Aceites Solubles y de Corte. Mantenimiento Industrial.

Equipo #8 Integrantes: José María Cavadas Juan Daniel … Ulises Santana David Melchor Noé Axerik Días

Historia. •Hace siglos, se descubrió que el agua evitaba que la piedra de esmeril se vitrificara y producía un mejor acabado superficial en la pieza, pero la pieza se oxidaba. •Se utilizaba sebo, el cual lubricaba pero no enfriaba (piezas precisas y tersas). •Los aceites de manteca, lubricaban bien y tenían ciertas propiedades de enfriamiento, pero estos se volvían rancios. •1936 se desarrollaron los aceites solubles, combinaban alta capacidad de enfriamiento del agua con la lubricidad del aceite de petróleo. •1944 aparecieron los líquidos de corte de origen químico, con un contenido de aceite muy bajo, de pendía de agentes químicos para la lubricación y fricción.

Fluidos de Corte.

Tipos de Fluidos de Corte: Refrigerante. Tiene como base aceites minerales o vegetales, estos se aplican en forma de emulsión en agua, puros o con aditivos. Lubricante. Las emulsiones con agua se utilizan en un 90% de las operaciones de máquinas herramientas debido a su capacidad de conducción de calor. En el roscado, brochado y fresado de engranajes se utilizan aceites no disueltos cuando la consideración más importante es la lubricación. Son esenciales en la operación de cortado de metales para reducir el calor y la fricción provocados por la deformación plástica del metal, y la viruta que se desliza por la intercara de la viruta herramienta.

Transmisión de Calor. El calor que se genera en la intercara de la viruta herramienta debe ser transmitido a uno de los tres objetos:   -Pieza de trabajo. -Herramienta de corte. -Viruta. *Cuando el calor se transmite a la pieza de trabajo su tamaño cambia y se genera automáticamente una conicidad y un daño térmico a la pieza. *Al transmitirse a la herramienta de corte el filo de la herramienta se rompe. Se podría usar una herramienta con transferencia de calor alta. *En el caso de transferirse a la viruta, esta actúa como absorbente de calor desechable. Se manifiesta por el cambio de color de la viruta, por la alta temperatura se oxidan.

CARACTESISTICAS DE UN BUEN LIQUIDO DE CORTE Buena capacidad de enfriamiento: Reduciendo la temperatura de corte, aumenta la vida de la herramienta y mejora la precisión dimensional. Buenas cualidades de lubricación: Evita que el metal se adhiera al borde del filo. Resistencia a la oxidación: Evita manchas o corrosión en la pieza. Estabilidad (Larga Vida): Almacenado. Resistencia a que se haga rancio. Transparencia. Viscosidad relativamente baja: Permite que las virutas o suciedad se asienten rápidamente. No inflamabilidad. Las características de los fluidos dependen del material de la herramienta, el material de la pieza y las condiciones del corte (Fundamentalmente).

Aceites de Corte: Activos: Inertes: Oscurecerán 3h, 100°C, para inmersión Cu   Aceites minerales Sulfurados. Contienen 0.5 – 0.8% azufre. Color claro y transparente. Color de aceros bajo C. Manchan el Cu. Aceites minerales sulfoclorados. Contienen 3% azufre y 1% cloro. Evitan filos acumulados. Corte de aceros bajo C y Cr-Ni Mezclas de aceites grasosos sulfoclorados. Contiene más azufre que otras clases. Maquinado pesado. Inertes: No Oscurecerán 3h, 100°C, para inmersión Cu Aceites minerales Simples. Se utiliza para maquinado Al, Latón y Mg. Aceites grasos. Se utiliza para corte severo. Aceites grasos y minerales. Mejora Acabados superficiales en ferrosos y no ferrosos. Mezclas sulfúricas de aceites grasos-minerales Cuando las presiones de corte son altas y la vibración de la herramienta excesiva. Buen acabado. Aplicación para ferrosos y no ferrosos.

Por qué usar líquidos de Corte? Liquido de Corte Químico (Sintético) Aparecieron por primera vez alrededor de 1945. Contiene lubricantes para presión extrema EP (extreme-presure). Se fabrican 3 clases de líquidos de corte químicos: Líquidos de solución verdadera (1:20, 250) Liquidas con agente humificador (Disipa de manera más uniforme el calor) Líquidos con agente humificador y lubricante EP (Para maquinado severo) Ventajas con la aplicación de los fluidos de corte: Reducción de los costos de la herramienta Reduce el desgaste de la herramienta, menos tiempo dándoles nueva forma y reajustándolas. Mayor velocidad de producción Se reduce la fricción y calor mayores velocidades de corte Reducción de costos de mano de obra Menos afilado en la herramienta y menos paros de máquinas, reduciendo el costo por pieza. Reducción de costos de energía Menos potencia para operaciones de maquinado y ahorro en energía

Efectos de los fluidos de corte.

● Alteraciones del tracto respiratorio. ● Cáncer. La manipulación de aceites y taladrinas comporta básicamente tres tipos de riesgos potenciales: ● Afecciones cutáneas. ● Alteraciones del tracto respiratorio. ● Cáncer. Las lesiones de la piel constituyen el riesgo más extendido y mejor estudiado que se deriva del uso y exposición a fluidos de corte. Tales afecciones se deben a la naturaleza irritante de dichos productos, así como a la agresividad de muchas de las sustancias que integran su formulación. La descomposición térmica que experimentan los fluidos de corte durante el mecanizado origina la formación de aerosoles y nieblas, cuya inhalación puede ocasionar riesgos para la salud de las personas expuestas. Irritación de vías respiratorias, neumonía lipoide, fibrosis pulmonar y asma bronquial son algunos de los efectos recogidos en la bibliografía que las nieblas de dichos fluidos pueden ocasionar sobre el aparato respiratorio. Sin embargo, la incidencia de estos efectos no está claramente definida ni tan profundamente estudiada como las afecciones cutáneas.

Si desean consultar la fuente de referencia : Esperamos que esta información les sea de mucha utilidad y que hayan aprendido algo nuevo. Si desean consultar la fuente de referencia : http://www.uaz.edu.mx/mecanica/pdf/Fluidos de Corte.pdf & http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_317.pdf

Gracias Por Su Atención.