INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción PPAP.

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1 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción PPAP

2 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción

3 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción  Introducción  Que es PPAP  Propósito de la herramienta PPAP  Beneficios del PPAP  Porque realizar un PPAP  Cuándo realizar un PPAP  Cómo realizar el PPAP  Niveles de emisión PPAP  Elementos de un PPAP  Que es PSW  Que es MA / ECN  Muestra de piezas de Producción  Requerimiento de Embalaje Temario a desarrollar

4 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Introcucción

5 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción  Incremento de los costos de equipos, materiales y mano de obra, en combinación de mercados mundiales.  Tercerización de partes y componentes.  Plazos y volúmenes de compra mas grandes.  Necesidad de calidad asegurada ahora y para siempre Introducción

6 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Qué es PPAP?

7 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción ¿Qué es el PPAP?  Define el proceso de aprobación de piezas nuevas, o rediseñadaspartir de métodos nuevos de producción  Define el proceso de aprobación de piezas nuevas, o rediseñadas, o piezas producidas a partir de métodos nuevos de producción o rediseñados de manera significativa.  Estándar utilizado para reducir formalmente los riesgos antes del lanzamiento del producto o servicio  Estándar utilizado para reducir formalmente los riesgos antes del lanzamiento del producto o servicio, de manera orientada en equipo utilizando herramientas y técnicas bien establecidas. un estándar en la industria de comunicaciones, nuclear, farmacológica, etc.  PPAP se ha extendido a muchas industrias diferentes más allá de la automotriz, esto se está convirtiendo en un estándar en la industria de comunicaciones, nuclear, farmacológica, etc.

8 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Propósito del PPAP

9 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción  Proporciona evidencia del cliente son entendidos adecuadamente por la organización.  Proporciona evidencia de que todos los requisitos de registro y especificación de diseño de ingeniería del cliente son entendidos adecuadamente por la organización. con TODOS los requisitos durante una ejecución de producción real a la tasa de producción cotizada.  Para demostrar que el proceso de fabricación tiene el potencial de producir un producto que cumpla consistentemente con TODOS los requisitos durante una ejecución de producción real a la tasa de producción cotizada. Propósito de PPAP PPAP gestiona el cambio y garantiza la conformidad del Producto !!!

10 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Beneficios de la presentación de PPAP

11 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Ayuda a mantener la integridad del diseño. Identifica los problemas temprano para su resolución. Reduce los cargos de garantía y evita el costo de mala calidad. Asiste con la gestión de cambios de proveedores Evita el uso de piezas no aprobadas y no conformes. Identifica proveedores que necesitan más desarrollo. Mejora la calidad general del producto y la satisfacción del cliente. Beneficios de las presentaciones PPAP

12 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Porqué realizar un PPAP

13 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los datos PPAP deben enviarse desde una ejecución de producción utilizando: Equipos de producción y herramental Empleados de producción Tasa de producción Proceso de producción Porqué realizar un análisis PPAP Todos los datos reflejan, el proceso de producción REAL que utilizará al inicio

14 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción  El propósito de una tasa de ejecución de producción es verificar que el proceso de fabricación del proveedor sea capaz de producir componentes que cumplan con los requisitos de calidad del CLIENTE, a la capacidad de piezas cotizadas, durante un período de tiempo específico.  La verificación de la tasa de ejecución será a discreción del Ingeniero de Calidad del Proveedor (SQE). El proveedor será notificado de la necesidad de realizar una corrida de ejecución lo antes posible en el proceso.  El número de componentes que se producirán durante la corrida de ejecución debe ser suficiente para demostrar la capacidad del proceso y estará predeterminado por el SQE y el proveedor.  Se tendrán en cuenta factores como la complejidad del producto, la vida útil, el almacenamiento, el costo y las operaciones de turno único versus operaciones de turnos múltiples. Tasa de ejecución de producción

15 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Cuándo utilizar un PPAP

16 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Cuando utilizar el PPAP envío de parte nueva aprobación de cualquier cambio en una parte o proceso existente Se requiere un PPAP para cualquier envío de parte nueva, así como para la aprobación de cualquier cambio en una parte o proceso existente. El cliente puede solicitar un PPAP en cualquier momento durante la vida del producto. Esto exige que el proveedor debe mantener un sistema de calidad que desarrolle y documente todos los requisitos de una presentación PPAP en cualquier momento.

