Mantenimiento Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones

Objetivos del mantenimiento El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.

Tecnologías del mantenimiento Matemáticas - Operaciones Básicas Matemáticas - Pesos, Medidas y Fórmulas Mecánica Aplicada - Fuerza y Energía Mecánica Aplicada - Sólidos, Líquidos y Gases Mecánica Aplicada - Calor y Temperatura Estudios Básicos de Electricidad Potencia y Energía Electricidad Circuitos RCL Motores y Generadores Eléctricos Control de Motores Principios de Electrónica

Controladores Programables Refrigeración Refrigerantes, Accesorios y Tuberías Localización de Problemas y Carga de un Sistema de Refrigeración Principios de Hidráulica Componentes Hidráulicos Componentes Hidráulicos, Operación y Mantenimiento Cojinetes, Chumaceras o Rulemanes y Lubricación Soldadura Oxiacetilénica y Soladura Fuerte Soldadura de Arco, Soldadura MIG y TIG Calderas Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento correctivo Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Mantenimiento preventivo Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales técnicos.

Mantenimiento predictivo Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo.

Mantenimiento de software Debido al alto número de productos y elementos que deben ser gestionados, muchas organizaciones necesitan un producto de software que les permita gestionar toda la información relativa al mantenimiento. Esto es especialmente relevante en industrias como la aeroespacial, instalaciones militares, grandes complejos industriales o navieras.

a “utilizadas”. El software de gestión de mantenimiento ayuda a los ingenieros y técnicos a reducir costesy tiempos de reparación así como utilización del material a la vez que mejoran el servicio y la comunicación entre los implicados en los procesos.

Un software de gestión de mantenimiento trabaja con información relativa a productos, recursos, proveedores y clientes, por lo tanto este tipo de programas deben permitir la integración con diferentes tipos de software empresarial (EAM, ERP, SCM, CRM). Una de las funciones de este software es la configuración de un conjunto de materiales, haciendo listados de las partes correspondiente a ingeniería y a manufactura y actualizándolas de “entregadas” a “mantenidas” y finalmente