Sección B Control Estadístico de calidad Capítulo 3 Muestreo de aceptación 1 Material preparado por Ing. Rigoberto Arvizo A.

1.-Criterios para diseñar planes de muestreo Para el diseño se pueden considerar un o varios de los siguientes criterios: Protección para no rechazar lotes Aceptables Protección para no aceptar lotes Tolerados. Calidad promedio de lotes aceptados durante el muestreo y enviados al cliente Costo de: Evaluar piezas de las muestras Inspeccionar lotes rechazados Enviar piezas defectivas al cliente Procesar piezas defectivas 2.- Conceptos de muestreo Existen dos enfoque en muestreo por atributos que son: 2.1.-Pieza defectiva.- Es cuando una piezas se clasifica como no defectiva o defectiva siendo esta última toda pieza que contiene uno o mas defectos 2.1.1.-Calidad Promedio Es la suma de piezas defectivas en varios lotes entre el total de piezas de los lotes considerados por 100. Esta calidad se denomina : 2.1.1.1.- Proceso Promedio PP Si los lotes están Ingresando a un plan de muestreo y se estiman dividiendo las suma de piezas defectivas detectadas en las piezas inspeccionadas entre el total de piezas inspeccionadas por 100 2.2.2.- Calidad Promedio de Salida Si los lotes Egresan a un plan de muestreo se denomina AOQ este valor solo puede ser calculado mediante formulas del muestreo

2.2.3..-Curva Característica de Operación o sensibilidad del plan Es la relación que existe entre la calidad de un lote y la probabilidad de aceptarlo, normalmente se representa en un eje de coordenadas donde el eje x el porcentaje de defectivos o número de defecto y en el eje y la probabilidad de aceptar Ing. Rigoberto Arvizo A. 5

2. 2. 6. -Nivel Aceptable de Calidad 2.2.6.-Nivel Aceptable de Calidad.- se define como el porcentaje máximo de piezas defectivas o número de defectos en un lote, que para efectos de una inspección por muestreo, se considera satisfactorio o aceptable y se denomina NCA (AQL). 2.2.7.- Limite tolerado de porcentaje de defectivos.- Es el porcentaje de defectivos o número de defectos mínimo desde donde se considera un lote tolerado y (se simboliza LTPD) 2.2.4.-Riesgo del productor.-Es la probabilidad de que sea rechazado un lote cuya calidad sea aceptable, se representa con ALFA y esta es deseable que sea baja, por tanto, la probabilidad de ser aceptado será 1- 2.2.5.-Riesgo del consumidor.-Es la probabilidad de aceptar un lote tolerado, y se denomina BETA y es deseable tener baja está probabilidad de aceptación. Ing. Rigoberto Arvizo A

Diseño de planes de muestreo con base a protección de rechazo de lotes aceptables Donde Usar un plan de muestreo Entre otras, emplear en la inspección de atributos de las siguientes áreas: (1) productos finales, (2) componentes y materias primas, (3) operaciones, (4) materiales en proceso, (5) suministros almacenados, (6) operaciones de mantenimiento, (7) datos o registros y (8) procedimientos administrativos. Los métodos de muestreo de esta norma están destinados a ser empleados en una serie continua de lotes; no obstante, estos métodos también se pueden diseñar para emplearlos en lotes aislados mediante consulta de la curva CO para definir el plan que ofrece la protección deseada Tamaño de la muestra .- dependerá de: Tamaño del lote y del nivel de inspección. Costo del producto. Tipo de Pruebas. Que implican o no destrucción, o en pruebas peligrosas. Tamaño de Muestra y Nivel de Inspección Los distintos niveles de inspección ofrecen al productor casi la misma protección, aunque: Distintas protecciones al consumidor. Diferentes costo de Inspección. 5 Ing. Rigoberto Arvizo A.

Decidores del Nivel de Inspección El nivel de inspección que se emplee en una tarea en particular será definida por la autoridad responsable. El consumidor deberá modificar el nivel de inspección según lo justifiquen las condiciones. Niveles Especiales de Inspección S1, S2, S3 y S4.-Se utilizan en muestras muy pequeñas y tendrían que ser utilizados solo cuando sea necesario tamaños de muestras pequeñas y cuando se tiene o pueden tolerarse grandes riesgos de muestreo. Niveles Generales de Inspección I II III.- La norma es el nivel de inspección II. El nivel I ofrece aproximadamente la mitad de la cantidad de inspección. El nivel III aproximadamente el doble de la cantidad de inspección obteniendose una curva mas inclinada , lo que se traduce en mayor diferenciación y mayores costos de inspección. Tipos de Inspección.- Dependerá de la clasificación del proveedor, pudiendo ser : Normal Rigurosa Reducida Criterios para definir el tipo de Inspección. 1o.- La inspección se inicia con una condición de inspección normal. 6 Ing. Rigoberto Arvizo A.