17 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Cómo realizar un PPAP

18 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción El proceso de completar una presentación PPAP es bastante complejo. Este proceso detallado es una colección de elementos clave que deben completarse para verificar que el proceso de producción produzca un producto de calidad. No todos los elementos son siempre necesarios para un envío PPAP. Los requisitos particulares del PPAP generalmente se negocian durante el proceso de cotización. Cómo realizar un PPAP

19 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Niveles de Emisión del PPAP

20 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Nivel 1 Nivel 1. Informe de aprobación de apariencia y orden de producción (si corresponde) enviado al cliente. Nivel 2 Nivel 2. Garantía de producción, muestras de productos y resultados dimensionales enviados al cliente. Nivel 3 Nivel 3. Garantía de producción, muestras de productos y datos de respaldo completos enviados al cliente. Nivel 4 Nivel 4. Garantía de producción y otros requisito definidos por el cliente. Nivel 5 Nivel 5. Garantía de producción, muestras de productos y datos de respaldo completos (la revisión se realizará en la ubicación del proveedor). LEVEL 1 LEVEL 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL 5 Niveles de Emision del proveedor

21 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Requisitos de nivel de emisión Piezas nuevas El Nivel 3 es obligatorio para todos los números de parte nuevos. Cambios de parte El Nivel 3 se requiere para las piezas producidas en ubicaciones nuevas o adicionales y es el nivel predeterminado para los productos solicitados por la mayoría de los clientes. El cliente se reserva el derecho de redefinir el nivel de emisión requerido

22 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Elementos de un PPAP

23 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP S S = La organización debe emitir al cliente y retener una copia de los registros ó ítems de documentación en localizaciones apropiadas. R R = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y tenerlos disponibles al cliente bajo solicitud. * * = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y emitir al cliente bajo solicitud

24 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Definición de Riesgos ALTO RIESGO  Piezas asociadas con múltiples características críticas, diseño complejo o tecnología de punta que aún no se ha establecido en el entorno general de fabricación.  El sistema de calidad del proveedor y / o el rendimiento de calidad no es de la satisfacción del cliente. RIESGO MEDIO  Piezas que tienen al menos una característica crítica. BAJO RIESGO  Piezas que no tienen características críticas y pueden ser fabricadas por cualquier fabricante en la categoría de productos.  El sistema de calidad y el rendimiento de calidad del proveedor son aceptables.

25 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Estado del PPAP APROBADO  La pieza cumple con todos los requisitos del cliente.  El proveedor está autorizado a enviar cantidades de producción de la piezaDESVIACIÓN  Permite el envío de parte por tiempo limitado o cantidad de piezas bajo desviación.RECHAZADO  La pieza no cumple con los requisitos del cliente, según el lote de producción del que se tomó y / o la documentación adjunta. Las cantidades de producción no pueden enviarse antes de la aprobación del cliente

26 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 1. DOCUMENTACION DE DISEÑO La documentación del diseño debe incluir una copia del cliente y los dibujos del proveedor. La documentación también debe incluir una copia de la orden de compra. En algunos casos, se requiere que el proveedor proporcione documentación de la composición del material. La orden de compra se utiliza para confirmar que se está pidiendo la parte correcta y que está en el nivel de revisión correcto. El ingeniero de diseño es responsable de verificar que los dos dibujos coincidan y que se hayan identificado todas las características críticas o clave. Se requiere información sobre la composición del material para proporcionar evidencia de que el material utilizado para fabricar las piezas cumple con los requisitos específicos del cliente.

27 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 2. DOCUMENTACION DE CAMBIO DE INGENIERÍA Si se requiere el PPAP debido a una solicitud de cambio de una pieza o producto, la documentación que solicita y aprueba el cambio debe incluirse en el paquete PPAP. Esta documentación generalmente consiste en una copia del Aviso de Cambio de Ingeniería (ECN), que debe ser aprobado por el departamento de ingeniería del cliente.

