IDENTIFICACION DEL PROBLEMA El problema en el área de torno que se presentó es al momento de sujetar en el Chuck, las piezas quedan marcadas por las.

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3 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA El problema en el área de torno que se presentó es al momento de sujetar en el Chuck, las piezas quedan marcadas por las mordazas malogrando el acabado, ya que las piezas son blandas y muy delicadas como: bronce, aluminio y/o nylon.

4 OBJETIVOS Objetivo general Trabajar de forma adecuada y eficiente para que de esta manera podamos lograr una mejor sujeción y producto de buen acabado. Objetivos específicos: Reducir el tiempo de sujeción en el Chuck del torno. Mejorar la calidad de trabajo. Disminuir trabajos defectuosos. Reducir proceso productivo

5 ANTECEDENTES DEL PROYECTO Buscando información realizamos una encuesta a cada uno de los trabajadores de la empresa llegando así a una lluvia de ideas con las diferentes fallas en el proceso del mecanizado de las bocinas de material blando y tomando así la iniciativa de hacer la mejora para la empresa con nuestro proyecto.

6 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

7 JUSTIFICACION Este proyecto de innovación da solución a los problemas constantes que se presentaban en mi centro de trabajo; evitando la deformación por la presión de las mordazas al momento de sujetar la pieza en el Chuck del torno. Seguido del propósito de generar nuevas ideas para el implemento de las máquinas con dispositivos prácticos y versátiles que nos va a ayudar a seguir con nuestro proceso de producción continuo.

8 DIAGRAMA DE PARETO

9 PROPUESTA TECNICA DE MEJORA Este proyecto de innovación consiste en implementar accesorios para la maquina debido a la necesidad en el área de torno en la empresa donde laboramos. Que nos ayuda a hacer una mejor sujeción y con mayor facilidad reduciendo tiempo del proceso de mecanizado.

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12 DENOMINACIONUNID.DIMENSIONESTIPOPESO KGCosto S/. Barra1Ø10" x 70mmAl.4.0S/. 64.00 TOTALS/. 64.00 Precio por Kg de Aluminio 6061S/. 16.00 Costo hora/hombre APLICACIÓNCOSTO/DIA COSTO/HORAS(S/.) Tiempo total en Min. Tiempo total en hrs Costo total por hora (S/.) FRESADORA506.251803S/. 18.75 TORNO455.63400.7S/. 3.75 TALADRO405300.5S/. 2.50 BANCO354.38150.25S/. 1.09 TOTAL21.252654.4S/. 26.09 COSTOS Costo de material en bruto

13 Costo hora maquina PROCESO MAQUINA COSTO HORA/MA QUINA (S/.) TIEMPO DE MECANIZAD O (Calculo) (min.) TIEMPO DE HABILITACIÓ N ES EL 30% DE TIEMPO DE MECANIZADO TIEMPO TOTAL DE MECANIZADO (min) TOTAL (S/.) Fresado3018054234117 Torno2540125221.7 Taladro203093913 TOTAL25075325S/. 151.67 Elemento comprado DENOMINACIÓNUNID.PRECIO C/U S/.COSTO S/. PERNO SOCKET M12 X 2061.5S/. 9.00 Movilidad110S/. 10.00 T de transporte15S/. 5.00 TOTAL S/. 24.00

14 COSTO PROYECTOCOSTO S/. COSTO DE MATERIALS/. 64.00 COSTO HORA/HOMBRES/. 26.09 COSTO HORA/MAQUINAS/. 151.67 MATERIALES COMPRADOS Y OTROSS/. 24.00 TOTALS/. 265.76 Total de costos de la implementación de la mejora Fabricación de proyecto

15 Relación beneficio/costo Entonces 1 día que es 8 horas de trabajo solo se mecanizaron 5 bocinas con el método anterior. A diferencia con el método actual se mecanizan 8 bocinas. Por lo tanto hay 3 bocinas de diferencia en un solo día. 400 soles cada bocina entonces en 3 de diferencia 1200 soles. 265.76 / 1200 = 0.22 Se recupera el precio del proyecto en 1 día.

16 Conclusiones Después de 10 semanas largas y duras de investigación podemos llegar a la conclusión que este proyecto tiene el objetivo principal de ayudar a la empresa a mejorar sus procesos y tiempos de producción, es una satisfacción personal de cada uno de nosotros, haber tenido la oportunidad de poder realizar los planos, los procedimientos de ensamble y su claro funcionamiento.

17 Gracias