Buenos Aires, 7 al 10 de agosto de 2012

Completaciones TIGHT Autores: Fernando Barbalace (PETROBRAS) Edgardo Alfaro (PETROBRAS) Victor Vistoso (PETROBRAS) Dario Buzaglo (PETROBRAS) 2

Completaciones Tight Yacimiento Arquitectura del pozo Objetivos de la terminación Diseño y tamaño de las fracturas Metodología terminación Recursos empleados Programas Fracturas Punta Rosada Conclusiones 3

Descripción El yacimiento Río Neuquén es un campo de petróleo gas, ubicado a 30 km de la ciudad de Neuquén. Históricamente su producción fue principalmente de las formaciones Lotena y Mulichinco. Pozos productores de petróleo y gas. Este último tiempo, se realizaron 5 pozos Tight Gas, de las formaciones Lajas y Punta Rosada. 4

Ubicación geográfica NEUQUINA GAS 5

Ubicación geográfica RIO NEUQUEN 6

Columna estratigráfica OBJECTIVE Punta Rosada & Lajas Fm Gr.Neuquén: Continental fine to coarse grained sandstones and shales F.Centenario: Continental medium to coarse grained sandstones and shales F.Mulichinco: Continental fine to medium grained sandstones and shales Quintuco: Oolitic & sandy limestones and scarce fine grained sandstones F.Vaca Muerta: Dark marls & shales. Source rock F.Catriel: Continental fine to medium sandstones F.Sierras Blancas: Continental coarse grained sandstones & conglomerates F.Lotena: Continental coarse to medium grained sandstones F.Punta Rosada: Continental coarse to fine grained sandstones F. Lajas: Sandstones, fine to medium grain . Low energy and ephemeral fluvial deposits F.Molles: Dark marls & shales. Source rock 7

Arquitectura de pozo 8

Objetivos Intervención Completar el pozo en las Formaciones Lajas y Punta Rosada. Debido a las características de la Formación Lajas, (Muy baja K) es necesario estimular con fracturas hidráulicas largas. Las características de Punta Rosada (Muy baja permeabilidad y reservorio tipo “lenticular”), con capas de poco espesor y cercanas unas de otras, hacen que este reservorio deba ser fracturado con alguna tecnología que permita estimular múltiples niveles focalizando una fractura en cada “lente”. 9

Pozo tipo – Diseño y tamaño de las fracturas 10

Metodologia terminación Punzar Lajas Inferior Fracturar Lajas Inferior Flow Back Lajas Inferior Fijar TPN composite Punzar Lajas Superior Fracturar Lajas Superior Flow Back Lajas Superior Montar CT y rotar TPN composite Realizar Flow Back y ensayo por separador Montar Equipamiento Cobra-Max Realizar punzado abrasivo y Fracturar y dejar tapón de arena por anular (operación cíclica a repetir durante tantas etapas de fractura de Punta Rosada se requieran) Realizar Flow Back Rotar TPN composite Desmontar CT Completar Flow Back Realizar ensayo por separador a planta 11

Completaciones TIGHT Recursos Empleados Gracias a la configuración monobore del pozo, no se necesita equipo de torre para para sacar y bajar instalación. Se trabaja con una unidad Rig-Less, compuesta por: Pileta ensayo con golpeador Piso de trabajo Omega con conexión a 2 cajas porta-orificio Líneas a fosa de quema Luminarias Generadores Trailes para CM y supervisión equipamiento Rig-Less Unidad de WL con equipamiento de 10K psi, compuesto de: BOP de cable de 10K psi (pasaje mínimo 4 1/16"), Lubricadores 10K psi (pasaje mínimo 4 1/16"), Inyector de Glicol, con bba aditivadora de 10K psi, Inyector de grasa de 7 etapas, Stuffing box. 12

Completaciones TIGHT – Recursos Empleados Unidad de CT 1 ¾” 95K con la siguiente configuración de BHA: Pata de mula Check inversa Centralizador Hydra Jet Barra de peso Desconector Rótula Conector 12000 HHP de fracturadores en locación. 20 Piletas de 80 m3 cada una para Fracturar Lajas y 11/12 Piletas de 80 m3 cada una para las fracturas de punta rosada. 13

Completaciones TIGHT – Montaje C-Max 14

Completaciones TIGHT – Lay out Lajas FOSA DE QUEMA PILETAS PILETA ENSAYO PRE BLENDER BLENDER ACIDO CUBOS PORTA ORIFICIO A LINEA DE CONDUCCION MANIFOLD SEPARADOR SEPARADOR CALDERIN PILETA PULMON MOUNTAIN MOVER VAN FRACS CAMPAMENTO 15

Completaciones TIGHT – Lay out Lajas 16

Completaciones TIGHT – Lay out Lajas 17

Completaciones TIGHT – Lay out Lajas 18

Completaciones TIGHT – Lay out Lajas 19

Completaciones TIGHT – Lay out PR FOSA DE QUEMA PILETAS PILETA ENSAYO PRE BLENDER BLENDER MANIFOLD CT ACIDO CUBOS PORTA ORIFICIO MANIFOLD SEPARADOR A LINEA DE CONDUCCION SEPARADOR PILETA PULMON MOUNTAIN MOVER VAN CALDERIN FRACS CT CAMPAMENTO 20

Completaciones TIGHT – Lay out PR 21

Completaciones TIGHT – Lay out PR 22

Completaciones TIGHT – Lay out PR 23

Completaciones TIGHT – Ejemplo programa 24

Completaciones TIGHT – Ejemplo programa 25

Bombeo diagnóstico en PR Completaciones TIGHT Bombeo diagnóstico en PR 26

7 Fracs en 3 días Completaciones TIGHT – Fracturas PR 27/8 de 8:20 @ 9:40 27/8 de 15:40 @ 17:40 28/8 de 7:30 @ 10:30 28/8 de 12:40 @ 15:00 7 Fracs en 3 días 28/8 de 17:00 @ 19:00 29/8 de 8:20 @ 10:20 29/8 de 12:40 @ 15:00 27

Conclusiones Mejora de los tiempos entre fracturas, respecto a los años anteriores, pudiendo llegar a realizar en Punta Rosada 7 fracturas en 35 hs (el mínimo tiempo anterior era 7 fracturas en 72 hs). Minimiza el tiempo de contacto de fluido inyectado a formación, comenzando rápidamente el flow back. Se ha mejorado los tiempos de terminación, respecto a los años anteriores. La arquitectura del pozo y configuración monobore minimiza problemas con herramientas (ya que todas las herramientas bajadas son rotables), y como se mencionó anteriormente economiza las terminaciones ya que se prescinde de equipos de torre. Para que estas mejoras en tiempo se vean reflejadas en la práctica, es necesaria una muy buena programación previa, realizando un análisis de los cuellos de botella para no tener tiempos muertos. 28

Conclusiones Se están realizando las completaciones de tight gas usando 2 sistemas distintos de completación y estimulación, maximizando y aprovechando los beneficios de cada sistema. En la curva de aprendizaje, vamos mejorando pozo a pozo los tiempos de terminación, entendiendo que hay un tiempo físico que no se puede acortar. Se esta evaluando el costo/beneficio de realizar las operaciones de Punta Rosada 24 hs/día, aunque el principal obstáculo son los RRHH. La arquitectura del pozo y configuración monobore minimiza problemas con herramientas (ya que todas las herramientas bajadas son rotables) 29

Conclusiones PREGUNTAS? 30