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EVALUACION FINAL POR: OMAIRA ZARETH ORTIZ ACHAGUA - Código: 1.122.128.522 FRAN EDICSON MATIZ M - Código: 86.068.762 JAIBERSON ANDRES ACOSTA - Código: 1.120.565.181 EDUARD ERNESTO GRANADO LEAL - Código: 1.121.876.178 CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GRUPO: 62 TUTOR: VÍCTOR HUGO RODRÍGUEZ UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROGRAMA: INGENIERÍA INDUSTRIAL CEAD - ACACIAS 28 NOVIEMBRE – 2015
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ADVANCED CHEMICAL TREATMENT DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El tratamiento inicia recibiendo el crudo un colector llamado Manifold de ahí se alinea para que ingrese al tanque de tratamiento primario FWKO (Free Water Knock out), donde se adiciona temperatura por medio de calderas generadoras de vapor para aumentar la velocidad de separación del agua junto con inyección de químicos surfactantes los cuales disminuyen la tensión superficial del fluido y favorece a la coalescencia entre las gotas de agua. La inyección de quimico se realiza por medio de un patín de inyección el cual tiene como equipo esencial una bomba dosificadora Milton Roy de alto caudal y presión. Luego el crudo es enviado al tanque de cabeza los cuales adicionan tiempo de residencia y temperatura para luego enviarse a los ET´S (Tratadores electrostáticos) con un BS&W aproximado del 1.5 y 2 %, en este proceso se aplica corriente eléctrica para acelerar el proceso de coalescencia entre las gotas de agua, de ahí el crudo que rebosa se envía a los tanques de almacenamiento donde se deja reposar por un periodo de 8 a 20 Horas, se drena hasta alcanzar un BS&W por debajo del 0.5%, luego se fiscaliza para la venta y se bombea por el oleoducto de los llanos hacia la estación monterrey.
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EQUIPO CRITICO BOMBA DOSIFICADORA mROY Diafragma hidráulicamente actuado y volumen controlado, compacta, constructivamente robusta, óptima para trabajo pesado; especial para la dosificación de químicos a calderas y segura para el manejo de soluciones corrosivas o tóxicas. Todas las piezas internas (Drive/Caja de engranajes) funcionan en baño de aceite, con el fin de reducir al mínimo el desgaste y mantenimiento, prolongando así la durabilidad del equipo.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PRESUPUESTO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALTOTAL Empresa: ADVANCED CHEMICAL TREATMENT Equipo: Patín de inyección de química Milton Roy Proceso: Deshidratación de CrudoFecha:10 de noviembre de 2015Revisado: RUBROSUBPARTIDASMONTO MANO DE OBRA Mano de Obra DIRECTA: operador o técnico de campo$ 2.800.000 Mano de Obra DIRECTA: Coordinador de campo$ 4.500.000 Mano de Obra DIRECTA: HSEQ$ 3.500.000 Mano de Obra INDIRECTA: Instrumentista $ 1.500.000 $ 1.500.000 MATERIALES REPUESTOS NORMALES: Diafragma, tornillo de graduación, cheques, manómetros. $ 180.000 $ 180.000 REPUESTOS ESPECIALES: integrado$ 300.000 HERRAMIENTAS Y MEDIOS TÉCNICOSJuegos de brístol$ 100.000 Corta tubing$ 80.000 COSTO DE MAQUINA PARADAPrecio de perdida por minuto$ 180.000 COSTOS DE DEPRECIACIÓN Costo de energía 8000 k W $ 865.440 Costo de depreciación anual$ 444.000 TOTAL COSTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO Inspecciones visuales en las rondas realizadas por el operador o técnico del equipo. $ 35.000 TOTAL COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Revisión periódica de los niveles de aceite x el técnico del área encargado. ( 2 veces en cada turno) $ 35.000 TOTAL COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Instalar soportes altos para evitar el contacto del equipo con superficies húmedas $ 105.000 TOTAL PRESUPUESTO $ 14.624.440
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EVALUACION DEL INDICADOR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Empresa ADVANCED CHEMICAL TREATMENTEquipo Patín de inyección de química Milton Roy Proceso: Deshidratación de Crudo FrecuenciaCódigo Indicador Evaluación indicador Edición: 0Esp: preventivo Fecha: 12/Nov/2015Hoja: 1 Fecha: 12/Nov/2015 Falla Causa de la falla Descripción de la acción Tipo de mantenimiento Operación Recursos y Materiales Costo Costo total Tiempo de Inicio Tiempo de finalización Responsable Se ejecutó no se ejecuto Supervisó Observaciones Índice Correctivo Teniendo en cuenta que este será evaluado por el total de horas que se emplean en el mantenimiento correctivo, si el porcentaje supera el 15%, no será productivo en el proceso debido al tiempo en el que puede estar parado el equipo. El equipo no muestra presión en la línea de inyección Bajo nivel de aceite Realizar el cambio de aceite Preventivo Realizar los cambios y reparaciones necesarias con el fin de garantizar la operación. 1. Cambio de aceite 20 W 50 1Gal $66,500 7:00 a.m.9:00 a.m.Operador o técnico de campoSiCoordinador de campo Revisión periódica de los niveles de aceite por el técnico del área encargado. ( 2 veces en cada turno) MTTR (Mid Time To Repair, tiempo medio de reparación) El indicador se evaluara mediante el uso de planillas donde se registre la optimización de tiempo entre fallas de la misma causa, esto nos permitirá darle una respuesta rápida cuando se presente nuevamente. 2. Herramienta necesaria$200,000 3. Limpiador y desplazador de humedad $55,300 operador o técnico de campo70,000 La perilla de control de caudal no gira Estancamiento de aguas lluvia Instalar soportes altos para evitar el contacto del equipo con superficies húmedas Correctiva Instalar soportes altos para evitar el contacto del equipo con superficies húmedas 1- Soportes$240,000 7:00 a.m.10:00 a.m.InstrumentistaSiCoordinador de campo Intensificar la inspección de los equipos. Adecuar soportes altos para evitar el contacto con aguas estancadas de lluvia. Indicé de manteamiento programado Si él % está por encima del 85%, quiere decir que el programa de mantenimiento está siendo efectivo. En caso contrario se deben tomar acciones inmediatas que permitan ajustar le programa a las necesidades que demanda el proceso. 2- Tornillería necesaria$30,000 3- Taladro$110,000 4- Mano de obra de la instalación de los soportes 105,000 Total$876,800
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MUCHAS GRACIAS
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