GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli GESTIÓN DE MANTENIMIENTO LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TIENE COMO FIN PLANIFICAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR LAS ACTIVIDADES NECESARIAS PARA OBTENER Y CONSERVAR UN APROPIADO COSTO DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS Y UNAS VENTAJAS COMPETITIVAS ADECUADAS, TRATANDO DE ASEGURAR LA COMPETITIVIDAD DE LA EMPRESA PARA QUE LOGRE SUS OBJETIVOS.

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO 2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO 3. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 4. DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO 5. GESTIÓN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO 6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO 8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM 10. CONTROL DE MANTENIMIENTO 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO 12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA 13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS EN MANTENIMIENTO

1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO 1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD 1.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO 1.3 TERMINOLOGÍA 1.4 DEFINICIONES 1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO MANT

1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD Guillermo Barcelli 1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD GLOBALIZACIÓN Y LIBERALIZACIÓN DE LOS MERCADOS DESARROLLO TECNOLÓGICO MANTENIMIENTO OPORTUNIDAD CALIDAD SERVICIO PRODUCTIVIDAD CAPACIDADES COMPETITIVAS

1.1.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.1.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO NIVEL COMPETITIVO Y DINAMISMO DEL ENTORNO REQUERIMIENTOS DE CALIDAD MAYORES NECESIDAD DE UNA MAYOR EFICIENCIA PROGRAMAS DE ENTREGA MÁS AJUSTADOS CONTROLES DE PRODUCCIÓN MÁS ESTRICTOS ATENCIÓN A LA ECOLOGÍA EXIGENCIAS DE SEGURIDAD NIVEL DE MECANIZACIÓN NECESIDAD DE APROVECHAR MEJOR LOS RECURSOS INCREMENTO DE PRECIO DE MATERIALES ELEVADA COMPLEJIDAD DE LOS EQUIPOS MAYORES COSTOS DE LOS INVENTARIOS RELEVANCIA DEL COSTO DE MANTENIMIENTO .......... AL

1.1.2 SÍNTOMAS DE UNA DEFICIENTE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EXCESIVAS PARALIZACIONES MUCHAS EMERGENCIAS FALTA DE PROGRAMA DE REEMPLAZO DE EQUIPOS INSUFICIENTE PLANIFICACIÓN DEFICIENTES TALLERES Y EQUIPOS FALTA DE MEDICIÓN DE DESEMPEÑOS DESEQUILIBRIO ENTRE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO INAPROPIADA SELECCIÓN DE PERSONAL INADECUADA CAPACITACIÓN DESMOTIVACIÓN DEL PERSONAL FALTA DE CONTROL DE COSTOS ¿?

TIPOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.1.3 REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLANTACIÓN/MEJORA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO MEJORA IMPLANTACIÓN FUNDAMENTOS TIPOS DE MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN ORGANIZACIÓN SISTEMA TEMAS

1.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO 1711 NEWCOMEN 1785 WATT 1a REV. IND. MANT. REACTIVO 1864 MAXWELL 1876 OTTO 2a REV. IND. 1882 DE LAVAL 1893 DIESEL 1908 FAYOL 1911 TAYLOR PROD. EN SERIE MANT. CORRECTIVO 1930 RAF ESTADÍSTICA MANT. 1945 POST GUERRA ALTA PRODUCCIÓN MANT. PREVENTIVO 1950 ELECTRÓNICA FIABILIDAD 1965 MONITOREO MANT. PREDICTIVO 1970 ........... 3a REV. IND. TPM

1.2.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.2.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

1970 BRITISH STANDARD INSTITUTION Guillermo Barcelli 1.2.2 TEROTECNOLOGÍA “TEROTECNOLOGÍA ES UNA COMBINACIÓN DE PRÁCTICAS DE GESTIÓN, FINANCIERAS, DE INGENIERÍA, Y OTRAS PRÁCTICAS, APLICADAS A ACTIVOS FÍSICOS PARA OBTENER COSTOS DE CICLOS DE VIDA ECONÓMICOS. ESTÁ INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACIÓN Y DISEÑO PARA CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE PLANTAS, MAQUINARIA, EQUIPO, EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS, CON SU INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO, MODIFICACIÓN Y REEMPLAZO, Y CON RETROALIMENTACIÓN DE INFORMACIÓN SOBRE EL DISEÑO, DESEMPEÑO Y COSTOS” 1970 BRITISH STANDARD INSTITUTION

Guillermo Barcelli 1.3 TERMINOLOGÍA MANTENIMIENTO: Acciones necesarias para conservar un activo físico de modo que permanezca en una condición prevista. DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o equipos que NO impide su funcionamiento. FALLA O AVERÍA: Ocurrencia en maquinaria o equipos que impide su funcionamiento.

1.3.1 MANTENIBILIDAD MANTENIBILIDAD (M): Guillermo Barcelli 1.3.1 MANTENIBILIDAD MANTENIBILIDAD (M): Probabilidad de que la intervención de mantenimiento se efectúe dentro del tiempo previsto. Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y que se restablezca el estado de operación. Facilidad relativa para intervenir una máquina o equipo en el menor tiempo y con la mejor calidad.

