lograr procedimientos más eficientes Cursogramas Constituyen instrumentos importantes para la visualización global y esquemática del conjunto de tareas administrativas. A través de los curso gramas se puede determinar si la descripción del procedimiento es completa, detectar errores, omisiones, reiteraciones o superposiciones de tareas a fin de subsanarlos y lograr procedimientos más eficientes .
INFORMACIÓN QUE BRINDAN Los cursogramas permiten conocer: Unidades funcionales: Son todas las unidades tanto de la organización como fuera de ella que participan en el procedimiento. Las operaciones que se llevan a cabo, los controles que se realizan en los procedimientos y las decisiones que se toman como consecuencia de los controles
Formularios y soportes de información involucrados en el procedimiento: cuántos formularios se emiten cada vez, cómo se distribuyen y hacia dónde se dirigen. Distintos cursos de acción posible dentro del procedimiento. Cómo se ordenan los archivos y de qué tipo son.
Antecedentes de los cursogramas Antes de la aparición de los cursogramas se utilizaban los diagramas sinópticos y analíticos para graficar los procedimientos administrativos. Estos diagramas surgieron para describir en forma gráfica procedimientos fabriles, razón por la cual podrá advertirse que la simbología utilizada no era suficiente para mostrar aspectos importantes en los procedimientos administrativos.
De todas maneras resultaron una herramienta de utilidad para representar gráficamente procedimientos actuales y mejores propuestas
Diagrama sinóptico El nombre es cursograma sinóptico pero lo llamaremos diagrama para diferenciarlo de los cursogramas. El diagrama sinóptico presenta un cuadro general de cómo se suceden las principales operaciones e inspecciones. Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones y las inspecciones que se realizan para comprobar los resultados de esas operaciones. Utiliza únicamente los símbolos de operación y de inspección
Las formas de graficación de estos diagramas son Utilizar ramales que representan las distintas unidades. A la información que dan de por sí los símbolos y su sucesión se añade paralelamente una breve nota junto al símbolo según su naturaleza. También pueden colocarse números dentro de los símbolos para ser referenciados a la derecha del diagrama
El DIAGRAMA SINÓPTICO define la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Este diagrama señala el punto de entrada de todos los componentes y materiales al proceso o de subconjuntos al ensamble con el conjunto principal pero exceptúa aquellas operaciones que se refieren al manejo de los materiales
El diagrama sinóptico se conoce también como diagrama de operaciones del proceso. Es ideal para la descripción y entendimiento de procesos de manera general antes de realizar sobre ellos estudios minuciosos ya que permite dividir el proceso en sus operaciones principales y visualizarlo en detalle.
Para poder desarrollar un diagrama sinóptico es necesario hacer un análisis del proceso, el cual se puede definir como la subdivisión o la descomposición de un proceso de fabricación, o de un procedimiento administrativo, en sus operaciones, componentes y en los movimientos de materiales, de modo que cada operación y cada manipulación de material puedan estudiarse y averiguar su necesidad y su eficacia en el proceso.
Debido a la amplia gama de aplicación de este diagrama y a que todos los procesos son diferentes, no existe un formato uniforme del mismo, pero es conveniente identificarlo primero con un título en la parte superior de la hoja acompañado del encabezado de diagrama sinóptico, luego, la información distintiva que indique el número de la pieza o producto, el número del dibujo, la descripción del proceso, si es del método actual o del propuesto, la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama.
Para concluir, se debe incluir un cuadro de resumen de las operaciones y las inspecciones y el tiempo total para cada una de estas. La elaboración de un diagrama sinóptico es de la siguiente manera: 1.- Las operaciones o inspecciones de un proceso se deben enlistar en la secuencia adecuada para cada componente en forma vertical de arriba hacia abajo.
