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FÁBRICA DE MECANIZADO DE ENGRANAJES ANTEPROYECTO EN INGENIERÍA MECÁNICA Javier Betancor Bosch Merlyk Hernández Conde María Ester Santana Artiles
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SÍNTESIS 1.INTRODUCCIÓN 2.METODOLOGÍA DE TRABAJO 3.ESTUDIOS PREVIOS 4.PROYECTO. MEMORIA DESCRIPTIVA 5.PROYECTO. MEMORIA CONSTRUCTIVA 6.PROYECTO. CUMPLIMIENTO DEL CTE 7.SEGURIDAD CONTRA INCENDIO 8.PLANOS 9.PRESUPUESTO
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1. INTRODUCCIÓN El objeto de este proyecto es establecer y justificar todas las bases necesarias para destinar el uso de una nave industrial a un taller de fabricación de engranajes. La planificación se ha llevado a cabo mediante un Diagrama de Gantt Se han realizado los estudios previos necesarios.
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1. INTRODUCCIÓN Una rueda dentada es un mecanismo de forma circular que transmite movimiento mediante “dientes” que rodean la rueda en todo su perímetro. Se mecanizarán engranajes cilíndricos de dientes rectos y engranajes cilíndricos de dientes helicoidales
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2. METODOLOGÍA DE TRABAJO Trabajo Individual Plan de Sesiones fijo Comunicación ReunionesCorreo DropboxE-mail Whatsapp Grupo de Tecnologías
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2. METODOLOGÍA DE TRABAJO Dar constancia del trabajo realizado, los progresos y los problemas en los e-Portfolios Reuniones semanales con sus respectivas actas Comunicación de forma diferente con el profesor mediante el grupo de Sociedad y Tecnología Comunicación con el resto de alumnos mediante el grupo de Sociedad y Tecnología
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2.1 GANTT INICIAL
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2.2 GANTT REAL
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3.1 ESTUDIO DE MERCADO Características del mercado 3.120 Empresas Básicas de Mecanizado 1.860 Empresas Integradas sin producto propio 1.029 Empresas con producto propio Clientes potenciales Clientes particulares Empresas Administración Pública Previsiones de mercado Rapidez del avance de las tecnologías Competencia agresiva Especialización
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3.1 ESTUDIO DE MERCADO Estadísticas
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3.1 ESTUDIO DE MERCADO DEBILIDADESFORTALEZAS Competidores de países emergentesCrecimiento de la demanda Exigencias medioambientales y de seguridad Productos de valor añadido Mercado poco sensible a la innovación Materiales alternativos AMENAZASOPORTUNIDADES Necesidad de mejorar el diseño de producto Diseño del producto con el cliente Posibilidad de innovación en utillajesSensibilización ante la necesidad de mejorar la calidad dificultades económicas para la innovación Plazos de entrega
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3.2 ESTUDIO DE VIABILIDAD CuantificadoresVANTIRPAYBACK
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3.2 ESTUDIO DE VIABILIDAD
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ANÁLISIS DE INGRESOS
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3.2 ESTUDIO DE VIABILIDAD 2.610.024,06 10 AÑOS VAN 40,66% VAN=0 TIR 7 años de margen 10 años de inversión 30 meses
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3.3 ESTUDIO TÉCNICO Gleason 180th
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4. MEMORIA DESCRIPTIVA Categorización, clasificación y régimen del suelo Clasificación del sueloUso Industrial Zonificación Polígono Industrial de Miller Bajo Normativa Básica y Sectorial de Aplicación Planeamiento complementario Ordenanza 1 Justificación de la memoria urbanística
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4. MEMORIA DESCRIPTIVA Distribución de la superficie TipoSuperficie (m 2 ) Superficie de parcela1000 Superficie de ocupación en planta de la nave 750 Superficie del resto de la parcela 250
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4. MEMORIA DESCRIPTIVA Distribución de la superficie útil ZonaSuperficie (m 2 ) Taller519 Almacén101 Oficina49 Vestuario y baños49 Cuarto de contadores1,7
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4. MEMORIA DESCRIPTIVA La solución adoptada cumple Incremento de la producción Optimización de herramientas y recursos Disminución del retraso en la producción Ahorro del espacio y del tiempo Materiales y trabajo administrativo Supervisión, orden y planificación Seguridad
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4. MEMORIA DESCRIPTIVA Normativa aplicable: Normas generales Normas de seguridad y salud Legislación ambiental Instalaciones Funcionalidad
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5. MEMORIA CONSTRUCTIVA Sustentación del edificio Nave Industrial comprada Cimentación Acciones sobre el edificio Sistema estructural No se modificará el existente Sistemas de acabados Impermeabilizaciones Aislamiento acústico Abastecimiento de agua Instalación de fontanería Saneamiento y evacuación de agua Instalación de ventilación Instalación de aire comprimido Instalación eléctrica Instalaciones de telecomunicación Equipamiento Aseos Vestuarios
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6. CUMPLIMIENTO DEL CTE DB – HE Demanda energética en función de la zona climática Calidad del ambiente Menor consumo energía convencional DB – HR Molestias o enfermedades por el ruido Ruido aéreo Ruido de impactos Ruidos y vibraciones de instalaciones DB – HS Recogida y evacuación de residuos Instalaciones térmicas Instalación de fontanería Evacuación de aguas DB – SE EHE Resistencia y estabilidad Acciones en la edificación Cimientos Elementos de acero SEGURIDAD ESTRUCTURAL SALUBRIDAD PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO AHORRO DE ENERGÍA
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7. SEGURIDAD CONTRA INCENDIO RSCI Configuración TIPO B Riesgo intrínseco BAJO 1 Un solo sector de incendios Estabilidad al Fuego Elementos estructurales con función portante EF-60 Cubiertas ligeras EF-15
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7. SEGURIDAD CONTRA INCENDIO RSCI EVACUACIÓN Tres salidas de emergencia Longitud del recorrido de evacuación menor de 25 m Puertas abatibles con eje de giro vertical Pasillos de anchura superior a 1 m Señalización. No inducirán a confusiones Iluminación. Alumbrado de Emergencia
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7. SEGURIDAD CONTRA INCENDIO RSCI INSTALACIONES NECESARIAS Pulsadores cerca de salidas de evacuación Dos hidrantes exteriores Extintores portátiles cada 15 m Alumbrado de emergencia
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8.PLANOS
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9. PRESUPUESTO Unidad de obraEjecución MaterialImporte (€) 1Edificio400.000 2Terreno0 3Maquinaria670.000 4Accesorios17.210 5Utillajes y útiles de verificación2.330 6 Elementos de almacenaje y transporte 880 7 Coste de accesorios de máquinas 7.500 8Material de oficina6.500 Importe Ejecución Material Total 1.104.420 Gastos Generales (15%)165.663 Beneficio Industrial (6%)66.265,2 SUBTOTAL 1.336.348,2 I.G.I.C (7%)93.544,37 TOTAL1.429.892,57
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