1.3.1 MANTENIBILIDAD M = MANTENIBILIDAD Guillermo Barcelli 1.3.1 MANTENIBILIDAD M = MANTENIBILIDAD t = Tiempo restrictivo concedido ø = Tiempo promedio para reparar

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD Guillermo Barcelli 1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD FIABILIDAD (R): Probabilidad que tiene una máquina o equipo de funcionar sin fallas durante un tiempo determinado en condiciones ambientales dadas. Presupone un criterio inequívoco para determinar si funciona o no, que se establezca y mantenga constante la condición ambiental y la de uso en el período, y que se defina el intervalo durante el cual se requiere el funcionamiento.

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD Guillermo Barcelli 1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD TASA DE FALLAS TIEMPO MORTALIDAD INFANTIL VIDA ÚTIL DESGASTE

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD Guillermo Barcelli 1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD FIABILIDAD: R (t) TASA DE FALLAS: R (t) TIEMPO MPv MPv MPv

1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD Guillermo Barcelli 1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD COSTOS COSTO DE LA FIABILIDAD COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS DE PRODUCCIÓN GRADO DE FIABILIDAD

1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD Guillermo Barcelli 1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD (A): Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del sistema productivo, calculado sobre un período largo. Probabilidad de que, en un instante cualquiera, el sistema productivo esté funcionando adecuadamente.

1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD Guillermo Barcelli 1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD 100% 90% 81% 99% de FIABILIDAD 98% de FIABILIDAD 50% 35% 90% de FIABILIDAD 10 50 100 NÚMERO DE COMPONENTES

1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS Guillermo Barcelli 1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS: UNA SUSTITUCIÓN PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE O VÁLIDA ECONÓMICAMENTE CUANDO: LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA SUSTITUCIÓN PREVENTIVA POLÍTICA DE SUSTITUCIÓN CON UN SOLO COMPONENTE: A EDAD CONSTANTE (cuando falla o alcanza la edad) A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia prefijada) POLÍTICA CON VARIOS COMPONENTES: ESTÁTICA (intervalo de sustitución fijo) DINÁMICA (intervalo recalculado en cada renovación)

1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS Guillermo Barcelli 1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS COSTOS $ COSTO TOTAL COSTO DE MANTENIMIENTO COSTO POR FALTA DE PRODUCCIÓN RECURSOS $ DISPONIBILIDAD

1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO DE INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO. CONSERVACIÓN DE DISPONIBILIDAD (A), FIABILIDAD (R), Y MANTENIBILIDAD (M): USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD, PREVENCIÓN Y ECONOMÍA INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO USANDO SISTEMAS EN “STAND-BY” E INVENTARIOS MEJORANDO DISEÑOS Y PROCEDIMIENTOS UNIÉNDOSE A INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN

1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO R = Tiempo en que el sistema está disponible M = Tiempo fuera de servicio por mantenimiento R PRODUCCIÓN M PARALIZACIÓN (Mantenimiento) MTBF

1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES: INGENIERÍA INADECUADA PARTES DESGASTADAS TÉRMINO DE LA VIDA ÚTIL SOBRECARGA MALA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO REPARACIONES INADECUADAS REPUESTOS INADECUADOS INSUFICIENTE SERVICIO

1.3.6 MTBF Y MTTR TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF): Para Guillermo Barcelli 1.3.6 MTBF Y MTTR TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF): Para TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN (MTTR):

Guillermo Barcelli 1.3.6 MTBF Y MTTR

Guillermo Barcelli 1.3.6 MTBF Y MTTR SI EL NÚMERO DE CICLOS FUNCIONAMIENTO-REPARACIÓN ES SUFICIENTEMENTE GRANDE

1.3.7 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.3.7 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO DIAGNÓSTICO: PREPARACIÓN LOCALIZACIÓN DE LA FALLA REPARACIÓN: DESMONTAJE OBTENCIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES REPARACIÓN CALIBRACIÓN Y AJUSTE MONTAJE O ENSAMBLE FINAL CONTROL: COMPROBACIÓN LIMPIEZA Y RECOGIDA

1.3.8 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURACIÓN DE LA REPARACIÓN Guillermo Barcelli 1.3.8 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURACIÓN DE LA REPARACIÓN DISEÑO: MÁQUINA (Complejidad) COMPONENTES (Configuración, accesibilidad, características) ORGANIZACIÓN: DISPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS INFORMACIÓN LOGÍSTICA DEL MANTENIMIENTO SUPERVISIÓN DE LAS LABORES OPERACIÓN: PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

1.4 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.4 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO Actividades dirigidas a conservar el estado teórico de los activos físicos, en beneficio del logro de los objetivo$ empresariale$. ESTADO TEÓRICO Estado deseado de conservación de los activos físicos de la empresa. ESTADO REAL Estado actual de los activos físicos. T R

1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL) CONSERVAR INVERSIÓN ASEGURAR CALIDAD GARANTIZAR SEGURIDAD EVITAR IMPACTO ECOLÓGICO OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS FÍSICOS ECONÓMICOS: PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS AUMENTAR VIDA ÚTIL Y RENDIMIENTOS CONSERVAR EL VALOR COMPETITIVIDAD

1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO ESTADO TEÓRICO ESTADO REAL ACTIVIDADES: INSPECCIÓN CONSERVACIÓN RESTAURACIÓN (o CORRECCIÓN) REPARACIÓN

1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PLANIFICADO INSPECCIÓN CONSERVACIÓN SUSTITUCIÓN PREVENTIVA LUBRICACIÓN AJUSTES LIMPIEZA RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN MANTENIMIENTO REACTIVO REPARACIÓN