Tipo de línea Referencia Línea Vertical Flujo o secuencia de Procesos Linea Horizontal Entrada de materiales o de componentes
2.- El componente más importante que generalmente es el chasis, (pieza principal), estará en el extremo derecho y los demás componentes tendrán un espacio a la izquierda de este componente, dependiendo del momento en el que entren al proceso.
3.- Se debe incluir a la izquierda del símbolo los valores de tiempo para las operaciones o las inspecciones y a la derecha del símbolo debe hacerse una breve descripción de la operación y de el departamento donde se realiza así como para las inspecciones se debe anotar lo que se verifica, (cantidad, calidad o ambas) y en que departamento se realiza.
4.- Para cada componente es importante hacer notar que el diagrama debe contar con la mayor cantidad de información como sea posible pero sin detenerse en operaciones sin importancia, entre los datos que puede contener el diagrama están los de aleaciones o composición de la material prima, forma, cantidad, dimensiones, o estado físico en el que se encuentre.
El análisis de este diagrama se realiza con cuatro fines: 1.- Los materiales, acabados y tolerancias; se examinan en cuanto a su función, confiabilidad, servicio y costo. 2.- Las operaciones; se revisan para encontrar otros métodos opcionales de procesamiento, fabricación o ensamblado a fin de eliminarlas, combinarlas, mejorarlas, cambiar su secuencia o en su caso el lugar donde se llevan a cabo o la persona o máquina en la que se realizan.
.- Las inspecciones; se estudian para buscar los niveles de calidad y establecer técnicas de muestreo durante el proceso o por medio de la ampliación del puesto. 4.- Los tiempos; se verifican en función de los métodos y herramientas alternativas o del uso de servicios externos para equipos de aplicación especial.
El cursograma sinóptico también se utiliza para analizar un proceso desde los siguientes enfoques : 1.- Propósito de la operación. 2.- Diseño de la parte o pieza. 3.- Tolerancias y especificaciones. 4.- Materiales. 5.- Proceso de fabricación.
6.- Preparación y herramental. 7.- Condiciones de trabajo. 8.- Manejo de materiales. 9.- Distribución de la planta. 10.- Principios de la economía de movimientos.
CURSO GRAMA ANALITICO El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado que el diagrama sinóptico, ya que en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa, en donde se introducen los detalles relativos al almacenamiento, la manipulación y el movimiento de los materiales entre las operaciones inherentes a la fabricación
Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que expone la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa gráficamente el orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal como el tiempo necesario y la distancia recorrida.
El cursograma analítico es de gran utilidad cuando se requiere tener mayor detalle visual de las actividades que se llevan a cabo en un proceso, por ello ahora se definen las cinco actividades fundamentales que se pueden desarrollar en un proceso:
OPERACIÓN.- Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo común, la pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la operación. INSPECCIÓN .- Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas. TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Indica la demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.
ALMACENAMIENTO PERMANENTE ALMACENAMIENTO PERMANENTE.- Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde sea recibido o entregado, mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia. ACTIVIDAD COMBINADA.- Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales actividades.
Operación Para cambiar Inspección Para verificar Demora Para esperar Transporte Para mover Almacenaje Para proteger Actividad Combinada Para actividades simultáneas
Con los elementos anteriores se puede obtener información detallada de cualquier tipo de proceso, por ello nos permiten elaborar gráficos y diagramas, de los cuales existen diferentes tipos, dependiendo de su propósito u objetivo en particular, entre ellos tenemos los siguientes: a) Los que registran la sucesión de hechos en el orden en que ocurren. b) Los que registran los sucesos, también en el orden en que ocurren, pero indicando su escala de tiempo, de modo que se observe mejor la acción mutua de sucesos relacionados entre sí.
A). GRÁFICOS que indican la sucesión de los hechos: Cursograma sinóptico de procesos. Cursograma analítico del operario. Cursograma analítico del material. Cursograma analítico del equipo o maquinaria. Diagrama bimanual.
