2 as Jornadas Técnicas de ENDs Setiembre 2004 AENDUR IEM Inspección Interna de Ductos Ing. Marcos Tenconi Vigueret UDELAR - Facultad de Ingeniería - IIMPI.

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1 2 as Jornadas Técnicas de ENDs Setiembre 2004 AENDUR IEM Inspección Interna de Ductos Ing. Marcos Tenconi Vigueret UDELAR - Facultad de Ingeniería - IIMPI

2 Estadísticas de Incidentes en Cañerías de Transporte La Experiencia Norteamericana 49 CFR Part 195, Pipeline Safety: Pipeline Integrity Management in High Consequence Areas (2002) 49 CFR Part 192, Sub-part O, Pipeline Integrity Management - Final Rule (2004) ASME/ANSI B31.8 Standard Code for Pressure Piping - Gas Transmission and Distribution Piping Systems

3 Estadísticas de Incidentes en Cañerías de Transporte La Experiencia Argentina Parámetros Básicos de Integridad: Diseño y Operación: Materiales, MAPO, %SYMS, Espesor de Pared, Tapada, Protección Anticorrosiva, IMP. Ubicación: Clase de Trazado, Corredor de Interferencia, Mapeo. Información de Construcción, Antigüedad, Historia de Mantenimiento, Baselines y Trendlines: Mantenimiento Predictivo

4 Detección y Dimensionamiento de Fisuras Corrientes de Eddy (continua o pulsante), Ultrasonido Detector de Fisuras TECNOLOGÍAS DISPONIBLES PARA LA INSPECCIÓN INTERNA INTELIGENTE EN LINEA Detección y Dimensionamiento de Defectos con Pérdida de Material: Corrosión, Muescas, etc. Pérdida de Flujo Magnético, Ultrasonido Detector de Pérdida de Material Pérdida de Revestimiento y/o Tapada, Localización de Tramos en Voladizo Radiación NeutrónicaBurial & Coating Detección y Localización de Fugas Presión Diferencial, Ultrasonido Detector de Fugas Relevamiento de Traza, Perfil Altimétrico, Curvas. Inercial Abolladuras, ovalización, deformaciones. Mecánico, Inducción, Giroscópico Caliper AplicaciónPrincipio de OperaciónTipo de Vehículo

5 Caliper

6 MFL MFL Principio de detección basado en fuga de flujo magnético El metal es sometido a un campo magnético hasta el punto de saturación, detectándose las fugas de flujo magnético asociadas a cambios de espesor en el material. Una anillo seundario de sensores permiten discriminar entre defectos internos y externos. Localización relativa de los defectos: longitudinal (odómetros + base de tiempo), transversal (péndulo inercial) Velocidad óptima: 1.8... 2.7 m/s Control automático de velocidad: by-pass interno Riesgos operativos: daños mecánicos, variaciones de velocidad, lift-off

7 MFL MFL Parámetros típicos de detección para defectos de corrosión y gouging POD = 90% Pitting @ 2tx2t: Superficie: 7x7 mm Profundidad: 8%t... 13%t Incertidumbre: Prof:+/- 0.1t; Long: +/- 10... +/- 20 mm General @ 4tx4t: Profundidad: 5%t... 9%t Incertidumbre: Prof:+/- 0.1t; Long: +/- 20 mm Gouging: Ancho: 7 mm o 1t Profundidad: 5%t... 13%t (depende de la orientación y tipo de cañería) Incertidumbre: Prof:+/- 0.1... +/-0.15 t; Long: +/- 20 mm; Ancho: +/- 20 mm Localización de Defectos: Axial: +/- 1% Distancia desde soldadura de referencia: 0.1 m Circunferencial: +/- 5°

8 MFL VENTAJASDESVENTAJAS No es sensible al tipo de fluidoCosto elevado No es sensible a laminacionesLimitaciones de espesor y temperatura Detección de defectos internos y externos Sensibilidad en zona próxima a soldadurasSensibilidad reducida en defectos planos No es sensible al polvo no-metálico Longitud moderadaNo provee reportes en campo Autonomía elevada Precisión dimensionalMuy sensible al polvo metálico Sensibilidad en curvas Requiere limpieza moderadaDetección de daños en soldaduras dificultada por lift-off Buena capacidad de almacenamiento y reporte de datos

9 Ultrasonido Parámetros típicos de detección para fisuras, grietas y defectos planos axiales: SCC, Fisuración por fatiga, fisuras en caliente, fisuras circunferenciales, falta de fusión, laminaciones POD = 90% Longitud: 30 mm Profundidad: 1... 2 mm Incertidumbres de Medición: Longitud: +/- 10 mm (L 100 mm) Localización: Axial: +/- 10 cm c.r.s. Cfal: +/- 5° Profundidad: Los defectos se clasifican en 4 rangos: 4 mm Incertidumbre: +/- 1 clase

10 Puede ser ciego a defectos pequeños Limitaciones de temperatura Buena sensibilidad en defectos planos Requiere limpieza elevadaReportes en campo Gran longitudBuena sensibilidad en uniones soldadas Sensible a polvo no-metálicoNo es sensible al polvo metálico Baja sensibilidad en curvasNo presenta limitaciones de espesor Autonomía moderadaExcelente precisión dimensional Sensibilidad a laminacionesDetección de defectos internos y externos Requiere medio líquidoCosto moderado DESVENTAJASVENTAJAS ULTRASONIDO

11 Principio de detección ultrasónica, utilizando ondas circunferenciales a 65° con respecto a la superficie de la cañería. Elevada sensibilidad a defectos internos planos orientados axialmente Localización relativa de defectos en la sección transversal mejorada mediante señal redundante horaria y antihoraria Transdutores alojados en ruedas con fluido encapsulado, en disposición tresbolillo, a fin de operar en líneas líquidas o húmedas. Velocidad óptima: 3 m/s San pith: 5 mm Frecuencia US: 2 MHz Frecuencia Scanning: < 600 hz Control automático de velocidad: by-pass interno Aplicación: Identificación de defectos longitudinales en soldaduras axiales y colonias de agrietamiento por fatiga y SCC en oleoductos y gasoductos. Elastic Wave

12 Calscan Magnetscan Ultrascan CD Transcan Elastic Wave Scoutscan Inspección Interna de Ductos Tipo Tamaño Aplicaciones CalScan™ 6 a 60 plg Abolladuras, ovalización, curvas MagneScan™ 6 a 56 plg Corrosión general, pitting, corrosión local. en sold., grietas, abolladuras UltraScan WM™ 6 a 60 plg Corrosión general, pitting, laminaciones, HIC TranScan™ 12 a 36 plg Defectos en soldaduras, gouge axial, NAEC, colonias desarrolladas de SCC Elastic Wave™ 20 a 48 plg Grietas axiales, SCC UltraScan CD™ 22 a 56 plg Fisuras axiales, SCC, excoriaciones en superficie, gouges ScoutScan™ ScoutScan Solo 10 a 56 plg 12 a 36 plg Mapeo, desalineaciones-

13 Inspección Interna de Ductos