1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO INSPECCIÓN: Averiguar el estado real CONSERVACIÓN: Conservar el estado teórico RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN: Eliminar el defecto para lograr el estado teórico REPARACIÓN: Solucionar la falla para lograr el estado teórico

1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO REACTIVO (REPARACIÓN DE AVERÍAS) CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO RENOVATIVO MEJORATIVO DINÁMICO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

1.5.1 MANTENIMIENTO RENOVATIVO Guillermo Barcelli 1.5.1 MANTENIMIENTO RENOVATIVO GRAN REPARACIÓN PLANIFICADA MODIFICACIÓN REDISEÑO

1.5.2 MANTENIMIENTO MEJORATIVO Guillermo Barcelli 1.5.2 MANTENIMIENTO MEJORATIVO EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA SIDO DESIGNADO PARA QUE SE DEDIQUE EN FORMA ESPECIAL. MEJORA DE ORGANIZACIÓN. MEJORA DE MAQUINARIA. SE PLANTEA OBJETIVOS BIEN DEFINIDOS.

1.5.3 MANTENIMIENTO DINÁMICO Guillermo Barcelli 1.5.3 MANTENIMIENTO DINÁMICO VOEST-ALPINE CORP.: MANTENIMIENTO OCUPA UN LUGAR EN EL MÁS ALTO NIVEL DE LA EMPRESA. ENTRENAMIENTO MUY INTENSO A TODO EL PERSONAL. MANTENIMIENTO INCLUYE: GESTIÓN DE REPUESTOS. INGENIERÍA DE PLANTA. EMPLEO DE MPv Y MPd. PERSONAL MOTIVADO E INVOLUCRADO.

1.5.4 MANTENIMIENTO REACTIVO Guillermo Barcelli 1.5.4 MANTENIMIENTO REACTIVO REPARACIÓN DE AVERÍAS. MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO. SE PRESENTA LA FALLA O AVERÍA. DECIDIR APLICACIÓN MEDIANTE ANÁLISIS DE COSTOS. APLICABLE A EQUIPOS: DE BAJO COSTO AUXILIARES SIN RIESGO PERSONAL

1.5.4 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO Guillermo Barcelli 1.5.4 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO APROVECHAMIENTO MÁXIMO DE ACTIVOS HASTA LA FALLA. LABORES EFECTUADAS POR PERSONAL DE MANTENIMIENTO. POCA INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA. POCA NECESIDAD DE DIAGNÓSTICO O INSPECCIÓN.

1.5.4 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO Guillermo Barcelli 1.5.4 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO MAYOR COSTO POR PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN Y MAYOR COSTO DE MANTENIMIENTO. IMPREVISIÓN ORIGINA PARALIZACIÓN MAYOR. EN OCASIONES EL EQUIPO SUFRE DETERIORO IMPORTANTE. OPERACIÓN INSEGURA Y AMBIENTE DEFICIENTE. POSIBILIDAD DE AVERÍA EN CADENA. REQUIERE BUENA LOGÍSTICA. INAPLICABLE A EQUIPOS CRÍTICOS.

1.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 1.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PROGRAMADO. INCLUYE ACTIVIDADES DE: INSPECCIÓN CONSERVACIÓN (Lubricación, ajustes, limpiezas, etc..) SUSTITUCIÓN PREVENTIVA MANTENIMIENTO CORRECTIVO IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES. COMPRENDE PERIODICIDAD DE ACTIVIDADES DE CONSERVACIÓN

1.5.5 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 1.5.5 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO EVITA GRANDES Y COSTOSAS REPARACIONES. AUMENTA LA DISPONIBILIDAD. PERMITE PLANIFICAR RECURSOS Y COORDINAR ACTIVIDADES. POSIBILITA QUE LOS EQUIPOS CUBRAN SU AMORTIZACIÓN TOTAL.

1.5.5 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 1.5.5 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACTIVIDADES PREVENTIVAS TIENEN UN COSTO Y DISMINUYEN LA DISPONIBILIDAD. DESAPROVECHA VIDA ÚTIL. FRECUENCIAS INADECUADAS PODRÍAN PERMITIR FALLAS. REQUIERE OPTIMIZAR PROGRAMACIÓN MEDIANTE MODELOS. REQUIERE DE 2 A 4 AÑOS PARA IMPLANTARLO. TIENE FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS Y DEPENDE DE LA MUESTRA.

1.5.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO Guillermo Barcelli 1.5.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PLANIFICADO. MONITOREO DE CONDICIONES. INSPECCIÓN MEDIANTE EQUIPO SOFISTICADO. IMPLICA INSPECCIÓN PLANIFICADA. INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO DE LA INSPECCIÓN.

1.5.6 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Guillermo Barcelli 1.5.6 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO DISMINUYE COSTO DE MANTENIMIENTO. APROVECHA VIDA ÚTIL COMPLETA. NO APLICA ACTIVIDADES PREVENTIVAS INNECESARIAS. SE FUNDAMENTA EN EL MONITOREO DE CONDICIONES.

1.5.6 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Guillermo Barcelli 1.5.6 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO NO PERMITE TAN BUENA PLANIFICACIÓN COMO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. DEPENDE DE LA CONFIABILIDAD DE LOS DIAGNÓSTICOS. REQUIERE INSTRUMENTOS SOFISTICADOS.

1.5.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Guillermo Barcelli 1.5.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PLANIFICADO. ORIGINADO POR LA DETECCIÓN DE UN DEFECTO POR LA INSPECCIÓN O POR EL ANÁLISIS DE UN PROBLEMA. CORRIGE EL DEFECTO ANTES QUE SUCEDA LA FALLA. CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO CRECE LA DISPONIBILIDAD.

