“EVALUACIÓN ERGONÓMICA DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL PROCESO DE ENVASADO DE CILINDROS EN UNA PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO” EDUARDO.

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1 “EVALUACIÓN ERGONÓMICA DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL PROCESO DE ENVASADO DE CILINDROS EN UNA PLANTA ENVASADORA DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO” EDUARDO CARRANZA

2 OBJETIVO GENERAL Evaluar las condiciones ergonómicas de los puestos de trabajo del proceso de envasado de cilindros en la planta Guayaquil y en base a esto proponer mejoras que evite a la empresa incurrir en gastos

3 METODOLOGĺA Descripción del proceso de envasado.
Realizar estudio de tiempos y movimientos. Realizar una evaluación ergonómica del proceso de envasado. Identificación del problema. Determinar las causas de la problemática Proponer mejoras. Evaluar el posible resultado. Conclusiones y recomendaciones.

4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA

5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTO

6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
54000$ Año

8 ESTUDIOS DE MOVIMIENTOS

9 ESTUDIO DE TIEMPOS

10 ESTUDIOS CON CRONÓMETRO
ESTUDIO DE TIEMPOS ESTUDIOS CON CRONÓMETRO

11 ESTUDIOS CON CRONÓMETRO
ESTUDIO DE TIEMPO ESTUDIOS CON CRONÓMETRO

12 ESTUDIO DE TIEMPO

13 ESTUDIO DE TIEMPO MUESTREO DE TRABAJO

14 ESTUDIO DE TIEMPO MUESTREO DE TRABAJO

15 ESTÁNDAR DE TIEMPO DE PRIMER TURNO ESTÁNDAR DE TIEMPO DE SEGUNDO TURNO
ESTUDIO DE TIEMPO ESTÁNDAR DE TIEMPO DE PRIMER TURNO ESTÁNDAR DE TIEMPO DE SEGUNDO TURNO

16 EVALUACIÓN ERGONÓMICA

17 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
Evaluación de gasto energético y capacidad de trabajo Evaluación de los niveles de iluminación Evaluación de niveles de ruido Evaluación de microclima laboral

18 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
7

19 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
3

20 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
La evaluación del puesto en el que se desarrolla la actividad de tabular la tara del cilindro obtuvo puntaje de 7 y 3 en las posturas 1 y 2 respectivamente lo que da a entender que el puesto de trabajo es poco adecuado y se deben introducir inmediatos. RESULTADOS – APLICACIÓN - MÉTODO RULA

21 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
APLICACIÓN - NIOSH

22 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
APLICACIÓN - NIOSH

23 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
APLICACIÓN - NIOSH

24 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
APLICACIÓN - NIOSH

25 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
APLICACIÓN - NIOSH

26 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
APLICACIÓN - NIOSH

27 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
G.E. es mayor en 1T que en 2T MEDICIÓN DE LA FRECUENCIA CARDIACA

28 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
,1 J o 301,31 J / Sg o su equivalente 171,11 W/ m2 MÉTODO DE UTILIZACIÓN DE TABLA DE VALORES ESTÁNDARES

29 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
,3 J o 287,60 J / Sg o su equivalente 164,39 W /m2 MÉTODO DE UTILIZACIÓN DE TABLA DE VALORES ESTÁNDARES

30 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
La capacidad máxima de trabajo es 3,67 litros / minuto o 694,7 W / m2 CAPACIDAD DE TRABAJO FĺSICO – MÉTODO ESCALÓN

31 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
La capacidad máxima de trabajo es 3.33 litros / minuto o 634,5 W / m2 CAPACIDAD DE TRABAJO FĺSICO – MÉTODO ESCALÓN

32 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
NIVEL DE RUIDO

33 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
NIVEL DE RUIDO – PRIMER TURNO

34 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
NIVEL DE RUIDO – SEGUNDO TURNO

35 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
Existen 3 puestos que no cumplen con el mínimo requerido como son tabulación, llenado y pesado del carrusel 2 NIVEL DE ILUMINACIÓN – PRIMER TURNO

36 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
Existe un puesto que no cumple el mínimo permitido por la ley y es el puesto de tabulación de la tara de cilindro en el carrusel 3 NIVEL DE ILUMINACIÓN – SEGUNDO TURNO

37 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
MÉTODO – ĹNDICE DE SOBRECARGA CALORICA

38 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
MÉTODO – ĹNDICE DE SOBRECARGA CALORICA

39 EVALUACIÓN ERGONÓMICA
MÉTODO – ĹNDICE DE SOBRECARGA CALORICA

40 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Silla no apropiada para el puesto de tabulación de tara, genera riesgos de lesiones futuras en el personal. Los puestos de manipulación de carga presentan riesgos de dolores al final de la jornada laboral y posibilidad de lesión para el operario en un futuro.

