Administración de inventarios Ing. Ind. Abel Olivares Ampuero

Mantenimiento Operativos Tipos de inventarios Inventario © 1984-1994 T/Maker Co. Etapa del proceso Número y valor Tipo de demanda Otros Materia Prima Producto en proceso Producto terminado Clase A Clase B Clase C Independiente Dependiente Mantenimiento Operativos

Tipos de inventarios Inventarios de materia prima Inventarios de productos en proceso Inventarios de repuestos o suministros para el mantenimiento Inventarios de producto terminado

Administración de inventarios Problema 1 : Como clasificar el inventario Problema 2 : Cuanto inventario mantener

Clasificación de inventario ABC El método ABC divide el inventario en tres clasificaciones en base al volumen de ventas anuales siguiendo el principio de Pareto Para obtener el volumen anual en dólares de cada tipo de producto se multiplica la demanda anual por el costo unitario Los productos clasificación A son aquellos que en cantidades físicas representan el 15% pero en volumen monetario, representan entre el 70 y 80%

Clasificación de inventario ABC Los productos clasificación B son aquellos que en cantidades físicas representan el 30% pero en volumen monetario, representan entre el 15 y 25% Los productos clasificación C son aquellos que en cantidades físicas representan el 55% pero en volumen monetario, representan sólo el 5%

Clasificación de inventario ABC

Clasificación de inventario ABC 20 40 60 80 100 50 150 % en # de items % en USD A B C Clase % Items 15 30 5 55

Políticas con respecto a ABC Los recursos utilizados en desarrollar alianzas o relaciones con proveedores deben ser mayores en productos clase A. Los inventarios clase A deben tener un control mucho más ajustado que los items clase B o C Los pronósticos en la demanda de items clase A debe ser mucho mas cuidadosa que en items B y C.

Costos asociados a la administración del inventario Costos de mantenimiento del inventario: son aquellos asociados a “tener” el inventario Costos de pedido: son los que se generan cada vez que se hace un pedido Costos de preparación: son los que se generan cada vez que se inicia la producción

Costos de mantenimiento de inventario Costos de piso: renta, depreciación, impuestos, seguros Costo de manipuleo: equipos, combustibles Costo de personal Costo de inversión en inventario Costo por daños y obsolecencia

Costos de mantenimiento de inventario Costos de piso: 3-10% Costo de manipuleo: 1-3.5% Costo de personal: 3-5% Costos de inversión en inventario: 6-24% Costos por daños y obsolecencia: 2-5% Costo total: Aprox 26% del valor del inventario

Modelos de inventarios Modelo de Lote Económico (WILSON) Lote Económico con Producción y consumo simultáneo Modelo con descuento en las cantidades Modelos probabilisticos

Costo anual de inventario Modelo de Lote Económico EOQ Costo Anual Costo total Costo de almacenamiento Costo de pedido Cantidad pedida Cantidad optima de pedido (Q*) Costo anual de inventario = Costo anual de almacenamiento + Costo anual de pedido

Por que sube el costo de almacenamiento? Si se compran más unidades, más unidades se deben almacenar Purchase Order Description Qty. Microwave 1000 Order quantity Purchase Order Description Qty. Microwave 1 Order quantity

Por que baja el costo de pedido? El costo se reparte entre mas unidades Purchase Order Description Qty. Microwave 1 Microondas 1 Orden (Costo unit $ 0.32) 1000 Ordenes (Costo unit $320) Cantidad ordenada 1000

EOQ : Costo anual de pedido o preparación Costo anual de pedidos = Número de órdenes por año x Costo de orden Costo anual de pedidos = Demanda anual x Costo de orden # de unidades por orden Costo anual de pedidos = D x S Q

EOQ : Costo anual de inventario Costo unitario de almacenamiento por año Costo anual de almacenamiento = Inventario promedio x Costo unitario de almacenamiento por año Costo anual de almacenamiento = Cantidad de pedido x 2 Costo anual de almacenamiento = Q x H 2

EOQ : Hallando la cantidad óptima de pedido La cantidad optima es cuando las curvas de costo anual de inventario y costo anual de pedido se encuentran: Costo anual de pedidos Costo anual de almacenamiento = D Q S H = Q 2 2DS Q2 = H 2DS Q* = H

EOQ: Cuando ordenar? Nivel de inventario Inventario promedio (Q*/2) Punto de reorden (ROP) tiempo Nivel de inventario Inventario promedio (Q*/2) Lead Time = tiempo de espera Cantidad optima de pedido (Q*)

EOQ : Hallando el punto de reorden ROP El punto de reorden es el punto donde hay que hacer una nueva orden asegurándose que el tiempo que demore en llegar no sea mayor que el tiempo en que nos quedemos sin existencias ROP = Demanda diaria x Tiempo de demora de una nueva orden (en días ) ROP = d x L D d = Numero de días trabajados en el año

POQ : Lote Económico con Producción y consumo simultáneo En el modelo EOQ se asume que el inventario se repone inmediatamente. Sin embargo hay situaciones en las que el inventario se repone a cierta tasa, tal es el caso de cuando una área produce para otra en una planta. En este caso se utiliza el modelo POQ.

Production Order Quantity : POQ Nivel de inventario Nivel de inventario sin demanda Máximo inventario: Q·(1- d/p) Parte del ciclo con producción Q* Time Comienza el suministro Termina el suministro Parte del ciclo sin producción

POQ : Hallando la cantidad óptima de pedido 2*D*S = Q * = Cantidad óptima de pedido ( ) p d H* 1 - ( ) - d p p Max nivel de inventario = * 1 Q d = demanda diaria p = producción diaria Costo de pedido D * S = Q ( ) d Costo de almacenamiento = 0.5 * H * Q 1 - p