1.5.8 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM Guillermo Barcelli 1.5.8 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM ES PARTE DEL “KAIZEN”. MANTENIMIENTO PARTICIPATIVO. ENFOQUE INNOVATIVO . COMBINA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL / JIT ELIMINA LAS GRANDES PÉRDIDAS POR PARALIZACIÓN, VELOCIDAD Y DEFECTOS. MAXIMIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS. INTRODUCE LA ECONOMÍA. CONSIDERA EL COSTO DEL CICLO DE VIDA.

1.5.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 1.5.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO REPARACIÓN DE AVERÍAS MANTENIMIENTO PLANIFICADO MANTENIMIENTO: CORRECTIVO PREVENTIVO Inspección Sustitución Preventiva Conservación PREDICTIVO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO 2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO 2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO NEGOCIO ESENCIAL VISIÓN MISIÓN OBJETIVOS ESTRATEGIAS METAS INDICADORES EQUILIBRIO ENTRE LOS OBJETIVOS Y LAS CAPACIDADES DE UNA EMPRESA Y SUS POSIBILIDADES MANTEMIMIENTO

2.1.1 PLANES DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.1.1 PLANES DE MANTENIMIENTO PLAN ESTRATÉGICO A LARGO PLAZO PLAN TÁCTICO A MEDIANO PLAZO PLAN OPERATIVO A CORTO PLAZO EJECUCIÓN OBJETIVOS ESTRATÉGICOS ESTRATEGIAS PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

2.1.2 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.1.2 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA: DENTRO DEL MARCO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA. PLANIFICACIÓN TÁCTICA EN CONCORDANCIA CON LAS DEMÁS FUNCIONES EMPRESARIALES PLANIFICACIÓN OPERATIVA PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO OBJETIVO$ DE MANT.

2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DE MANTENIMIENTO PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO : PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO ESTIPULAR TIPOS DE MANTENIMIENTO FIJAR PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS ASIGNAR RECURSOS CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO DISPONER CONTROLAR GARANTIZAR EJECUCIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO (Ingeniería de Mantenimiento) P/T O/T

2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO FUNDAMENTALMENTE SE PLANIFICA: ESTRATEGIA (Tipo de Mantenimiento) PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS RECURSOS BASE DE DATOS: MANUALES, CATÁLOGOS, PRESCRIPCIONES TECNOLÓGICAS. REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. PERSONAL (Cantidad, calificación) RECURSOS FÍSICOS, HERRAMENTAL. TIEMPOS ESTÁNDAR Y REALES. P/T

2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO DETERMINACIÓN PREVIA DE: ESTRATEGIA (Tipo de mantenimiento a utilizar) PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS PERSONAL (Calificación) HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REPUESTOS Y SUMINISTROS TIEMPOS (PLAZOS) Y COSTOS RESULTADOS: PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO DOCUMENTOS (Presupuestos, Lista de Partes) P/T

2.2.1 PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.2.1 PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PLAN DE TRABAJO N° .......... Empresa AL s.a. Labor de Mantenimiento: ...................................... Materiales: ............................................... Medidas de seguridad: ............................ N° Operación M/O Herram M/A CC Tiempos 1 ................. ..... ......... .... ...... ............ 2 ................. (Plazos) 3 ........... 4 ..... Hecho por: .................. Revisado por: ................. Aprobado por: ............ Fecha de V°B° ...............

2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO FUNDAMENTALMENTE SE: DISPONE CONTROLA ASEGURA BASE DE DATOS: PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO DOCUMENTOS DE LA PLANIFICACIÓN DISPONIBILIDAD DE RECURSOS O/T

2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO DISPOSICIÓN: ELABORACIÓN Y LANZAMIENTO DE ÓRDENES DE MANTENIMIENTO PREPARACIÓN DE CRONOGRAMA (FECHA) ASIGNACIÓN DE LABORES CONTROL: VERIFICACIÓN (Antes, durante y después) Estado real, disposición de recursos, fechas, tiempos, seguridad, funcionamiento, costos, etc. RETROALIMENTACIÓN O/T

2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO ASEGURAMIENTO: CONTRASTAR (Real vs. Plan) TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS PARA PLANIFICACIÓN Y/O EJECUCIÓN GARANTIZAR CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS (COMPETITIVIDAD): RESULTADOS: ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO O/T

2.2.2 ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 2.2.2 ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO EMPRESA: CORPORACIÓN CENTENARIO A.L. ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO N°: ........ Fecha Emisión: ....................... Requerido para el: .................... Emitido por: ........................... Aprobado por: .......................... Centro de Costos: ........ Máquina: ............... Código: ................ Descripción del Trabajo a efectuar: ............................................ Programado para: Fecha: ...................... Hora: ........................ Trabajo realizado por: ........... Inicio: ............ Término: ............ Horas Hombre empleadas: ........... Materiales empleados: ........ Supervisor: ........................ Notas: .............................................

3. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS 3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DE MANTENIMIENTO 3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO 3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN 3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING” 3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS Guillermo Barcelli 3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS PERSONAL MEDIOS REPUESTOS INFORMACIÓN ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE LA ESTRUCTURA

3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS Guillermo Barcelli 3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS OBJETIVO: ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA (Máxima disponibilidad, mínimo deterioro y desgaste, gestión económica a largo plazo, .........., competitividad.) ACTIVIDADES: FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO FIJAR MÉTODOS DE TRABAJO

3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS Guillermo Barcelli 3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL: FORMULAR Y COORDINAR LAS TAREAS INDIVIDUALES DEFINIENDO OBJETIVOS, RESPONSABILIDADES, Y RESULTADOS ESPERADOS. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS: SITUAR EN UN ORDEN Y DAR UN NEXO A LOS RECURSOS PARA LOGRAR CUMPLIR LA TAREA EMPRESARIAL.

3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL MANTENIMIENTO ROL DEL MANTENIMIENTO TIPO DE PLANTA TIPO DE EQUIPO TIPO DE SERVICIOS REQUERIDOS TIPO DE CONOCIMIENTOS LUGAR DEL MANTENIMIENTO TOMA DE DECISIONES (NIVEL) LUGAR FÍSICO

3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL MANTENIMIENTO ESTRUCTURA COMPETITIVA: PARTICIPACIÓN CAPACITACIÓN CALIDAD TOTAL RACIONALIZACIÓN HOMOGENIZACIÓN RESPONSABILIDAD COMUNICACIÓN FLUJO DE INFORMACIÓN

3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO: LISTA DE RECURSOS FÍSICOS TIPO, CANTIDAD, UBICACIÓN, CODIFICACIÓN. TRABAJOS NECESARIOS DESCRIPCIÓN, MÉTODO, COMPLEJIDAD, CANTIDAD, FRECUENCIA. ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO: MANTENIMIENTO NO-PLANIFICADO MANTENIMIENTO PLANIFICADO

3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO MANT. MANT. PLANIFICADO NO PLANIFICADO PERSONAL PROPIO CONTRATO CON TERCEROS “OUTSOURCING”

3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO: REPARACIÓN DE AVERÍAS MANTENIMIENTO PLANIFICADO: MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PERSONAL PROPIO Organización CONTRATO A TERCEROS Administración “OUTSOURCING” Nivel de contratación 4° 3° 2° 1°

3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING” Guillermo Barcelli 3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING” EL CONTRATISTA DEBE TENER EL MANTENIMIENTO COMO SU “CORE BUSINESS”. EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y DESARROLLA LOS SERVICIOS CONTRATADOS MEJOR QUE EL CLIENTE. SE OBTIENE MAYOR PRODUCCIÓN, BAJO COSTO UNITARIO, Y MEJORAN SALUBRIDAD, SEGURIDAD, IMPACTO AMBIENTAL Y RELACIONES INDUSTRIALES.

3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING” Guillermo Barcelli 3.5 “MAINTENANCE OUTSOURCING” EL CONTRATISTA DEBE TENER LA EXPERTICIA, CONOCIMIENTOS, Y DESTREZAS PARA MANTENER LA PLANTA DEL CLIENTE DE MODO QUE SIRVA DE APOYO PARA QUE EL CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES RESULTADOS EN SU “CORE BUSINESS”. LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON MEJORADOS Y REENFOCADOS CONTÍNUAMENTE SEGÚN EL DESARROLLO DEL NEGOCIO DEL CLIENTE.

3.5 NIVELES DE “OUTSOURCING” DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3.5 NIVELES DE “OUTSOURCING” DE MANTENIMIENTO NIVEL 4: CONTRATO DE GESTIÓN DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO NIVEL 3: CONTRATO DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO GESTIÓN SERVICIOS FIABILIDAD DISPONIBILIDAD CARGA TRABAJO COSTO DEL CICLO DE VIDA EFICIENCIA ACTIVIDADES DE MANT. M.PLANIFICADO SOPORTE SEGUIMIENTO FALLAS PENDIENTES NIVEL 2: CONTRATO DE MANTENIMIENTO EN PLANTA INCREMENTO DEL “OUTSOURCING” PARADAS REPARACIÓNES PERSONAL SEGURIDAD NIVEL 1: SOPORTE DE MANTENIMIENTO + NIVEL 3 + NIVEL 2 + NIVEL 1 CONFORMACIÓN PROGRAMACIÓN COSTOS + NIVEL 2 + NIVEL 1 + NIVEL 1 INCREMENTO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO FLUJO DE INFORMACIONES COORDINAR LAS LABORES AUTORIZAR GASTOS ASIGNAR COSTOS EVALUAR LOS TRABAJOS TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS DOCUMENTOS Y COMUNICACIONES REGISTRO DE DATOS

4. DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 4. DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO 4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN 4.2 REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO (OT) 4.3 INFORME DE TIEMPOS 4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA 4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES 4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS 4.7 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS 4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE MAQUINARIA 4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN Guillermo Barcelli 4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN MANUALES DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS (“O&M Manuals”) OPERACIÓN AJUSTES MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO PLANOS Y DIAGRAMAS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO BASE DE DATOS O&M Manuals

4.2 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO (OT) Guillermo Barcelli 4.2 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO (OT) MANT. SOLIC/M: N°: ........... Máquina: ......... Código: ........ Fecha Emisión: ......... Fecha Realización: ........ Trabajo/Problema: ........... Emitido: ....... V°B°: .... Recibido: ...... Fecha: ..... COSTOS CONTROL DE MANT. OTRAS ÁREAS ARCHIVO DE MAQUINARIA PLANIFICACIÓN CONDUCCIÓN OPERATIVA O/T: N° ..... Fecha: ... Herramental/Seguridad: ...... Operario:... hh:.... Paralización:.... Materiales: .............. EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO

4.3 INFORME DE TIEMPOS COSTOS CONTROL DE MANT. TARJETA DE TIEMPOS Guillermo Barcelli 4.3 INFORME DE TIEMPOS COSTOS CONTROL DE MANT. TARJETA DE TIEMPOS Operario: ....... Fecha: ..... Orden de Trabajo: ....... Hora Inicio: ............ Hora Término: ............ MANT. BASE DE DATOS PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.