41 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Los niveles de ruido en los carruseles de carga superan los 85 db (nivel máximo de ruido) en los dos turnos, en el restos de puntos donde se realizo el control de los niveles de ruido se registraron niveles de 70 db valores muy altos de ruido para un área de trabajo. Falta de control de los niveles de ruido.

42 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Los niveles de iluminación en el carrusel 2 de carga durante el primer turno están por debajo de los límites permitidos en los puestos de tabulación de tara y llenado de cilindro. Y en el segundo turno en el carrusel 3 de carga también presenta niveles inferiores a lo permitido. Falta de control de los niveles de iluminación

43 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
El ambiente térmico para el primer turno ha superado los límites permisibles tanto en la mañana como en la tarde El ambiente térmico para el segundo turno esta dentro de los límites permisibles sin embargo se clasifica como un ambiente severo debido a que los niveles del ISC están elevados. PRESENCIA DE HUMEDAD, FALTA DE CONTROL, FALTA DE VENTILACIÓN

44 CAUSAS DE LA PROBLEMÁTICA
Desconocimiento de temas ergonómicos por parte de la dirección. Falta de control de niveles ruido e iluminación. Los mecánismos que soportan las operaciones en los carruseles de carga carecen de una lubricación adecuada. El proceso de selección de personal, se apeja a los lineamientos corporativos y no a los requerimientos fίsicos del candidato que va ha ocupar los puestos dentro del proceso de envasado.

45 PROPUESTAS DE MEJORAS Lamina de Caucho Cilindro

46 EVALUACIÓN

47 ALTERNATIVAS Rediseño del puesto de tabulación de tara
Campaña preventiva de seguridad y salud ocupacional Mecanismo de lubricación de los carruseles Adquisición de sonómetro para control de niveles de ruido Implementación de tejas traslucidas sobre carrusel 2 de carga Colocación de ventiladores industriales en nave de envasado

48 BENEFICIOS Evitar riesgo posturales en el personal.
Crear un ambiente de seguridad y salud enfocado en la prevención. Disminuir los niveles de ruido. Garantizar un mejor control de todas las actividades generadoras de ruido. Mejorar los niveles de iluminación en los puestos donde no cumplan con los 300 luxes mínimos requeridos. Disminuir la tensión térmica existente en el proceso. Mejorar las condiciones de trabajo del proceso de envasado disminuyendo los niveles de rotación de 10 personas por mes a 5 personas por mes de tal manera que la empresa ahorraría 27000$ al año por gastos asociados por liquidaciones de personal.

49 CONCLUSIONES El puesto de trabajo de mayor esfuerzo es el de apilamiento de cilindros llenos. El proceso de envasado de cilindro presenta es un proceso que demanda de gran esfuerzo por parte de los operarios que están involucrados en sus actividades, existen niveles excesivos de ruido, en dos puestos del carrusel dos y en ciertos horarios no se cumple con los niveles mínimo de iluminación, existe un tensión térmica que afecta las actividades del proceso, existiendo evidencia para concluir que las condiciones actuales son severa.

50 CONCLUSIONES El puesto de tabulador de tara en los carruseles presenta riesgos postulares debido a la mala postura que toma el personal por la altura del asiento y la posición de la pantalla de control. Existe una sobrecarga térmica en el primer superior a los límites permisibles y en el segundo a pesar de no sobrepasar los niveles permisibles existe un ambiente severo para la realización de las actividades del proceso de envasado.

51 CONCLUSIONES Con la evaluación de las condiciones de trabajo del proceso de envasado se encontró evidencia para concluir que el personal operativo del proceso de envasado esta sujeto a condiciones severas de trabajo durante la jornada laboral influyendo de manera significativa en los altos índices de rotación de personal.

52 RECOMENDADIONES Diseñar el puesto de trabajo de tabulación de tara.
Determinar las características físicas del personal apropiado para el levantamiento de carga de tal manera que jamás exceda el 30% de la capacidad máxima de trabajo. Realizar una campaña de seguridad y salud ocupacional .

53 RECOMENDACIONES Implementar mecanismo de lubricación permanente sobre los carruseles de carga para disminuir los niveles de ruido en la nave de envasado. Implementar tejas translucidas sobre el carrusel dos de la nave ce envasado para mejorar los niveles de iluminación. Colocar ventiladores industriales en la nave de envasado para disminuir la tensión térmica del primer turno.