CONGLOMERANTES UNIVERSIDAD DEL VALLE NILSON F. TROCHEZ SANCHEZ.

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1 CONGLOMERANTES UNIVERSIDAD DEL VALLE NILSON F. TROCHEZ SANCHEZ

2 CONGLOMERANTES LA CAL EL YESO

3 CONGLOMERANTES DIFERENCIA:
Aglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efectos de tipo exclusivamente físico. Ejemplo: Barro Conglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por transformaciones químicas en su masa que originan nuevos compuestos. Ejemplo: yeso, cal y cemento.

4 Plasticidad: Con agua conformar pastas
LOS CONGLOMETANTES SON MATERIALES CON CAPACIDAD DE UNIR FRAGMENTOS Y DE DAR COHESION AL CONJUNTO CARACTERISTICAS: Plasticidad: Con agua conformar pastas Moldeo: Ocupar espacio de los moldes (encofrados) Endurecimiento: Desarrollar resistencias mecánicas

5 PASTAS Se entiende como el conjunto del conglomerante
y el agua, mezclados homogéneamente mediante el amasado. Adoptan el nombre del conglomerante: por ejemplo: pasta de cal. Si intervienen dos o más conglomerantes, se llaman: mixtas o bastardas. Por ejemplo: cal y cemento. Fase I: pastas frescas -> estado plástico Fase II: endurecimiento progresivo ­> desarrolla resistencia con el tiempo.

6 DEPENDE DEL MEDIO LOS CONGLOMERANTES PUEDEN SER:
Conglomerantes aéreos: cuando sólo pueden endurecer en contacto con el aire. Cal aérea, yeso. Conglomerantes hidráulicos: son los que indistintamente pueden endurecer en contacto con el aire y sumergidas en agua. Cal hidráulica, cemento.

7 ENDURECIMIENTO DE LOS CONGLOMERANTES
Por SECADO: Barro (evaporación) Por FRAGUADO: Por SECADO y CARBONATACIÓN: Cal aérea (combina CaO con CO2 atmosférico) Por REACCION con el AGUA: Yeso, Cal hidráulica y Cemento (combina produciendo otras sustancias: silicatos, pórtlandita)

8 LA CAL

9 DEFINICION Llamamos CAL al producto obtenido de la calcinación de las piedras calizas (compuestos químicos CaCO3) y en algunos casos: MgCO3 (dolomías). Pueden ser: AÉREAS HIDRÁULICAS

10 CAL AEREA Al producto resultante de la descomposición por el calor de las rocas calizas y una posterior hidratación, se le conoce como CAL AÉREA. La pureza de la roca debe ser 90%. La temperatura de cocción está por encima de los 900º C. CaCO3 CaO + CO2 Q Ca(OH)2 + Q H2O Caliza Carbonato de Calcio Cal viva Oxido de Calcio Cal apagada, hidratada Hidróxido de Calcio

11 PROCESO DE LA CAL Calor

12 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA OBTENCION DE LA CAL
Composición de las materias primas (elección de la roca): Cuanto más compacta más apropiada para la obtención de morteros Cuanto más ligera más apropiada para enlucidos Temperatura de cocción en el proceso de obtención

13 Materias primas, proceso de cocción y producto obtenido
A más arcilla es más resistente mecánicamente y fragua y endurece mejor en presencia de agua o humedad Materias primas, proceso de cocción y producto obtenido % Arcilla Temperatura Prod. obtenido < 5 % 800º -900º C AÉREA 5 % -22 % 1050º -1150º C HIDRÁULICA • Aérea -> endurece sólo en el aire (CO2) • Hidráulica ->puede endurecer tanto en el AIRE y como en el AGUA

14 PROPIEDADES FISICOQUIMICAS Y MECANICAS
ALTA FINURA BUENA ESTABILIDAD DE VOLUMEN ALTA RETENCION DE AGUA ALTA PLASTICIDAD FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO : Lento De exterior a interior. RESISTENCIAS MECANICAS : Elevada porosidad Pobre adherencia agregado-pasta Débil unión intercristalina del CaCO3

15 RESISTENCIAS MECÁNICAS y DURABILIDAD:
Dadas las características de este material, la RESISTENCIA MECÁNICA se adquiere con el paso del tiempo (acción del CO2, como consecuencia de su contacto con el aire atmosférico) será mayor su capacidad mecánica a partir del medio y largo plazo. La DURABILIDAD será implícita a la mayor acción del CO2. Mayor plazo de tiempo en contacto al aire.

