Autoclaves Estacionarias Capítulo 9 Autoclaves Estacionarias

Descripción Recipiente vertical u horizontal que soporta presión y opera en forma discontinua (por carga), sin agitación, y se usa para procesar alimentos envasados herméticamente ES UN RECIPIENTE VERTICAL U HORIZONTAL QUE SOPORTA PRESION Y QUE OPERA DE FORMA DISCONTINUA, (POR CARGA), SIN AGITACION Y SE USA PARA PROCESAR ENVASES SELLADOS HERMETICAMENTE, USUALMENTE TIENE UN CANASTO, CESTA O CARRO DONDE SE COLOCAN LOS ENVASES.

Instalación y Operación de los Autoclaves Adecuado: Suministro de vapor suficiente para calentar en tiempo razonable Suministro de agua para enfriar de forma uniforme en un tiempo razonable Venteos tienen que instalarse y operarse apropiadamente

Instrumentos para la medición de temperatura Todas las autoclaves deben tener un indicador de temperatura (termómetro) Además un instrumento de registro de la temperatura (termógrafo) Los sensores de dichos instrumentos tienen que instalarse directamente a través de la pared del autoclave o a través de un canal conectado a la misma

Sistemas de suministro y control de vapor Vapor es nuestro medio de calentamiento Por lo tanto, un suministro insuficiente de vapor se evidencia en: Incapacidad de lograr los requisitos de extracción de aire Necesidad de tiempos mayores para alcanzar la temperatura de proceso Fluctuaciones de temperatura en las autoclaves en uso cuando otras se ventean o vacían

Sistema de suministro y control de vapor Tendrá que… Ser lo suficientemente grande para proveer el vapor requerido para una operación adecuada de todas las autoclaves en uso Facilitar la remoción de aire la entrada de vapor debe estar localizada en posición opuesta al venteo de acuerdo a la FDA y USDA

Regulador de vapor Todas las autoclaves estacionarias deben estar equipadas con un regulador automático de vapor el cual puede ser un instrumento registrador-regulador cuando está combinado con el aparato registrador de temperatura/tiempo

Regulador de vapor Cuando se utilizan válvulas de desviación de vapor, el operador deberá mantenerse junto a la autoclave durante todo el tiempo de procesamiento Estas válvulas pueden operarse manualmente en caso de fallas en la válvula de control Por tanto, el operador debe saber como trabajarlas

Distribución y circulación de vapor En autoclaves horizontales: Son requeridos, ya que promueven la circulación de vapor Distribuidos a lo largo del autoclave Para autoclaves de mas de 10 m (30 pies) de largo se requieren 2 entradas conectadas al esparcidor 1

Fig. 4 Distribuidor de vapor recomendado para autoclaves largos Más de 30 pies (10 m) Fig. 4 Distribuidor de vapor recomendado para autoclaves largos

Distribuidores del vapor En autoclaves horizontales : Las perforaciones en el distribuidor deben estar situadas a todo lo largo de los 90 º de la parte superior de la tubería No deben estar hacia abajo 1

Distribuidores de vapor En autoclaves verticales: No son requeridos, pero pueden usarse si se desea Si se usan, la tubería debe estar en forma de cruz con las perforaciones a lo largo de la parte superior o en el costado

Número de perforaciones en los distribuidores Para asegurar una distribución apropiada del vapor el número de perforaciones en los distribuidores debe ser tal que el área transversal total de las perforaciones sea igual de 1-1/2 a 2 veces el área transversal de la parte más pequeña de la tubería de entrada de vapor.

Venteos y Purgas Pequeñas aberturas que se utilizan para sacar aire que entra junto con el vapor y para proveer circulación de vapor dentro de la cámara Deben permanecer abiertos y emitiendo vapor durante TODO el proceso Deben estar localizados de manera que el operador pueda fácilmente observar que están abiertos y emiten vapor Se deben realizar inspecciones visuales cada 15 minutos N6 SE RECOMINEDNAN LAS VALVULAS DE GLOBO DEL MIMSO TAMANO QUE LA TUBERIA PORQUE REDUCEN LA EFICIENCIA DEL VENTEO LOS PREOCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN PARA LA REMOCIUON DE AIRE EN AUTOCLAVES SIN CANASTILLO O EN OTROS CON ARREGLOS DE TUBERIA POCO USUALES, DEBEN SER OBTENIDOS A TRAVES DE UNA AUTORIDAD DE PROCESO.

Venteos Las autoclaves estacionarias de carga horizontal tienen que contar con al menos un venteo colocado a 1 pie (30.5 cm) de la ubicación de los envases en cada extremo y en la parte superior, así como venteos adicionales cada 8 pies (2.4 m) arriba. N6 SE RECOMINEDNAN LAS VALVULAS DE GLOBO DEL MIMSO TAMANO QUE LA TUBERIA PORQUE REDUCEN LA EFICIENCIA DEL VENTEO LOS PREOCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN PARA LA REMOCIUON DE AIRE EN AUTOCLAVES SIN CANASTILLO O EN OTROS CON ARREGLOS DE TUBERIA POCO USUALES, DEBEN SER OBTENIDOS A TRAVES DE UNA AUTORIDAD DE PROCESO.

