PARA SISTEMAS HIDRAULICOS HUMBERTO CHAPARRO MARTINEZ

Presentación del tema: "PARA SISTEMAS HIDRAULICOS HUMBERTO CHAPARRO MARTINEZ"— Transcripción de la presentación:

1 PARA SISTEMAS HIDRAULICOS HUMBERTO CHAPARRO MARTINEZ
FILTROS PARA SISTEMAS HIDRAULICOS HUMBERTO CHAPARRO MARTINEZ

2 FILTRACION EN SISTEMAS HIDRAULICOS.
CONSECUENCIAS DE PARTICULAS SOLIDAS EN EL SISTEMA HIDRAULICO AUMENTO DE FUGAS AGARRE DEL PISTON ROTURA DE PEQUEÑAS PIEZAS CAMBIOS COMPORTAMIENTO DE REGULACION FILTRACION EN SISTEMAS HIDRAULICOS.

3 Términos y conceptos de Filtración
(1 micron, 1 micrometro o) 1m = ” Límite inferior de visibilidad humana = 40 micron ¿Es posible determinar la contaminación del aceite a simple vista?

4 TIPOS DE ENSUCIAMIENTO
PARTICULAS SOLIDAS DURAS Y DE CANTOS FILOSOS QUE ORIGINAN ESTRIAS PROFUNDAS TIPOS DE ENSUCIAMIENTO

5 TIPOS DE ENSUCIAMIENTO
PARTICULAS BLANDAS Y GELATINOSAS PUEDEN TAPAR EL INTERTICIO Y PROVOCAR EL NO FUNCIONAMIENTO DE CIERTAS PIEZAS, PUEDEN TAPAR LOS PUNTOS DE LUBRICACION Y PUEDEN TAPAR EL TEJIDO DEL FILTRO. TIPOS DE ENSUCIAMIENTO

6 TIPOS DE ENSUCIAMIENTO
SUBSTANCIAS DISUELTAS EN EL FLUIDO HIDRAULICO , NO PRODUCEN UNA ABRASION DE COMPONENTES, ORIGINAN CAMBIOS EN LAS CARACTERISTICAS DE LUBRICACION, PROVOCAN RAPIDO ENVEJECIMIENTO Y EMPEORAMIENTO DE LA FILTRABILIDAD DEL FLUIDO HIDRAULICO. TIPOS DE ENSUCIAMIENTO

7 LA ABRASION OCASIONADA DEPENDE DE LOS SIGUIENTES PARAMETROS
MATERIAL DE LA PARTICULA SOLIDA TAMAÑO DE LA PARTICULA RELACION ENTRE EL TAMAÑO DE LA PARTICULA Y EL JUEGO DE AJUSTE GEOMETRIA DE LA PARTICULA SOLIDA PRESION DE TRABAJO VELOCIDAD DE FLUJO LA ABRASION OCASIONADA DEPENDE DE LOS SIGUIENTES PARAMETROS

8 Desgaste abrasivo Las partículas son generadas por una película de fluido contaminado entre superficies adjacentes (con una o ambas superficies moviendose). El desgaste abrasivo causa además de fugas, cambios dimensionales y perdida de eficiencia.

9 Desgaste abrasivo-Bomba de paletas
Las partículas son generadas por la abrasión entre la punta de la paleta y el cuerpo de la bomba.

10 Desgaste Abrasivo-Bomba de engranajes
Las partículas son generadas por la abrasión entre la punta del diente del engranaje y el cuerpo de la bomba.

11 Desgaste Abrasivo – Bomba de pistones
La contaminación entra en película del fluído y son generadas por la abrasión entre la zapata del pistón y el plato basculante.