B). GRÁFICOS con ESCALA DE TIEMPO: Diagrama de actividades múltiples. Simograma. C). DIAGRAMAS que indican MOVIMIENTO: Diagrama de recorrido o de circuito. Diagrama de hilos. Ciclograma. Cronociclograma. Gráfico de trayectoria
Las preguntas preliminares se utilizan para EXAMINAR toda la información registrada; estas se deben responder de la manera más objetiva posible, sin emitir ningún tipo de juicio de valor. En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, y de manera sistemática con respecto a cada actividad registrada, el propósito, el lugar, sucesión, persona y medios de ejecución; y se le busca justificación a cada respuesta.
de ejecución; y se le busca justificación a cada respuesta. Según Preguntas Preliminares: EXAMINAR Objeto El propósito de la actividad 1. ¿Qué se hace? 2. ¿Por qué se hace? Eliminar partes innecesarias del trabajo El lugar donde se ejecuta 5. ¿Dónde lo hace? 6. ¿Por qué lo hace en ese lugar? Combinar o reordenar la secuencia o el orden operacional La sucesión o el orden que ocupa dentro de la secuencia 9. ¿Cuándo se hace? 10. ¿Por qué se hace en ese momento? La persona que la realiza 13. ¿Quién lo hace? 14. ¿Por qué lo hace esa persona? Los medios utilizados 17. ¿Cómo se hace? 18. ¿Por qué se hace de ese modo? Simplificar el trabajo
Según Preguntas Preliminares: EXAMINAR Objeto El propósito de la actividad 1. ¿Qué se hace? 2. ¿Por qué se hace? Eliminar partes innecesarias del trabajo El lugar donde se ejecuta 5. ¿Dónde lo hace? 6. ¿Por qué lo hace en ese lugar? Combinar o reordenar la secuencia o el orden operacional La sucesión o el orden que ocupa dentro de la secuencia 9. ¿Cuándo se hace? 10. ¿Por qué se hace en ese momento? La persona que la realiza 13. ¿Quién lo hace? 14. ¿Por qué lo hace esa persona? Los medios utilizados 17. ¿Cómo se hace? 18. ¿Por qué se hace de ese modo?
Introducción al estudio de métodos y selección de trabajos 1.-Definición y fines del estudio de métodos El estudio de métodos es el registro y examen crítico y sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficientes y de reducir los costos.
Los fines del estudio de métodos son los siguientes: Mejorar los procesos y los procedimientos; Mejorar la disposición de la fabrica, taller y Lugar de trabajo. así como los modelos de maquinas e instalaciones; economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria; mejorar la utilización de materiales, maquinas y mano de obra; crear mejores condiciones materiales de trabajo
Existen vanas técnicas de estudio de métodos apropiadas para resolver problemas de todas las categorías, desde la disposición general de la fabrica hasta los menores movimientos del operario en trabajos repetitivos. En todos los casos, el procedimiento es fundamentalmente el mismo y debe seguirse meticulosamente
2. Procedimiento básico AI examinar cualquier problema es necesario seguir un orden bien determinado que puede resumirse como sigue: DEFINIR el problema 2. RECOGER todos los datos relacionados con él. 3. EXAMINAR los hechos con espíritu critico, pero imparcial. 4. CONSIDERAR las soluciones posibles y optar por una de ellas.
5. APLICAR lo que se haya resuelto. 6. MANTENER EN OBSERVACION los resultados. Hemos visto ya el procedimiento básico del estudio del trabajo, que comprende a la vez los procedimientos de estudio de métodos y los de medición del trabajo.
Etapas básicas del estudio de método SELECCIONAR el trabajo que se va a estudiar. REGISTRAR todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa. EXAMINAR con espíritu crítico lo registrado, en sucesión ordenada, utilizando las técnicas mas apropiadas en cada caso. IDEAR el método más práctico, económico y eficaz, teniendo debidamente en cuenta todas las contingencias previsibles. DEFINIR el - nuevo método para poderlo reconocer en todo momento