INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS MEDICION DEL TRABAJO PROPUESTAS.

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2 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS MEDICION DEL TRABAJO PROPUESTAS DE MEJORA PARA LA EMPRESA ELTROM CALEFACTORES ELECTRICOS S.A. DE C.V. INTEGRANTES: TORIBIO ÁLVAREZ AGUSTÍN PÉREZ URBANO GUSTAVO GARCÍA CORTES GUSTAVO PROFESORA: TREJO PARADA GUADALUPE E. SECUENCIA: 4IM3

3 SOBRE LA EMPRESA A INVESTIGAR  RAZON SOCIAL: ELTROM CALEFACTORES ELECTRICOS S.A. DE C.V.  GIRO DE LA EMPRESA: Fabricación de resistencias eléctricas para la industria en general.  TAMAÑO DE LA EMPRESA: Microempresa.  HISTORIA SOBRE ELTROM CALEFACTORES ELECTRICOS  El logotipo de la empresa representa una resistencia en forma de triangulo  RFC: ECE 010901FPS  Eltrom empezó sus labores el 1 ro de septiembre del año 2001, como empresa comercializadora; en la fabricación de resistencias empezó en octubre del 2003 ya siendo empresa manufacturera, el personal con el que contaba era de contador, gerente de ventas técnicas, administrador, encargado de producción y un ayudante general. Actualmente la empresa cuenta con un personal de 9 personas.  Eltrom actualmente tiene varios clientes de diversas empresas ya sean industriales o de laboratorio, anteriormente solo estaba en las empresas industriales ya que las resistencias que se fabricaban en esta empresa eran solo para el uso industrial, con el paso del tiempo fue abarcando las empresas de laboratorios ya que allí se utilizan resistencias especiales, así como termopares para uso especifico de cada equipo de laboratorio.

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5 * Nuestro equipo analizo a la empresa, y lo cual es encontrar algunos problemas que afectan a la productividad de la empresa en la fabricación de sus resistencias eléctricas “demoras” para ello elegimos el proceso de ensamble final, ya que durante este proceso es mas fácil de determinar los tiempos en que se tarda cada elemento. * Y nuestra obligación es encontrar alguna forma de mejorar la productividad de la empresa aplicando técnicas de medición de trabajo y mejoras a la empresa con base al estudio realizado.

6  Para poder determinar los tiempos los cuales, a partir de estos se estandarizo el proceso de ensamblado, para poder determinar el tiempo estándar utilizamos varios métodos (Westinghouse, sistema de calificación objetivo, factor de velocidad, MTM, BASIC Most).  El mas factible para el estudio observamos que Basic Most es el mejor método para este tipo de ensamble ya que se utiliza mas la mano del hombre y se apega mas al proceso.

7 Dentro de los resultados arrojados en cuanto BASIC Most nos dio un tiempo estándar: TE=37.9 min Muestreo de trabajo: $182.99≤inactividad≤$613.00 Formula de tiempo (en cuanto al proceso de embobinado ): Y=4.31x-3.67

8  Una vez que ya hemos realizado todo nuestro estudio correspondiente en cuanto a la medición del tiempo dentro de la empresa y la realización de dichas observaciones a fondo, llegamos a la conclusión que dentro de la empresa, parte de la planta se encuentra mal distribuida esencialmente dentro del área de producción y en el elemento en el que se tiene que llevar el tubular a la llenadora, si observamos el plano, la llenadora se encuentra hasta el otro extremo de las instalaciones, por lo tanto hay perdida de tiempo en cuanto a la distancia ya que el trabajador tiene que transportar el material hasta el otro lado y causa enormemente una demora de tiempo, para ello la mejor opción seria una redistribución enfocándonos básicamente en la llenadora. Nuestro tiempo actual en cuanto a cada uno de los ensambles es de 37. 9 min. Además existen problemas en cuanto a los métodos de trabajo empleados.