16 EMPLEO DE LA CAL Estabilización de suelos, desinfección
En polvo: Estabilización de suelos, desinfección Mezclada con agua: Pastas, morteros y hormigones (llamados romanos). Usos comunes en construcción de la CAL AÉREA Preparación de pastas y morteros Construcción de muros Revestimientos continuos

17 EL YESO

18 EL YESO Hay constancia de que ya en el siglo IX a.C., en Catal-Huyukg (Turquía), el yeso se utilizaba como materia prima en la realización de revestimientos. En España, empieza a utilizarse el yeso para revestimientos, de forma masiva, con los árabes y desde entonces su empleo ha estado ligado a la tradición constructiva de ese país.

19 EL YESO Esto se fundamenta por tres factores:
• La gran abundancia de terreno yesifero, que representa un 60% del total de la superficie del país. • La gran calidad de la materia prima, con mas del % de pureza. • El bajo costo del proceso de fabricación, en comparación con otros materiales de construcción, al requerir temperaturas mas bajas que otros productos de la construcción (200 º-700º C).

20 EL YESO La palabra yeso recoge dos acepciones diferentes: sirve para designar un mineral y el producto industrial obtenido a partir de el. Existen distintas procedencias de la materia prima utilizada en la fabricación del yeso como material de construcción: aljez o piedra de yeso, yeso de desulfuración, fosfoyeso, fluoranhidrita y otros.

21 Yeso Cola de Golondrina
Cristal de Yeso Yeso Flor del desierto Yeso Selenita o Espejuelo

22 Planicie Salina, al fondo las serranías, parte de la Sierra Madre Oriental
Dunas de Yeso en Cuatrociénegas, Coah

23 Yeso de las zonas de: Azuay(izq.), Guayas(centro.) y Loja(der.)

24 EL YESO COMO MATERIAL DE COSNTRUCCION
Llamamos yeso de construcción al producto pulverulento procedente de la cocción de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas proporciones, es capaz de fraguar en el aire.

25 EL YESO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION
Dihidrato CaSO4.2H2O Hemihidrato CaSO4.1/2H2O Anhidrita III CaSO4 Anhidrita II Anhidrita I Disociación SO3 + CaO ºC ºC ºC

26 Las distintas fases del sistema CaSO4 - H2O que podemos encontrar son:
Sulfato de calcio dihidrato. CaSO4. ½ H2O Sulfato de calcio hemihidrato en sus distintas variedades alotrópicas: α o β CaSO4 Anhidrita III, en sus variedades: IIIβ, III´β, IIIα Anhidrita II, en sus variedades: AII-s, AII-u, AII-E Anhidrita I

27 EL HEMIDRATO

28 PROPIEDADES DEL YESO FRAGUADO FINURA EXPANSION Y CONTRACCION
RESISTENCIA MECANICA SOLUBILIDAD DUREZA ADHERENCIA PROPIEDADES QUIMICAS AISLANTE TERMICO (PROTECCION CONTRA FUEGO) ABSORCION ACUSTICA COMPACTIBILIDAD CON OTROS MATERIALES

29 Fácil manipulación Material moldeable, lo que hace posible que se adapte a diferentes paramentos enlucidos, a los que pueden darse diversos tratamientos superficiales en función de la terminación posterior. Su consistencia se regula a voluntad, actuando sobre la relación agua/yeso, durante su fabricación como durante su puesta en obra. La consistencia influye tanto en la resistencia final, como en el rendimiento del material y en la cantidad necesaria del mismo, para obtener una determinada cantidad de producto terminado.

30 Factores que influyen el fraguado
Cantidad de agua de amasado Temperatura Tiempo de amasado Tamaño de grano Aditivos acelerante o retardantes

31 Finura/ expansión -contracción

32 Resistencia mecánica Resistencia a la flexión Índice de pureza Finura
Relación A/Y Humedad Composición de fases

33 Adherencia Tiene una gran adherencia sobre cualquier soporte, ya que debido a la naturaleza del proceso de fraguado se adhiere a otros materiales cuando aun permanece en estado fluido, al introducirse por las oquedades y por los poros de estos, en los que a continuación cristaliza, formando un conjunto íntimamente ligado.

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37 APLICACIÓN DEL YESO REVESTIMIENTOS
PREFABRICADOS: Placas de cartón- yeso (panel yeso) para muros y cielo rasos. ESTUCOS MORTEROS