28 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Documentos de cambio de ingeniería autorizados El proveedor deberá proporcionar los documentos de cambio autorizados que se requieren a continuación, pero no se limitan a los que afectan al PPAP:  - Especificaciones  - Desviaciones  - MA – Alertas de Fabricación / ECN (debe estar aprobado, no pendiente)  - Estudios de viabilidad  - Solicitudes de cambio de proveedor  - Dibujos de subconjunto  - Requisitos de pruebas de duración o confiabilidad 2. DOCUMENTACION DE CAMBIO DE INGENIERÍA

29 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 3. APROVACIÓN DE INGENIERÍA DEL CLIENTE Cuando se requiera como parte del PPAP, el proveedor debe proporcionar evidencia de aprobación del departamento de ingeniería del cliente. Si es necesario, el cliente solicita muestras previas a PPAP para realizar pruebas “in-situ”. Las muestras deben tener la intención de producción y enviarse con una exención para que se puedan realizar las pruebas. Cuando se complete la prueba, los ingenieros de prueba proporcionarán un formulario de aprobación para su inclusión en el envío de PPAP. NOTA: Normalmente se requiere una copia de una "Desviación temporal" para enviar piezas al cliente antes de una aprobación PPAP.

30 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 4. AMFE DE DISEÑO El Análisis de modo y efectos de falla de diseño (D-FMEA) es una actividad interfuncional que examina el riesgo de diseño mediante la exploración de los posibles modos de falla y sus efectos en el producto o cliente y su probabilidad de que ocurra. Estos modos de falla pueden incluir:  Mal funcionamiento del producto.  Menor rendimiento o vida útil del producto.  Cuestiones de seguridad y reglamentación.  El D-FMEA es un documento vivo que debe revisarse y actualizarse durante todo el ciclo de vida del producto.

31 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO  El diagrama de flujo del proceso describe todo el proceso para ensamblar el componente o el ensamblaje final de manera gráfica.  El flujo del proceso incluye material entrante, ensamblaje, prueba, retrabajo y envío.

32 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción ¿Qué es? Un diagrama visual de todo el proceso desde la recepción hasta el envío, incluidos los procesos y servicios externos. Objetivo o finalidad Para ayudar a las personas a "ver" el proceso real. Los mapas de procesos se pueden usar para comprender las siguientes características de un proceso:  Enlace de proceso establecido por paso  Actividades fuera de línea (medición, inspección, manejo)  Retrabajo, chatarra. Cuando usarlo? Para entender cómo fluye un proceso. Antes de completar el P-FMEA. Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

33 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 6. AMFE DE PROCESO  El Análisis de modo y efectos de falla del proceso (P-FMEA) revisa todos los pasos en el proceso de producción para identificar cualquier riesgo potencial de calidad del proceso y luego documentar los controles aplicados. El P-FMEA también es un documento vivo y debe actualizarse incluso después de que el producto esté en producción normal.

34 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 7. PLAN DE CONTROL  El Plan de control es un resultado del P-FMEA.  El plan de control enumera todas las características especiales del producto y los métodos de inspección necesarios para entregar productos que satisfagan continuamente los requisitos de calidad del cliente.

35 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 8. ESTUDIO DE ANALISIS DEL SISTEMA DE MEDICION  Los estudios de Análisis del Sistema de Medición (MSA) incluirán estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad de Calibres (GR&R) en el equipo de medición utilizado durante el montaje o los controles de control de calidad.  Se deben incluir registros de calibración para todos los medidores y equipos de medición.

36 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 9. RESULTADOS DIMENSIONALES  Se requiere un diseño dimensional de las piezas de muestra para validar que el producto cumpla con las especificaciones de impresión.  Las muestras deben seleccionarse al azar de una producción significativa, por lo general, al menos 30 piezas. Cada dimensión en el dibujo se mide en el ensamblaje final para asegurarse de que se encuentre dentro de las especificaciones.  Los resultados se registran en una hoja de cálculo y se incluyen en el envío de PPAP.

37 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 10. REGISTROS DE MATERIAL / PRUEBAS DE RENDIMIENTO  Este elemento debe contener una copia del Plan de Verificación de Diseño e Informe (DVP & R). El DVP & R es un resumen de cada prueba de validación realizada en la pieza. Debe enumerar todas y cada una de las pruebas realizadas, una descripción de cómo se realizó la prueba y los resultados de cada prueba.  Esta sección también puede incluir copias de todos los documentos de certificación para todos los materiales (acero, plásticos, etc.) enumerados en las impresiones. La certificación del material deberá mostrar el cumplimiento de la llamada específica en la impresión.

38 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 11. ESTUDIOS DE PROCESO INICIALES  Se realizarán estudios de proceso iniciales en todos los procesos de producción e incluirán gráficos de Control Estadístico de Procesos (SPC) sobre las características críticas del producto. Estos estudios demuestran que los procesos críticos son estables, muestran una variación normal y se ejecutan cerca del valor nominal previsto.