4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA Guillermo Barcelli 4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA HOJA DE MÁQUINA: N°.... Máquina: .............................. Código: ........ Marca: ........... Modelo: ... Tipo: .... Serie: .... Fecha Fabricación: .. Costo: .. Manuales O&M, Partes N°: .. Valores Límite para MPd: ..... Fecha Ocurrencia Costo Nota ..... ......... .... hh .... .... ....... ...Mat ... COSTOS CONTROL DE MANT. MANT. PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.

4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES Guillermo Barcelli 4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES COSTOS VALE DE MATERIAL: Denominación: ................ Cantidad: ...... Código: ...... Orden N°: ...... V°B°: ....... Recibido: ...... Fecha: ........ CONTROL DE MANT. MANT. PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT. ALMACÉN

4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS HOJA DE ESTIMACIÓN DE COSTOS: Guillermo Barcelli 4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS HOJA DE ESTIMACIÓN DE COSTOS: Trabajo: .......................... Plan de Trabajo de Man- tenimiento N°: ................. MOD: ....... MOI: ............ Repuestos: ....................... Materiales Auxiliares: ..... Herramientas: .................. Equipos: .......................... Otros costos: ................... TOTAL: $........................ PRESUPUESTO MANT. PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.

4.7 FORMULARIOS DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS Guillermo Barcelli 4.7 FORMULARIOS DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DIAGRAMAS: PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT. MANT. Gantt: CPM:

4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE MAQUINARIA Guillermo Barcelli 4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE MAQUINARIA PARALIZACIÓN DE MAQUINARIA: Fecha: ... Máquina: .... Desde: ..... Hasta: ...... Parada Total: ............. Causa: ........................ Elaborado: ... V°B° .. PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT. MANT.

4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO BASADO EN ARCHIVOS PUNTOS DÉBILES ANÁLISIS DE PROBLEMAS TIEMPO PERDIDO, COSTOS DE MANT., TRABAJOS MANT. ACCIONES CORRECTIVAS PRIORIDADES, CALIDAD, CAMBIOS, INCREMENTOS REDUCIR COSTOS OPTIMIZAR ORGANIZACIÓN OBJETIVOS Y METAS INDICADOR DE FALLAS = CONTROLES INDICADOR DE COSTOS =

5. GESTIÓN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5. GESTIÓN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO 5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO 5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO 5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO

5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO ACTIVIDADES: INSPECCIÓN CONSERVACIÓN RESTAURACIÓN REPARACIÓN MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS: Estipular un método y un tiempo estándar que definan la cantidad y calidad de rendimiento esperado de un trabajo. OBJETIVOS: Planificación y programación, evaluación y comparación de desempeños, estimación de tiempos, costos y presupuestos.

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO TÉCNICAS DE MEDICIÓN: COMPARACIONES REGISTROS HISTÓRICOS ESTIMACIONES/TASACIÓN ESTUDIO DE TIEMPOS MUESTREO DEL TRABAJO ESTÁNDAR DE TIEMPO PREDETERMINADO (UMS, EPS-Engineered Performance Standards) TÉCNICAS ESTADÍSTICAS 12 9 3 6

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Plan Trabajo Orden Trabajo Cronograma CONDICIONES PREVIAS PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS CONSIDERACIONES PLANIFICADOR-ESTIMADOR: 1 - 25 a 30 operar MEDICIÓN: 70 al 80% de las labores

5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO TIEMPOS: Tiempo de desplazamiento Tiempo de diagnóstico Tiempo de preparación Tiempo de obtención de materiales Demoras y contingencias Tiempo de la tarea propiamente dicha Tiempo de comprobación Tiempo de limpieza

5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Guillermo Barcelli 5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD INDICADORES DE CALIDAD: COSTOS RECLAMOS ESTADÍSTICA DE DEFECTOS ESTADÍSTICA DE FALLAS

5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD Guillermo Barcelli 5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD: PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL EFECTIVIDAD RESPECTO AL ESTÁNDAR COSTO DE MANO DE OBRA EN RELACIÓN AL COSTO DE MATERIALES COSTO DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD PRODUCIDA PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN RELACIÓN CON EL PERSONAL TOTAL DE LA PLANTA HORAS DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE ENERGÍA ¶

5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO REPUESTOS Y MATERIALES CATALOGACIÓN CONTROL DE INVENTARIOS ALMACENAMIENTO PLANIFICACIÓN DE MATERIALES CONDUCCIÓN OPERATIVA DE MATERIALES

5.2.1 REPUESTOS Y MATERIALES Guillermo Barcelli 5.2.1 REPUESTOS Y MATERIALES REPUESTOS DURABILIDAD CONOCIDA VIDA ÚTIL DESCONOCIDA PARTES DE ALTO COSTO MATERIALES CONSUMIBLES PARTES DE USO GENERAL

