Planeación y diseño de instalaciones Suplemento G-primas TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN INGENIERÍA INDUSTRIAL Planeación y diseño de instalaciones Suplemento G-primas POR: GUADALUPE MARTÍNEZ TORIBIO HILARIA DE JESÚS SILVA MARELY LÓPEZ MAYA

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Para el desarrollo del suplemento alimenticio se requiere de un diseño adecuado de las instalaciones, así como la localización que más se adapte a los requerimientos del proceso, la cercanía los clientes, a los proveedores y que cuente con los servicios básicos. Así se pretende generar la alternativa más viable para la localización y distribución de la planta y diseño de las estaciones de trabajo.

OBJETIVOS: OBJETIVO GENERAL Localizar el sitio más conveniente, considerando diversos factores como proveedores, mercado, costos de transportación, demanda, etc., para la ubicación de la planta . Diseñar la distribución y estaciones de trabajo . OBJETIVOS ESPECIFICOS: Determinar el punto de ubicación de la planta Realizar la distribución de la planta mediante el método SLP. Diseñar las estaciones de trabajo de manera que se aproveche el espacio, el operario reduzca tiempos y movimientos, etc.

La empresa G-PRIMAS llevara a cabo la elaboración de un suplemento alimenticio hecho principalmente a base de nopal; requiere de unas instalaciones que se adapten al proceso además de que se diseñen con los propósitos de optimizar el espacio y reducir tiempos en las operaciones. Para esto se emplearon diversas técnicas. Primeramente para ubicar las instalaciones se emplearon los métodos cualitativos y cuantitativos. Posteriormente se diseñaron las estaciones de trabajo con base al proceso de producción del suplemento alimenticio, las cuales se muestran en el segundo capítulo. Por último durante el tercer capítulo mediante el método de distribución SLP, se genero la distribución de la empresa . INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I. LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN. 23/03/2017

CAPÍTULO I. LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN. Mediante el método cuantitativo la alternativa viable es Ixtlahuaca, sin embargo ésta solo considera el volumen de los materiales y por ende el costo de transportar dicho volumen, por tanto se decidió seleccionar la alternativa que se obtuvo mediante el método cualitativo por puntos ponderados que es Atlacomulco, ya que considera factores de gran importancia para la realización de nuestro producto. 23/03/2017

CAPÍTULO III. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA. 23/03/2017 CAPÍTULO III. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.

CAPÍTULO III. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Mediante el método de distribución SLP, se generaron las distribuciones las cuales son: Distribución del área de producción Distribución de las oficinas. Distribución general de la empresa 23/03/2017

Diagramas del proceso. 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS. 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS. Las oficinas están divididas en dos dependiendo de si influyen o no directamente en el proceso, que son: Oficinas administrativas. Oficinas de producción y calidad. 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA Las áreas con las que cuenta la planta son: Oficinas administrativas Oficinas de administración y control de calidad Sanitarios de oficina Área de Producción Comedor Sala de juntas Áreas verdes o de expansión Estacionamiento Caseta de vigilancia 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA 23/03/2017

DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA

CAPÍTULO II. DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO. 23/03/2017

ESTACIONES DE PRODUCCIÓN

Oficinas administrativas 23/03/2017

OFICINAS DE PRODUCCION Y CALIDAD 23/03/2017

PLANTA BAJA

PLANTA ALTA

CONCLUSIONES Para la localización de la instalación, fue mas sencillo y práctico el método por puntos ponderados, además de que considera diversos factores. En la distribución, no fue práctico dar medidas que se asemejen a las que realmente se requieren en las estaciones de trabajo del proceso.