Cierres para Envases de Vidrio

Presentación del tema: "Cierres para Envases de Vidrio"— Transcripción de la presentación:

1 Cierres para Envases de Vidrio
Capítulo 17 Cierres para Envases de Vidrio

2 Las Partes Básicas del Envase de Vidrio
Acabado: Sujeta la tapa o cierre Cuerpo: Hecho en “molde del cuerpo” Fondo: Hecho de “placa del fondo”

3 El Acabado Superficie Selladora: hace contacto con revestimiento sellador Agarradera de Vidrio o Hilo: uno de varios rebordes horizontales para aplicar/ajustar la tapa

4 El Acabado Rosca Continua: para engranar con la rosca de un cierre tipo tornillo Reborde de Transferencia: utilizado para transferir el envase de una parte de la operación a la otra

5 El Acabado Costura Vertical del Anillo del Cuello: resulta de la unión de las dos partes del anillo del cuello Línea de Partida del Anillo del Cuello: marca horizontal resultante de unión de partes de anillo del cuello con partes del molde del cuerpo

6 El Cuerpo Hombro: porción superior donde disminuye el díametro
Talón: porción curva en fondo

7 El Cuerpo Pared Lateral: área entre hombro y talón
Costura del Molde: marca que resulta al unir dos partes del molde del cuerpo

8 El Fondo Línea de Partida de la Placa del Fondo: marca que resulta al unir las partes del molde del cuerpo con la placa del fondo Asiento: porción donde descansa el envase

9 Fig. 1. Las partes básicas de un envase de vidrio.
Costura vertical del anillo del cuello Superficie selladora Agarradera de vidrio o hilo Reborde de transferencia Acabado Hombro Línea de partida del anillo del cuello Pared lateral Cuerpo Costura del molde Línea de partida del asiento Talón Asiento Fondo Rosca continua (R.C. para tapas tipo tornillo Presionar y Torcer (PT) Fig. 1. Las partes básicas de un envase de vidrio.

10 Discusión sobre el Acabado
Cientos de acabados diferentes Acabados específicos diseñados para tapas específicas Los acabados de vidrio están estandarizados

11 Lubricantes o Tratamientos para Superficies de Vidrio
Facilita flujo uniforme de envases a través de los sistemas transportadores Protege superficie contra abrasión

12 Definiciones de Términos para Cierres de Vidrio
Panel: área central plana en parte superior de tapa Radio u Hombro: conecta el panel con el borde

13 Definiciones deTérminos para Cierres de Vidrio
Borde: costado de tapa que sirve como superficie de sujetamiento Pestaña: porción redondeada del borde

14 Definiciones deTérminos para Cierres de Vidrio
Agarradera (Ancla): protuberancia horizontal de pestaña que sujeta tapa en su lugar Hilo: ranura espiral en el reborde de la tapa cuyo hilo continuo encaja con el del cuello de vidrio Cara: parte externa de tapa Reverso: parte interna de tapa

15 Definiciones de Términos para Cierres de Vidrio
Revestimientos y Litografía: Proteje el metal (de la tapa) Adhiere el material de juntas Decora la tapa Junta: parte selladora de la tapa Plastisoles: material usado en la junta

16 Definiciones de Términos para Cierres de Vidrio
Panel de seguridad o de presión: área circular levantada en centro de panel usado en detección “dud” y como advertencia a consumidores

17 Fig. 2. Partes de los cierres de metal al vacio
Panel Radio Borde Curva Agarraderas Cara Reverso Fig. 2. Partes de los cierres de metal al vacio

18 El Papel del Vacío en la Obtención de Buenos Sellos
El vacío dentro del envase desempeña un papel importante en la formación y mantenimiento de un buen sello

19 Máquinas Tapadoras al Vacío para Envases de Vidrio
Dos tipos de tapadoras Tapadoras mecánicas al vacío Tapadoras con flujo de vapor

20 Factores que Afectan la Formación del Vacío
Espacio de cabeza Temperatura del producto al sellar Aire en el producto Eficiencia del vacío en tapadora

21 Método para Comprobar Vacío en Agua Fría
Se llenan con agua fría una serie de frascos y se sellan en la tapadora después que esta se haya calentado Vacío medido con manómetro de vacío

22 Tipos Principales de Cierres al Vacío
Productos de baja acidez: Tapas de giro o torcer o tipo agarradera Tapas PT (aplastar y abrir girando) PT=aplicar con Presión, quitar con Torsión Productos acidificados: Hilo continuo de plastisol alienado (PLCT)

23 Tapas de Giro o Torcer Tipo Agarradera
Tipo más predominante de tapas al vacío Consiste de un cuerpo de acero con 3 a 6 agarraderas Contiene junta de plastisol de flujo

24 Fig. 3 Tapa regular de agarradera o de torisón

25 Aplicación de Tapas de Giro con Agarradera
Girando la tapa para fijar las agarraderas de la tapa al acabado Las agarraderas y el vacío mantienen las tapas en su lugar en el acabado Vacío es sumamente importante

26 Tapa Tipo PT (Aplicar con Presión y Quitar con Torción)
Usadas ampliamente para alimentos infantiles Cuerpo de acero sin agarraderas Junta de plastisol moldeado Tiene panel o botón de seguridad

27 Fig. 4. Tapa de presion y torsion (PT)
Posición arriba Posición abajo Fig. 4. Tapa de presion y torsion (PT)

28 Aplicación de Tapas PT Presionada hacia el acabado de vidrio
Junta de cierre debe precalentarse Mantenida en su lugar sobre el acabado principalmente por efecto del vacío

29 Tapas de Tipo PLCT (Tapas de Hilo Continuo de Plastisol Alienado)
Armazón de metal con un reborde con hilo estriado Contiene empaquetadura de plastisol y se coloca atornillando el cierre en el acabado del envase de vidrio Puede ser usada en aplicaciones con o sin sello