12 Desgaste Abrasivo Partículas generadas por erosión de impacto producto de fluidos contaminados.

13 Desgaste Abrasivo Las partículas son también generadas por erosión de impacto desde fluidos contaminados (en función de la presión, angulos, velocidad)

14 Elementos básicos de contaminación
Tolerancias típicas en equipos hidráulicos

15 Tipos de contaminación y Fuentes
Contaminación particulada Chips ( 5m y más, partículas suaves y duras) Cieno ( 0~5m partículas suaves y duras) Fuentes Párticulas de construcción Ingresadas desde el exterior del sistema. Generadas internamente

16 Tipos de contaminación y Fuentes
Contaminación en la construcción Metal de fabricación (Cortado, soldado, grinding) Fluidos nuevos (Apertura de estanques) Componentes contaminados (Mangueras, bombas, valvulas, cilindros, etc) Ambiente de armado (clima y contaminación controlados?)

17 Tipos de contaminación y Fuentes
Contaminación ingresada Entanques abiertos o con fugas (sin venteo) Relleno con fluidos nuevos Componentes nuevos sucios (Mangueras, bombas, valvulas, cilindros, etc) Sellos y rodamientos desgastados Mantención(fittings quebrados generan chips, sistemas abiertos expuestos a ambientes contaminados)

18 TAREAS DE LOS FILTROS EN SISTEMAS HIDRAULICOS
PROTECCION DEL FLUIDO CONTRA ENSUCIAMIENTO PROTECCION DE COMPONENTES HIDRAULICOS SENSIBLES A LA SUCIEDAD PROTECCION DE LA INSTALACION HIDRAULICA CONTRA SUCIEDAD EN EL MEDIO AMBIENTE TAREAS DE LOS FILTROS EN SISTEMAS HIDRAULICOS

19 TAREAS DE LOS FILTROS EN SISTEMAS HIDRAULICOS
PROTECCION DE LA INSTALACION HIDRAULICA EN CASO DE ROTURA DE COMPONENTES HIDRAULICOS TAREAS DE LOS FILTROS EN SISTEMAS HIDRAULICOS

20 DISPOSICION DE FILTROS EN SISTEMAS HIDRAULICOS
FILTROS DE CAUDAL PRINCIPAL COMO FILTROS DE CAUDAL PRINCIPAL SE EMPLEAN FILTROS DE ASPIRACION, DE PRESION , DE RETORNO Y DE VENTILACION. DISPOSICION DE FILTROS EN SISTEMAS HIDRAULICOS

21 SU FUNCION ES MANTENER ALEJADA LA SUCIEDADD GRUESA DE LA BOMBA HIDRAULICA.
PUEDE ESTAR EQUIPADO CON ELEMENTOS FILTRANTES GRUESOS ESTAN INSERTADOS ENTRE RECIPIENTE HIDRAULICO Y BOMBA HIDRAULICA. FILTROS DE ASPIRACION

22 SE ENCUENTRAN ENTRE LA BOMBA HIDRAULICA Y ELEMENTOS HIDRAULICOS.
SU FUNCION ES GARANTIZAR LA CLASE DE ENSUCIAMIENTO DEL FLUIDO NECESARIA PARA VALVULAS HIDRAULICAS. SE RECOMIENZA LA UTILIZACION DE FILTROS DE PRESION CUANDO LOS COMPONENTES SON MUY SENSIBLES A LA SUCIEDAD . EJEMPLO SERVOVALVULAS , VALVULAS PROPORCIONALES ETC. FILTROS DE PRESION

23 UTILIZACION DE FILTROS DE PRESION.
CUANDO SE TRATA DE COMPONENTES MUY CAROS ELEMPLO GRANDES CILINDROS HIDRAULICOS. CUANDO LOS COMPONENTES RESPONDEN POR LA SEGURIDAD DE UN EQUIPO. UTILIZACION DE FILTROS DE PRESION.