39 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 12. DOCUMENTACION DE LABORATORIO CALIFICADA  La documentación de laboratorio calificada consiste en las certificaciones de la industria para cualquier laboratorio que participó en completar las pruebas de validación.  Esto podría ser para un laboratorio de pruebas interno o cualquier instalación de prueba contratada fuera del sitio que se utilizó para la validación o la prueba de certificación de materiales.

40 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 13. INFORME DE APROBACIÓN DE APARIENCIA  La Inspección de Aprobación de Apariencia (AAI) se aplica solo a los componentes que afectan la apariencia.  Este informe verifica que el cliente ha inspeccionado el producto final y cumple con todas las especificaciones de apariencia requeridas para el diseño. Los requisitos de apariencia podrían incluir información sobre el color, las texturas, etc.

41 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 14. MUESTRAS DE PIEZAS DE PRODUCCION  Las piezas de producción de muestra se envían al cliente para su aprobación y generalmente se almacenan en el sitio del cliente o del proveedor una vez que se completa el desarrollo del producto.  Por lo general, se incluye una imagen de las piezas de producción en la documentación de PPAP junto con la documentación sobre la ubicación en la que se almacenan las piezas.

42 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Objetivo o finalidad Confirmar la aprobación de piezas dimensionales, cosméticas o funcionales. Cuando usarlo? Las piezas de muestra deben entregarse con la presentación de PPAP. Que es? Muestras reales que reflejan las partes documentadas en el PPAP. Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 14. MUESTRAS DE PIEZAS DE PRODUCCION 5 partes La cantidad predeterminada para todos los envíos es de 5 partes, a menos que se solicite lo contrario

43 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 15. MUESTRA MAESTRA  Una muestra maestra es una muestra final del producto que es inspeccionada y firmada por el cliente.  La parte de muestra maestra se usa para capacitar a los operadores y sirve como punto de referencia para la comparación con las partes de producción estándar si surge alguna pregunta sobre la calidad de la parte.

44 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 16. AYUDAS PARA CHEQUEOS  Esta es una lista detallada de las ayudas de verificación utilizadas por la producción. Debe incluir todas las herramientas utilizadas para inspeccionar, probar o medir piezas durante el proceso de ensamblaje. La lista debe describir la herramienta y tener el cronograma de calibración de la herramienta. Las ayudas de verificación pueden incluir accesorios de verificación, curvas de nivel, calibradores de variables y atributos, modelos o plantillas.  Se puede requerir MSA para todas las ayudas de verificación según los requisitos del cliente.

45 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 17. REQUISITOS ESPECIFICOS DEL CLIENTE  Este elemento del paquete de envío es donde se incluyen los requisitos especiales del cliente.  Para materiales a granel, los requisitos específicos del cliente deben registrarse en la "Lista de verificación de requisitos de materiales a granel".

46 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 18. ORDEN DE ENVIO DE PARTE El formulario de Garantía de Envío de Parte (PSW) es un resumen de todo el envío de PPAP. Se requiere un PSW para cada número de pieza, a menos que el cliente indique lo contrario. El PSW incluye: El motivo de la presentación (cambio de diseño, revalidación anual, etc.) El nivel de los documentos presentados al cliente. Declaración de conformidad parcial con los requisitos del cliente. Una sección provista para cualquier explicación o comentario requerido Firma de la persona autorizada del proveedor junto con la información de contacto. Un área para que el cliente indique la disposición del PPAP

47 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción ¿Qué es?  Documentos requeridos para todos los productos recientemente revisados o en los que el proveedor confirma que las inspecciones y pruebas en las piezas de producción muestran conformidad con los requisitos del cliente. Usado para:  Documento de aprobación de pieza  Proporcionar información clave  Declare que las partes cumplen con las especificaciones. Cuando usarlo?  Antes del envío de piezas de producción. Los 18 elementos constitutivos de un PPAP 18. ORDEN DE ENVIO DE PARTE

48 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Requerimientos de Embalaje

49 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción ¿Qué es? Un formulario que debe completar el proveedor para identificar todas las áreas relacionadas con el embalaje de la pieza que se envía. Objetivo o finalidad Para detallar cómo se empaqueta una pieza para su revisión y aceptación por parte del cliente. Cuando usarlo Antes del primer envío inicial del producto al cliente. Requerimientos de embalaje

50 INGENIERIA EN CALIDAD Profesores: Lic. J. Candermo / Sr. M. Antún / Ing. R. Bilbao Proceso de Aprobación de Partes de Producción Preguntas?