Venteos Las autoclaves verticales tiene que contar al menos con un venteo colocado en la pared opuesta a la entrada de vapor o en otra ubicación siempre y cuando se documente una apropiada eliminación de aire y circulación de vapor N6 SE RECOMINEDNAN LAS VALVULAS DE GLOBO DEL MIMSO TAMANO QUE LA TUBERIA PORQUE REDUCEN LA EFICIENCIA DEL VENTEO LOS PREOCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN PARA LA REMOCIUON DE AIRE EN AUTOCLAVES SIN CANASTILLO O EN OTROS CON ARREGLOS DE TUBERIA POCO USUALES, DEBEN SER OBTENIDOS A TRAVES DE UNA AUTORIDAD DE PROCESO.

Extracción del Condensado Las autoclaves que tienen entrada de vapor por arriba, o por encima del envase más bajo, precisan de un venteo de 3mm, o mayor, a fin de eliminar completamente la condensación Tienen que estar distribuidas de tal forma que se observe la salida del condensado durante el proceso Debe monitorearse y registrarse cada 15 minutos

Venteos Orificios controlados por válvulas que se usan para eliminar aire Localizados en la parte de la autoclave opuesta a la entrada de vapor Tendrán que diseñarse, instalarse y operarse de forma tal que el aire sea removido adecuadamente antes que empiece el tiempo de proceso

Venteos Tienen que estar controlados por válvulas de compuerta, o tipo similar, que permitan la descarga rápida del flujo de aire No se recomienda usar válvulas de globo porque reducen la eficiencia en la remoción de aire

Suministro de Agua Para el enfriamiento parcial o completo de los envases en el autoclave después del tratamiento térmico Tienen que estar equipados con válvulas adecuadas (globo o equivalente) que eviten infiltraciones y prevenir fugas durante el proceso Enfriar cuidadosamente para evitar la condensación del vapor que genera vacío parcial y puede deformar la lata

Enfriamiento por Aire Suministro de sobrepresión para refrescar los envases dentro del autoclave Para prevenir que los envases de deformen es necesario introducir aire antes de abrir la válvula de paso de agua de enfriamiento. Si se usa tendrá que estar equipado con válvulas de globo (o equivalente) para prevenir escapes de aire durante el proceso

Temas de importancia en el procesamiento

Aplicación del proceso programado El tiempo de tratamiento no empezará hasta que el ciclo de remoción de aire (venteo) esté completo y la temperatura programada se alcance

Importancia del venteo Para asegurar una eliminación adecuada de aire durante el venteo, tendrán que satisfacerse el tiempo, la temperatura y otros requisitos determinados para la autoclave en particular LAS LATAS DE DIAMNETRO 401 O MAS GRANDES REQUIEREN ENFRIAMIENTO A PRESION SCUADNO SE PREOCESAN A TEMPERATURA MAYORES DE 240, 116 c LAS LTAS MENORES A 401 PUEDEN REQUERIR CUANDO SE PREOCESAN A TEMPERATURAS AMUYOERED A 121

Autoclaves con arreglos poco usuales Para los autoclaves con sistemas de cañerías, procedimientos operacionales o de carga poco usuales, una autoridad de proceso debe haber realizado pruebas de distribución de temperatura para establecer los procedimientos de venteo adecuados

Divisores Cuando se utilizan divisores entre filas de latas, será necesario programar el venteo por un por un periodo más largo, pues los divisores pueden inhibir el flujo del vapor entre las latas

Enfriamiento de Envases Los envases pueden enfriarse parcial o totalmente dentro de la autoclave Cuando se necesita presión para el enfriamiento, se debe mantener hasta que los envases se refresquen Entonces se puede remover la presión sin riesgo de deformación del envase

Enfriamiento de Envases Como regla general, los envases de 10.2 cm (4 pulgadas) de diámetro requieren enfriamiento a presión cuando han sido tratados a más de 116ºC Latas de menos diámetro pueden necesitar presión si fueron tratados por encima de 121ºC o cuando se utilizan tapas de fácil apertura

Enfriamiento de Envases Se considera que un envase está completamente enfriado cuando la temperatura se reduce a aproximadamente 38ºC Se sugiere inundar la recámara ya que el rociado no produce enfriamiento uniforme

Documentación requerida Todos los factores críticos tendrán que ser medidos y registrados frecuentemente Factores críticos: tiempo y temperatura de proceso, tiempo de enfriamiento, tiempo real de tratamiento térmico Los intervalos no deben exceder los 15 minutos

Preguntas?