Cojinetes Antifricción TMCOMAS Cojinetes Antifricción

TIPOS BÁSICOS DE ALEACIONES Aleaciones base estaño (Sn) + Antimonio (Sb) + Cobre (Cu) + Otros (Zn, Ag, Cd, As..) Aleaciones base plomo (Pb) + Antimonio (Sb) + estaño (Sn) + Otros (Bi, Cu, Cd, As..)

TIPOS BÁSICOS DE ALEACIONES ASTM B-23

TIPOS BÁSICOS DE ALEACIONES Nomenclatura TMC

TABLAS DE APLICACIÓN

TABLAS DE APLICACIÓN

TABLAS DE APLICACIÓN

TABLAS DE APLICACIÓN

TABLAS DE APLICACIÓN

TABLAS DE APLICACIÓN Los cojinetes de responsabilidad son de base estaño. Dentro de las clases de estaño, las más utilizadas son el TECNOFRIC 102 para la mayoría de aplicaciones y TECNOFRIC 109 para las más críticas.

ANCLAJE Mecánico: mediante colas de milano, agujeros, varillas, etc… Babbit Capa de anclaje Acero

ANCLAJE: MATERIAL SOPORTE Acero de construcción: St52.3-st37 Tratamientos térmicos para homogeneizar estructura y maximizar la presencia de ferrita. Deshidrogenado obligatorio para espesores elevados. PERMITE EL ANCLAJE QUÍMICO MEDIANTE LA FORMACIÓN DEL INTERMETÁLICO FeSn. Clases de calidad más exigentes Bronce No admite tratamiento térmico. Buena transferencia de calor PERMITE EL ANCLAJE QUÍMICO MEDIANTE LA FORMACIÓN DEL INTERMETÁLICO CuSn2. Clases de calidad medias Fundición Antiguos. Deben ser tratados para maximizar su porcentaje en ferrita. NO PERMITE EL ANCLAJE QUÍMICO Clases de calidad bajas

MÉTODOS DE APLICACIÓN riesgo calidad Colada centrifugada Soldadura Proyección térmica Colada por gravedad riesgo calidad

MÉTODOS DE APLICACIÓN: CENTRIFUGADO

MÉTODOS DE APLICACIÓN: CENTRIFUGADO

CONTROL DE CALIDAD: ISO 4386 Norma líquidos penetrantes ISO 4386-3 Inspección de la superficie de contacto: Las marcas aisladas de menos de 1.5mm pueden ser descartadas La superficie máxima para la inspección, siempre tomando la peor zona de las encontradas debe tener un máximo de 1 dm2 que son 100x100mm. El área debe ser cuadrada o rectangular. La norma define 3 tipos de defectos Marcas redondeadas a/b<3 Marcas lineales a/b≥3 Marcas alineadas l, siempre teniendo en cuenta que C=2mm máximo.

CONTROL DE CALIDAD: ISO 4386 Norma líquidos penetrantes ISO 4386-3 La norma define 5 criterios de aceptación, el A es el más estricto y el E es más permisivo Clase Marcas redondeadas Marcas lineales Marcas alineadas Marcas permitidas Área total de marcas A Ninguna a>3mm Ninguna 2 con un total de 6.3mm2 10mm2 por cada dm2 B Ninguna a>4mm 4 con un total de 16mm2 20mm2 por cada dm2 C Ninguna a>5mm 6 con un total de 40mm2 50mm2 por cada dm2 D Ninguna a>6mm 11 con un total de 100mm2 125mm2 por cada dm2 E Ninguna a>8mm Ninguna a>7mm Ninguna l>16mm 20 con un total de 250mm2 250mm2 por cada dm2

CONTROL DE CALIDAD: ISO 4386 Norma Ultrasonidos ISO 4386-1 Clases de inspección Clase de inspección Característica Clase 1 Inspección completa de todos los bordes de la zona de contacto, tanto en los extremos como en las mitades. Inspección por puntos en la zona de contacto. Clase 2 Inspección completa de todos los bordes de la zona de contacto, tanto en los extremos como en las mitades. A más, inspección completa de las zonas de máxima carga (parte inferior, entre ángulos de 60 y 120º) Clase 3 Inspección completa en toda la superficie. Solapamiento entre pasadas del palpador del 20%.

CONTROL DE CALIDAD: ISO 4386 Norma Ultrasonidos ISO 4386-1 Clases de defectos Grupo de defectos Tipo de cojinete Grupo A Aplicable para cojinetes NUEVOS, con carcasas de acero de pared de hasta 70mm, sin agujeros ni interrupciones en el área patentada. La variación del espesor de la pared de acero no puede tener más del 25%. Grupo B1 yB2 Aplicable a cojinetes NUEVOS con carcasas de acero de pared hasta 100mm sin agujeros ni interrupciones en el área patentada. La variación del espesor de la pared de acero no puede tener más del 50%. Grupo C Aplicable a cojinetes NUEVOS y REPARADOS con carcasas de acero hasta 100mm y pueden tener agujeros e interrupciones del área patentada. Grupo D Aplicable a cojinetes NUEVOS y REPARADOS que no sean del grupo A, B o C.

CONTROL DE CALIDAD: ISO 4386 Norma Ultrasonidos ISO 4386-1 Criterio de aceptación de grupos de defectos Área de unión Bordes de unión Grupo de Defecto Defecto puntual en mm2 máximo % de defectos máximo % máximo del defecto puntual respecto a la longitud total Pero que no exceda a la longitud máxima del borde….en mm A B1 0.75b 1 5 B2 2b C 2 10 D 4b 4 20 Ultrason. Líquidos

ANÁLISIS DE FALLOS La mayoría de cojinetes fallan por falta de lubricación, o en arranques problemáticos de equipos dinámicos También suelen fallar por culpa de ejes o alojamientos en mal estado (con ovalación o excentricidad) o fuera de medidas (insuficiente o excesiva holgura). Un mínimo de ellos por otras causas: fatiga, corrosión, sobrecarga, etc

ANÁLISIS DE FALLOS

Desde 2013 homologados para la reparación de cojinetes para GE. I+D: TMC-GE Desde 2013 homologados para la reparación de cojinetes para GE.

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