PROCESO DE PRODUCCION Ing Haydeli Roa López.

Presentación del tema: "PROCESO DE PRODUCCION Ing Haydeli Roa López."— Transcripción de la presentación:

1 PROCESO DE PRODUCCION Ing Haydeli Roa López

2

3

4

5 Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda. Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

6

7

8 Etapas del proceso de producción
Para saber qué es un proceso de producción, especialmente si es industrial, es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es otro que lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de su demanda mediante un producto o servicio. Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción

9 1.- Acopio / etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas.

10

11 2. Producción / etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento.

12

13 .-Procesamiento / etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa.

14

15

16

17

18 Tipos de proceso de producción
Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes: Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.

19 Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.

20 Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de producción, a menudo, implica el montaje de una serie de sub-conjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de productos.

21 Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. de este forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y requieren pocos trabajadores.

22 Tendencias aplicables a todo proceso de producción
La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continua evolucionando y adaptándose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se exponen a continuación son sólo un ejemplo de la capacidad de regeneración del negocio:

23 Sostenibilidad: forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos, para un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa más sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro. Aplicación de la tecnología: como por ejemplo en el caso de la combinación de robots con sistemas de visión. Incorporación de big data: para lograr un mejor ajuste a la demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios, empresas de transporte, entre otros.

24

25

26

27

28 DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Una vez definida la actividad productiva, la misión de la empresa se trata de desarrollar el sistema productivo, es decir, hay que ocuparse del las decisiones estructurales que afectan al diseño del sistema de producción, decisiones que han de prever los medios oportunos sobre los que se asienten las bases de la gestión y el control de la actividad productiva. Las preguntas ha plantearse son;

29 Qué criterio debe orientar estas decisiones
Qué criterio debe orientar estas decisiones? Las decisiones han de estar orientadas en el sentido de que el sistema productivo pueda alcanzar sus objetivos. Objetivos que se sitúan en maximizar la eficiencia económica y la eficiencia técnica, lo que supone maximizar igualmente la utilidad creada o el valor añadido tras el proceso productivo.

30 Cómo podemos hacer posible la consecución de estos objetivos a partir del diseño del sistema de producción? Estableciendo una distribución racional de los factores productivos de manera que su combinación sea óptima. Qué hacemos para establecer el diseño óptimo de un sistema productivo? Se han de conjugar armónicamente una gran cantidad de factores diversos, repercusión económica, constituyendo subsistemas productivos que conformen otros subsistemas de mayor rango, hasta construir un subsistema productivo.

31 El diseño del sistema productivo implica atender a una serie de condicionamientos que estarán marcados por los objetivos establecidos por la empresa. Hay que atender a un conjunto de limitaciones, tanto en la disponibilidad de factores como con respecto a las circunstancias y particulares condiciones externas a la empresa, que vienen determinadas por su entorno.

32 El objetivo es conseguir optimizar el flujo de producción, tratando de alcanzar la máxima eficiencia de todos los factores, los objetivos son; minimización (en tiempo y coste) del manejo de materiales equilibrio en el proceso productivo minimizar las interferencias entre los distintos equipos (máquinas) óptima utilización del factor trabajo

33 utilización racional del espacio disponible
promover un clima laboral favorable incremento de las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo dotar de máxima flexibilidad la disposición de determinados factores, etc.

34

35 TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS, se dividen en cuatro categorías;
Proyectos. Producción por lotes. Producción Masiva. Producción Continua.

36 Proyectos Ejemplos; construcción de edificios, el desarrollo de nuevos productos, fabricación de barcos o aviones. Necesitan períodos de tiempo largos para completarse. Implican grandes inversiones de fondos y recursos. Producen un solo objeto cada vez por encargo del cliente. Implican el uso de tecnología de punta, la participación de equipos y un estrecho contacto con el cliente.

37 Desventajas Extensa duración de los procesos, durante la cual pueden cambiar las preferencias de los clientes. La tecnología y los costes. Las grandes inversiones. Los bruscos cambios en requerimientos de recursos a medida que comienzan los nuevos proyectos o se concluyen los antiguos. La lentitud en la acumulación de experiencia, como consecuencia de la naturaleza no repetitiva del trabajo. La dependencia de la industria de una base de clientes muy reducida.

38 Producción por Lotes Ejemplos: fabricación de maquinaria, la panadería, la educación o la producción de muebles. Consiste en la realización simultánea de muchos encargos diferentes a través del proceso de producción, en grupos o lotes de productos. También se conoce como Producción Intermitente o Producción por Talleres.

39 Los productos se elaboran por encargo del cliente.
El volumen de operación es reducido. La demanda fluctúa fuertemente. Permite una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general y los trabajadores altamente calificados. La mayoría de las operaciones relacionadas con la producción por lotes implican fabricación más que ensamblado.

40 Ventajas Su flexibilidad. La especialidad del producto. La reputación de la calidad que se desprende de esta especialidad. Desventajas El elevado nivel de los costes unitarios de producción. Los cambios frecuentes en la cartera de productos. La complejidad de los problemas de programación de la producción. Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad. El ritmo lento de fabricación

41 Producción Masiva Ejemplos; automóviles, la comida rápida, los ordenadores personales, los televisores y la mayoría de los bienes de consumo. Se centra en producir grandes cantidades de un producto estándar, dirigido a un mercado de masas.

42 Características La demanda del producto es estable, y el volumen de producción es elevado. Debido a la estabilidad y magnitud de la demanda, el sistema productivo puede permitirse dedicar equipos concretos a la elaboración de un producto particular.

43 La producción masiva se asocia normalmente con las líneas de flujo o cadenas de montaje . La idea de flujo describe como un producto se mueve a través del sistema productivo desde una estación de trabajo a la siguiente en el orden de los requerimientos específicos de procesamiento para cada producto particular (la producción por lotes no puede ser organizada de este modo porque los requerimientos de procesamiento son diferentes para cada encargo de los clientes). Cadena de montaje, normalmente se estructuran los procesos de tipo masivo, es decir, que la mayoría de las operaciones que requieren ensamblaje se organizan en forma lineal.

44 Ventajas Su eficiencia. El bajo coste unitario de producción. La facilidad para la fabricación y su control. La velocidad de producción. Desventajas El elevado coste de los equipos. La infrautilización de los recursos humanos. La dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda. Tecnología o diseño de los productos. Falta de capacidad de respuesta ante las necesidades de los clientes individuales.

45 Procesos Continuos Ejemplos; refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los productos químicos, la pintura o los alimentos. Las empresas que operan de este modo son llamadas a menudo industrias de procesamiento, ffabricación de volúmenes muy elevados de mercancías extremadamente estandarizadas.

46 Características El sistema está muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar el trabajo de las máquinas), y normalmente opera de forma permanente o continua 24 horas al día. El resultado del proceso productivo también es de naturaleza continua, no discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser contadas, se miden.

47 Ventajas Su eficiencia. La simplicidad del control. Su enorme capacidad. Desventajas La enorme inversión necesaria en plantas y equipos. La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento. La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones. El coste de corregir los errores en la producción. Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnológicos.

48