}el uso del concreto proyectado

Presentación del tema: "}el uso del concreto proyectado"— Transcripción de la presentación:

1 }el uso del concreto proyectado
ALUMNA: NORMA ALVARES RIVERA PROFESOR: ING. TOCAS MENAS EUSEBIO CICLO : IV. CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO CARRERA: EDIFICACIONES Y OBRAS CIVILES

2 DEFINICIONES El concreto proyectado es un mortero u hormigón proyectado neumáticamente sobre una superficie a alta velocidad; también se denomina como hormigón proyectado neumáticamente, hormigón pulverizado o gunitado.

3 por Vía Seca Hormigón proyectado en el cual la mayor parte del agua de amasado se agrega en la boquilla. Vía Húmeda Hormigón proyectado en el cual los ingredientes, incluyendo el agua, se mezclan antes de ser introducidos en la manguera de alimentación; si se usa un acelerador, éste normalmente se añade en la boquilla.

4 DEFINICIONES Estructuras Nuevas- Coberturas, cáscaras, muros, tanques pretensados, etc. Revestimientos y Enchapes- Sobre ladrillo, albañilería, tierra y roca; soporte subterráneo, túneles, canales, protección de taludes y control de erosión, etc. Reparaciones- Concreto deteriorado en puentes, alcantarillas, presas, revestimiento de reservorios, etc. Reforzamiento- Vigas de concreto, columnas y placas, etc.

5 CARACTERISTICAS DEL CONCRETO proyectado
Más denso que un concreto normal Relación A / C menor Resistencia mecánica símilar Menor permeabilidad (porosidad discontinua Buena resistencia al ataque químico, a la abrasión y al desgaste Gran adherencia al sustrato Fácil colocación y rendimiento de aplicación No requiere de formaletas

6 MATERIALES Materiales del Shotcrete:
Cemento.- Cemento Pórtland de acuerdo a la Norma ASTM C150 o C595. Agregados.- Agregados que cumplan con la gradación adjunta en la Tabla. Agua de Mezclado.- Agua limpia de impurezas, de ser posible potable. Aditivos.- Acelerantes, incorporadores de aire, plastificantes, puzolanas. Fibra de Acero.- Entre 1/2” y 1 ½” y en proporciones mayores a 2% en volumen.

7 METODOS DE LANZADO Clasificación : VIA HUMEDA VIA SECA

8 VIA SECA (Ventajas) Se facilitan ciertas condiciones de
aplicación. (filtraciones). Permite bajas relaciones A/C Maquinaria más económica. Permite optimizar consumos de concreto. Mayor energía de compactación.

9 VIA SECA (Desventajas)
Mayor generación de polvo Mayor porcentaje de rebote. Condiciones de aplicación ambientalmente inconvenientes. Exige mayor experiencia en mano de obra. Compresor de mayor tamaño.

10 VIA HUMEDA (Ventajas) Mayor control sobre relación A/C.
Permite uso de superplastificantes. Mejor distribución del agua en la mezcla. Menor rebote que en via seca. Mayor rendimiento de colocación. Mayor homogeneidad entre capas Permite uso de equipos “convencionales” de bombeo.

11 VIA HUMEDA (Desventajas)
Equipos más costosos con mantenimiento más exigente. Mayor logística y coordinación entre planta de mezcla y obra Menor calidad en la compactación que en la vía seca. No es muy eficaz donde hay filtraciones de agua Resistencias altas más limitadas que en la vía seca. * * En la actualidad este factor no es limitante.

12 CAMPOS DE APLICACION

13 SHOTCRETE - APLICACIÓN
para sostenimiento en minería debe cumplir con los siguientes requerimientos: Control de inestabilidad de la masa rocosa detectada. Instalación rápida, lo más cercana al frente de avance, cumpliendo con los estándares de seguridad requeridos. El sostenimiento deberá efectuarse de atrás hacia adelante. El sistema de sostenimiento instalado deberá ser capaz de deformarse para acoplarse a los desplazamientos de la masa rocosa. Se debe evitar remover y reemplazar los elementos de sostenimiento instalados. Debe obstruir lo mínimo posible al espacio libre la labor minera.

14 APLICACIÓN Durante la aplicación
La distancia entre la boquilla y la superficie de proyección no debe ser mayor de 1,5 m con el método por vía húmeda y 2,0 m con el proceso por vía seca. Como regla general, deberá mantenerse la boquilla perpendicular a la superficie de aplicación El Shotcrete debe salir de la boquilla en forma de un flujo uniforme e ininterrumpido.

15 APLICACIÓN Durante la aplicación del Shotcrete:
Todo material de rebote debe eliminarse del área de trabajo y no volver a utilizarse. Para superficies verticales o semiverticales, la aplicación debe comenzar desde abajo. Todo Shotcrete debe ser curado adecuadamente a fin de limitar la fisuración.

16 CONTROL DE CALIDAD depende del Control de Calidad que se les da a los materiales que lo conforman, se debe tener especial cuidado con los agregados. Para tal fin se deben realizar los ensayos pertinentes mencionados en las normas ASTM. Se realizaran análisis físico y químico de los agregados.

17 CONCLUSIONES Calidad depende de la destreza del lanzador.
El flujo de concreto debe ser continuo. Podrían presentarse sobredosificaciones o deficiencias de aditivo o agua cuando se bombea en vacio. La distancia de la boquilla al sitio debe estar entre 0,5 mts a 1,5 mts. La colocación se inicia de abajo hacia arriba.

18 Gracias !