24 SU FUNCION ES FILTRAR EL FLUIDO HIDRAULICO QUE RETORNA AL RECIPIENTE.
AL REALIZAR EL DIMENSIONAMIENTO DE LOS FILTROS DE RETORNO DEBERA CONSIDERARSE EL CAUDAL TOTAL DE RETORNO. SI SE EMPLEAN CILINDROS DIFERENCIALES O ACUMULADORES HIDRAULICOS EL CAUDAL PUEDE SER MUCHO MAYOR QUE EL CAUDAL INSTALADO DE LA BOMBA. FILTROS DE RETORNO

25 FILTROS DE VENTILACION
LA FUNCION DE ESTOS FILTROS ES FILTRAR EL AIRE QUE ENTRA EN EL RECIPIENTE. FILTROS DE VENTILACION

26 FILTROS DE CIRCUITO SECUNDARIO
SU FUNCION ES FILTRAR EL FLUIDO HIDRAULICO QUE SE ENCUENTRA DENTRO DEL RECIPIENTE HIDRAULICO CON UN CIRCUITO DE CIRCULACION SECUNDARIO. LA VENTAJA DE LOS FILTROS DE CIRCUITO SECUNDARIO RADICA EN QUE DICHOS FILTROS PUEDEN TRABAJAR INDEPENDIENTEMENTE DE LOS CICLOS DE TRABAJO DE LA UNIDAD HIDRAULICA Y A TRAVES DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES FLUYE SIEMPRE UN CAUDAL CONSTANTE. FILTROS DE CIRCUITO SECUNDARIO

27 Términos y conceptos de Filtración
Redefiniendo el tamaño de un micrón (NUEVO vs ANTIGUO): El año 2000, ISO redefinió el metodo para clasificar las partículas en categorías de micrones. Esta es la razón: La especificación original databa de hace años atrás. Se usaba el juicio humano y un microscopio para establecer el tamaño de una partícula en micrones. El tamaño era determinado por la dimensión lineal más grande de la partícula visible bajo el microscopio. El problema: la subjetividad y el error humano. Hoy se analizan los fluidos con contadores de la partícula automáticos y pueden medirse las partículas con microscopios electrónicos. Esto permite mayor exactitud y objetividad al contar El cambio pone al día la determinación del tamaño de la partícula para hacerlo consistente con los métodos actuales de conteo.

28 Términos y conceptos de Filtración
Redefiniendo el tamaño de un micrón, continuación : El tamaño de la partícula ahora es definido como el área del círculo proyectado como sombra por la partícula sobre un analizador de imagen. Los contadores de partículas modernos usan laser para contar partículas y luz para medir partículas. Una partícula pasando a través del laser produce una “sombra“ con la cuál su área puede ser calculada. Como decir la diferencia El simbolo del tamaño ANTIGUO ES m (Ej. 3m = 3 micrones antiguos) El simbolo para el tamaño nuevo es m[c] (Ej: 5m[c] = 5 micrones nuevos)

29 Términos y conceptos de Filtración
ISO16889 Multipass filter test: El estandar industrial para testear elementos de filtro oleohidráulicos y de lubricación. El fluido circula en forma continua a través en un circuíto hidráulico cerrado. Una cantidad conocida de contaminante es continuamente injectada con una concentración constante (Ej gravimetric = 3mg/l). Las partículas en el fluido son contadas antes del filtro (upstream) y después del filtro (downstream). La relación entre el conteo antes y después del filtro es usada para calcular el rango Beta. El rango Beta es usado para predecir que tan eficientemente el filtro va a remover varios tamaños de partículas.

30 Términos y conceptos de Filtración

31 Términos y conceptos de Filtración
Rango Beta (B): La relación entre el número de partículas de un determinado tamaño en micrones (x) y la mayor cantidad de partículas antes y después del filtro B x = # particulas > o = x antes del filtro # particulas > o = x después del filtro 440 particulas >= 10m antes del filtro 2 particulas >= 10m después del filtro B10 = 440/2 = 220

32 Términos y conceptos de Filtración

33 Términos y conceptos de Filtración
Eficiencia: La relación, expresado en porcentaje, entre el número de partículas de un determinado tamaño (x) y la mayor cantidad de partículas antes y después del filtro. Es muy similar al rango Beta, y usa el rango Beta como parte del cálculo. Eficienciax= (Beta-1/Beta) x 100 Ejemplo: Si Beta10[c] = 5 Eficiencia10[c] = (5-1/5) x 100 = 80%