9  Como se menciono una de las grandes problemáticas de la empresa es la mala distribución de planta lo que causa que en un proceso haya perdida de tiempo en cuanto al transportarnos a la llenadora, una de las propuestas es que en este caso la llenadora se removida cerca de la mesa de trabajo, para ello es necesario que dentro de esta se haga una inversión fuerte ya que se tienen que hacer diferentes trabajos de acoplamiento de instalaciones, en primera se tiene que perforar el techo ya que esta tiene una altura de 6 metros, la estructura que contiene la llenadora es muy pesada por lo que se invertirá en mano de obra y en las demoliciones que se tengan que hacer, así como los acabados necesarios para el acomodo correspondiente, haciendo todas estas mejoras nos ahorraríamos un tiempo aprox. De 10 min, pues dentro de estas mejoras incluimos nuevos métodos de trabajo.

10  Haciendo el presupuesto inicialmente se aria una inversión de $24000.00 incluyendo toda la compra de material y parte de estructura, además la mano de obra que se necesite. Así podemos garantizar la producción mas alta y rápida si afectar la calidad con la que se viene haciendo. Ya que una vez que se encuentran cerca de la mesa de trabajo todos los materiales y herramientas estarían al alcance y disposición del trabajador.

11 Tiempo  A nuestro primer punto es que ahorraríamos un tiempo aprox. A no mas de 10 min en cada ensamble tomando en cuenta que el trabajador lleve a cabo cada uno de los pasos del proceso de ensamble al pie de la letra. Dinero  La producción se elevaría a una pieza mas al día incluyendo que la jornada sea de 8 horas, ya que actualmente se hacen 12 reduciendo el tiempo correspondiente a cada ensamble produciríamos una mas. Tiempo Estándar TE actual= 37.9 min TE propuesto= 27.9 min

12  Actualmente dentro de la empresa se vienen produciendo unas 264 piezas mensualmente, tomando en cuenta que la jornada de trabajo es de 8 horas y el ensamble de cada pieza es de 37.9 min y al día se producen 12 pza., para ello se tiene que al mes son 22 días hábiles, por lo tanto se hacen 264 pza. mensualmente. Pero retomando las mejoras que se tendrían que hacer el tiempo de ensamble reduciría a 27.9 entonces se producirían 5 piezas mas al día por lo que nuestra producción aumentaría 374 pzas. Mensualmente, lo que causa un rendimiento mensual del 40 %.

13 Por lo tanto se tiene: i= 40 % de interés en rendimiento mensualmente n= 12 meses de interes P=$24000 de inversión Para determinar el factor de recuperación se tiene (dado F para encontrar A) A= = 0.4071 años ~5 meses Aproximadamente del quinto mes en adelante se recuperaría el capital invertido Dentro del factor del valor en un futuro se da por =24000(1+.4) 12 =$1360653.8- 24000=$1,336,653.9

14  Algunas de las estimaciones hechas se basaron principalmente en datos anteriores y utilizando el método propuesto se obtuvieron los números siguientes para cada mes correspondiente al año así que la información es confiable.

15 meses Incremento del valor de ventas debido al método propuesto Costo de producción del método propuesto Ganancias brutas debido al método propuesto 1$149,600$74,000$75,600 21300006000070000 31200006500055000 41350006700068000 51450007700068000 61436007100072600 712000060000 810000050000 913000065000 1012000060000 1111000055000 1210000050000 totales$1,503,200$754,000$749,200 promedio$125,266.67$62,833.33$62,433.33

16  Rendimiento sobre las ventas= =49 %  Rendimiento sobre la inversión= =26.13 %  A partir del análisis anterior se recomienda que la llenadora se mueva de lugar y parte de la herramienta que se necesita para este proceso junto a la mesa de trabajo, ya que ahí se encuentra más cerca de todo.

17  Esto ahorraría 10 min en el proceso de llenado de tubular siendo el tiempo actual de 37.9 min y pasando a 27.9 min lo cual generaría al día mayores ganancias monetaria y en cuanto a la producción se elevaría a 5 piezas mas por día siendo de 17 pza. ensambladas al final del día. Para ello la producción se elevaría a un 40 % de lo que se producía anteriormente, además la inversión que se hizo inicialmente se recuperaría aproximadamente en 5 meses. El dueño de la empresa se vería mas beneficiado en el alza de producción y atendería a mayor numero de clientes generando mas utilidades. Si el empresario considera que se hagan mas ordenamientos dentro de las instalaciones se pueden hacer, pero solo seria para mejorar condiciones de los trabajadores y las instalaciones.

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