida NO MENOS V2 no funciona Falla en manguera V2 falla Manguera c/filtración Dañada Cerrada Conexión rota Dañada Obstruida Conexión rota No Gasolina en T2 Perdidas económicas Tiempo de llenado de T2 mayor Interruptor automático de energía que apague la bomba si no hay flujo Inspección Mantenimiento Adiestramiento Supervisión NODO 2

21 ¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?) ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS MECANICAS Y/O ERRORES. CARACTERISTICAS DE LA TECNICA Predictivo Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso Aplicable a todas las etapas de la instalación Revisión sistemática del proceso Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos Previene accidentes

22 Pasos para el análisis 1.Definir Alcance del análisis 2.Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción) 3.Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos generales y específicos) 4.Desarrollar técnica What if 5.Elaborar reporte 6.Emitir recomendaciones

23 Metodología 1.Dividir el sistema en nodos de estudio 2.Seleccionar el nodo 3.Describir intención del diseño 4.Aplicar preguntas ¿Qué pasaría si? 5.Identificar peligros 6.Aplicar listas de verificación 7.Verificación de estándares 8.Identificar consecuencias 9.Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad) 10.Formular recomendaciones 11.Repetir el procedimiento para cada nodo 12.Emitir el reporte 13.Implementar acciones correctivas

24 ¿QUE PASARIA SI?CONSECUENCIASRECOMENDACION Formato What if

25 Ejercicio What if En el diagrama siguiente se presenta un sistema de distribución de agua para una institución educativa esta es recibida del acueducto municipal, pasa a un tanque contenedor donde luego se distribuye a un purificador para ser usada como agua de consumo, y otra pasa directa para ser utilizada como agua de riego o limpieza Purificador Agua Filtro Bomba VA VB VC Agua de consumo Agua de riego Nodo 1Nodo 2 Acueducto

26 ¿QUE PASARIA SI?CONSECUENCIASRECOMENDACION El tanque tiene filtraciones El tanque esta roto La válvula A no abre La válvula A no cierra Si el filtro esta tapado Si el filtro esta directo Si la bomba no funciona Se contamina el agua No se suministra el agua Se daña la bomba Puede haber desperdicio de agua Se daña la bomba No se suministra el agua Se daña la bomba No se suministra el agua Inspección periódica del tanque Tanque auxiliar Inspección y mantenimiento de válvula, Inspección y mantenimiento de filtro (reemplazo) Inspección y mantenimiento de bomba Nodo 1

27 ¿QUE PASARIA SI?CONSECUENCIASRECOMENDACION El purificador no funciona El purificador se tapa La válvula B no abre La válvula B no cierra La válvula C no abre La válvula C no cierra Se consume agua no potable No se suministra el agua potable Puede haber desperdicio de agua Se daña la bomba No se suministra el agua Puede haber desperdicio de agua Inspección periódica del purificador mantenimiento de purificador, Inspección y mantenimiento de válvula B Inspección y mantenimiento de válvula C Nodo 2


Descargar ppt "Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial ELECTIVA."

Presentaciones similares


Anuncios Google