5.2.2 CATALOGACIÓN CODIFICACIÓN CÓDIGOS PROGRESIVOS Guillermo Barcelli 5.2.2 CATALOGACIÓN CODIFICACIÓN CÓDIGOS PROGRESIVOS CÓDIGOS FUNCIONALES CÓDIGOS DESCRIPTIVOS 1122334455 1 NIVEL: Unidad productiva/división/disciplina 2 NIVEL: Planta/sección/ciclo 3 NIVEL: Máquina/unidad elemental 4 NIVEL: Ensamble/ conjunto de componentes 5 NIVEL: Elemento/componente

5.2.3 CONTROL DE INVENTARIOS Guillermo Barcelli 5.2.3 CONTROL DE INVENTARIOS FACTORES INCIDENTES: Costos Liquidez Programación Políticas: Nivel de servicio REGISTROS CENTRALIZACIÓN DE ALMACENES INVENTARIO FÍSICO

5.2.4 ALMACENAMIENTO CENTRALIZACIÓN PERSONAL LOCAL EQUIPO FACILIDADES Guillermo Barcelli 5.2.4 ALMACENAMIENTO CENTRALIZACIÓN PERSONAL LOCAL EQUIPO FACILIDADES LOCALIZACIÓN DISTRIBUCIÓN CAPACIDAD

5.2.5 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES Guillermo Barcelli 5.2.5 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS PLANIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS PLANIFICACIÓN DEL SUMINISTRO PLANIFICACIÓN DEL ALMACENAMIENTO NORMALIZACIÓN PRONÓSTICOS CLASIFICACIÓN ESTRATEGIAS VOLUMEN ÓPTIMO ESCALONAMIENTO ORDENAMIENTO

5.2.6 CONDUCCIÓN OPERATIVA DE MATERIALES Guillermo Barcelli 5.2.6 CONDUCCIÓN OPERATIVA DE MATERIALES LISTAS DE PARTES REQUERIMIENTOS BRUTOS REQUERIMIENTOS NETOS COMPRA DE MATERIALES RECEPCIÓN DE MATERIALES PLAZOS REGISTROS NEGOCIACIÓN PEDIDOS INGRESOS DOCUMENTACIÓN

5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y PRESUPUESTOS DE MANTENIMIENTO CÁLCULO DE COSTOS ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS CONTROL DE PRESUPUESTOS CO$TO$

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS OBJETIVOS GESTIÓN CONTROL INTERNO EVALUACIÓN Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS OBJETIVOS GESTIÓN CONTROL INTERNO EVALUACIÓN

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS CATEGORÍAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO: Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS CATEGORÍAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO: PROYECTOS DE INVERSIÓN EQUIPOS NUEVOS MEJORAS REEMPLAZOS MANTENIMIENTO PLANIFICADO INSPECCIÓN CONSERVACIÓN RESTAURACIÓN MANTENIMIENTO REACTIVO REPARACIÓN OTROS COSTOS

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS ELEMENTOS DE LOS COSTOS: Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS ELEMENTOS DE LOS COSTOS: HERRAMIENTAS Y EQUIPOS REPUESTOS Y MATERIALES PERSONAL SERVICIOS DE TERCEROS GASTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO GASTOS GENERALES DE LA PLANTA OTROS COSTOS

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS PASOS PARA CALCULAR LOS COSTOS: Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS PASOS PARA CALCULAR LOS COSTOS: 1°. RECOGER Y PROCESAR LOS COSTOS 2°. DISTRIBUIR LOS COSTOS 3°. IMPUTAR LOS COSTOS CLASES CENTROS PORTACOSTOS DE COSTOS DE COSTOS Directos Mecánica Orden de Trabajo Electricidad Unidad Productiva Indirectos Planificación Administración

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS $ COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO COSTO DE MANTENIMIENTO COSTO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO COSTO DE MANTENIMIENTO REACTIVO OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTO DE PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN (POR FALTA DE MANTENIMIENTO) DESGASTE EXCESIVO DE LA MAQUINARIA MALA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN PARALIZACIONES DE LA PRODUCCIÓN $

Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO: Métodos de cálculo A) Costos Costos Globales Costo de Mantenimiento Costos por falta de producción Disponibilidad

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS B) COSTOS COSTO TOTAL ($) COSTO DE MANTENIM. Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS B) COSTOS ($) COSTO TOTAL COSTO DE MANTENIM. COSTO DE PÉRD. DE PRODUCCIÓN POR MANTENIM. Cantidad de mantenimiento ($) Recursos de mantenimiento

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS RELACIÓN BENEFICIO/COSTO Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS RELACIÓN BENEFICIO/COSTO ÍNDICADORES DE COSTO DE MANTENIMIENTO Costo de Mantenimiento / Valor Agregado Costo de Mantenimiento / Activo Fijo Consumo anual de Repuestos / Inventario promedio Costo acumulado de mant./Horas de funcionamiento Costo de materiales / Costo de mano de obra

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS C = COSTO TOTAL ACUMULADO (LIFE CYCLE COST) Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS C = COSTO TOTAL ACUMULADO (LIFE CYCLE COST) A = COSTO DE ADQUISICIÓN O INVERSIÓN (Incluso costo del capital) F = COSTO DE FUNCIONAMIENTO O UTILIZACIÓN (Operador y otros) = Fo + P (Costo Fijo acumulado + Costo Variable acumulado) M = COSTO ACUMULADO DE MANTENIMIENTO r = VALOR RESIDUAL DE RESCATE DEL ACTIVO V = VOLUMEN DE LAS VENTAS R = RESULTADO ACUMULADO Q = CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS T = TIEMPO TOTAL DE UTILIZACIÓN r1 = RESULTADO TOTAL POR UNIDAD DE TIEMPO r2 = RESULTADO TOTAL POR UNIDAD PRODUCIDA C1 = COSTO POR UNIDAD DE DURACIÓN C2 = COSTO POR UNIDAD PRODUCIDA