30 Evaluación del Cierre Prueba visual no destructiva
Remosión de tapas o pruebas destructivas Ambas tienen que hacerse en la maquina tapadora y después del procesamiento y enfriamiento

31 Cuadro 1 Inspección Externa No Destructiva En la tapadora

32 Cuadro 1 Inspección de Remoción Destructiva En la tapadora

33 Cuadro 1 Inspeccion Externa No Destructiva Luego del procesamiento y enfridamiento

34 Cuadro 1 Inspección de Remoción Destructiva Luego del procesamiento y enfriamiento

35 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Tapa inclinada: Las tapas PT no deben estar inclinadas Tapa sesgada: Las tapas de tipo agarradera y tipo PLCT, ocurre cuando una agarradera no logra asentarse debajo de la agarradera de vidrio

36 Fig. 5. Tapas sesgadas típicas
Pliegue con curva en el panel superior Agarradera doblada hacia adentro Agarradera doblada hacia afuera Apariencia normal sin rasguño Doblez leve con rasguños leves Torsión Agarraderas dobladas hacia adentro con rasguños grandes Agarradera completa Impression llana Doblez moderado rasguños grandes Compuesto empujado hacia un lado Fig. 5. Tapas sesgadas típicas

37 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Agarradera aplastada: Puede ser visible por inspección externa Tapa desgarrada: Agarraderas desgarradas de las roscas de vidrio

38 Doblez leve hacia adentro todas las agarraderas
Agarraderas aplastadas Tapas desgarradas Doblez leve hacia adentro todas las agarraderas Fijese condicion no redonda Todas las agarraderas rasguñadas severamente a leve Metal descubierto visible en el interior de cada agarradera Impresion leve y algo irregular Impresion nivelada per leve Fig. 6. Agarraderas aplastadas y tapas desgarradas

39 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Vacío: Medido con manómetro de vacío Temperatura: Temperatura del producto registrada junto con el vacío

40 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Espacio de cabeza: Medido con un calibrador de profundidad o de espacio de cabeza Junta: Impresión visible nivelada alrededor de la circunferencia de la junta (compuesto) hecha por el contacto con el acabado de vidrio

41 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Atravesado: Parte superior del acabado de vidrio ha penetrado la junta (el compuesto) hasta el metal Torsión de Remoción: La fuerza requerida para remover una tapa. Medido con un torsiómetro

42 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Suspensión (posición de la agarradera) No destructivo Medición de acoplamiento de agarradera del cierre con las roscas del acabado de vidrio Distancia entre la orilla principal de agarradera y costura vertical del anillo del cuello en el acabado de vidrio

43 Fig. 7. Suspensión, posición de agarradera o medida “LTD” de +6

44 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Medidas de Suspensión No se recomienda que esto remplaze las mediciones de “seguridad” Util una vez que se ha establecido relación con seguridad

45 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Seguridad Medidas más confiables de la aplicación correcta de tapas con agarraderas Intervalos de los valores de seguridad son especificados por el fabricante de los cierres para la aplicación de las tapas

46 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Medidas de Valores de Seguridad 1. Trazar línea vertical sobre tapa y frasco 2. Abrir tapa hasta romper el vacío 3. Volver a tapar hasta que se sienta apretada al tacto 4. Medir distancia entre las líneas verticales

47 Fig. 8. Ilustración de la medida de seguridad
Marca hecha por el operador Medida de seguridad (a 1/16”) Fig. 8. Ilustración de la medida de seguridad

48 Pruebas y Observaciones para Aplicación y Defectos de los Cierres
Seguridad Valor de medidas tomadas después del procesamiento y enfriamiento van a ser menores que los valores de medidas después del sellado (tapadora)

49 Frecuencia de Inspección
Tienen que: Inspeccionarse a intervalos regulares para asegurar cierres satisfactorios por técnico entrenado Incluir exámenes visuales y físicos

50 Examenes Visuales (no destructivos)
Al menos un envase por cada cabeza tapadora Incluye un examen de defectos de tapa y envase

51 Exámenes Visuales (no destructivos)
Tendrán que registrarse defectos y acciones correctivas seguidas Tiene que examinarse, por lo menos, cada 30 minutos Tienen que hacerce exámenes al inicio de producción, inmediatamente después de atascamiento de envases, ajustes a la máquinas o paros prolongados

52 Exámenes Visuales (no destructivos)
Deben hacerse cuando se cambien frascos o tapas Conducido con muestras de frascos obtenidos de la tapadora y después del procesamiento y enfriamiento

53 Examen Físico (destructivo)
Tienen que hacerse a intervalos con frecuencia suficiente para asegurar un cierre adecuado (deben hacerse a intervalos que no excedan 4 horas de operación continua de la tapadora) Los defectos tienen que registrarse junto con la acción correctiva seguida

54 Exámenes Físicos (destructivos)
Deben hacerse exámenes adicionales del cierre al inicio de la producción inmediatamente después de un atascamiento y de ajustar la máquina tapadora Deben realizarse estas inspecciones con frascos recién tapados y con frascos que han sido procesados y enfriados

55 Equipo Auxiliar Reguladores de espacio de cabeza opcionales
Si se usan, deben ajustarse apropiadamente Puede ser perjudicial para formar un buen cierre

56 Equipo Auxiliar Detectores y Eyectores de Tapas Sesgadas
Sirven para eliminar envases defectuosos en la tapadora Avisan si existe un problema

57 Equipo Auxiliar Detectores de Envases con Vacío Bajo (“Dud” Detector)
Si se mantienen y revisan, puede monitorear la calidad de los sellos y servir como un instrumento útil

58 Preguntas??