5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS LCC (Costo del Ciclo de Vida): Guillermo Barcelli 5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS LCC (Costo del Ciclo de Vida): C = A + F + M - r R = V - C = V - (A + F + M - r) r 1 = R/T r 2 = R/Q C 1 = C/T C 2 = C/Q C 1 y C 2 serán mínimos en el punto d C V Costo R + entre a y b R máximo b t c M d a P F Fo A A Tiempo

5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS FIJACIÓN DE ACTIVIDADES A PRESUPUESTAR: Mantenimiento Planificado Mantenimiento Reactivo Reparaciones Anuales y Repotenciaciones Proyectos DETERMINACIÓN DE LAS LABORES A EFECTUAR CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE CADA LABOR DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE EJECUCIÓN DE LAS LABORES

5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO Otras intervenciones Grandes revisiones Revisiones anuales Intervenciones corrientes t (Años) 2 5 10 15 20

5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO Presupuesto de Mantenimiento N°: ................. Trabajo: ......................................................... Período: ................................... Tipo de Mantenimiento: .................................. Frecuencia: .............................. Presupuesto Mano de Obra: MOD $ MOI $ Repuestos $ Materiales $ Otros costos $_________ TOTAL PRESUPUESTADO: $ ................. Elaborado por: .................. Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: ..................

5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN CENTENARIO PRESUPUESTO MENSUAL: Mes: .................... Año: ......... Mantenimiento: Semana: 1 2 3 4 Planificado: Correctivo Pv Pd No-Planificado (10% Planificado) Proyectos TOTAL: $ .............................. Elaborado por: ........... Fecha: ........... V°B°: ............ Fecha: .........

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS CENTRO DE RESPONSABILIDAD ÁMBITO DE LA RESPONSABILIDAD MEDICIÓN DE DESVIACIONES

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS m = (A + F +M - r)/T = Costo global medio t* = Momento en que el costo global medio es igual a C, (C/m=1), edad óptima de sustitución C/m : Indicador que permite identificar el momento en que el costo total medio (m) es mínimo m* = Costo global medio mínimo m* = PRESUPUESTO MÁXIMO

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS Costo m C m* A m* t* t

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS MÁXIMO PRESUPUESTO ADMISIBLE PARA UN ACTIVO: Evolución sin el presupuesto máximo Costo unitario m m* Evolución con el presupuesto máximo, m* C t* tiempo

5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS Guillermo Barcelli 5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORP. CENTENARIO Presupuesto de Mantenimiento: Período: ................................... Presupuestado Realizado Diferencia MANO DE OBRA ............ ............ .......... REPUESTOS ......... ......... ...... MATERIALES ...... ...... ..... OTROS COSTOS ....................... ................. ................. TOTALES: S/. ............. ............. ............. V°B°: ............ Fecha: ............

6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS DE LA PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO QUE PERMITEN EVALUAR SU SITUACIÓN Y DESEMPEÑO, POSIBILITANDO LA OBTENCIÓN DE UN PUNTO DE PARTIDA QUE SIRVA PARA MEJORAR O REORGANIZAR EL MANTENIMIENTO.

Guillermo Barcelli 6.1 ANÁLISIS FACTORIAL Constituir Centros de Actividad (Unidades productivas, células, procesos o funciones). Estipular objetivos de los Centros de Actividad, anotarlos en la parte superior de la hoja de trabajo. Seleccionar factores eligiéndolos y dividiéndolos según convenga (Producción, personal, estructura, competencia, costos, objetivos, políticas, motivación, control, programas, métodos, información, medios, ambiente, relaciones, resultados, etc.). Calificar los factores anotando apreciación. Elaborar diagnóstico de cada Centro de Actividad y/o de cada Factor. CENTROS DE ACTIVIDAD: X Y Z OBJETIVOS: ..... ..... .... FACTORES: Producción Personal Estructura Competencia ..... .... ... Medios Ambiente Relaciones Resultados

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Guillermo Barcelli 6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Definir aspectos a estudiar: Funciones, actividades, tareas Estipular imagen-objetivo de los aspectos Establecer indicadores-descriptores de los aspectos Preparar cuestionario para investigación Realizar investigación Elaborar diagnóstico ORGANIZACIÓN PLANIFICACIÓN CONDUCCIÓN OPERATIVA EJECUCIÓN DE LAS LABORES MANTENIMIENTO PLANIFICADO INFORMES DE GESTIÓN CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Guillermo Barcelli 6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL ORGANIZACIÓN: REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO: ACTIVOS FÍSICOS: Codificación, Registro, Sistemas Auxiliares. LABORES DE MANTENIMIENTO: Codificación, Registro. ESTRATEGIA APLICADA: Tipos de Mantenimiento utilizados MANTENIMIENTO PLANIFICADO: Asignación. MANTENIMIENTO NO - PLANIFICADO: Asignación. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL: CENTRALIZACIÓN: Toma de decisiones, Autonomía, Coordinación. ORGANIGRAMA / NIVELES ADMINISTRATIVOS: Margen de Control PUESTOS DE TRABAJO: Tarea Laboral, Carga de Trabajo. PROCESOS Y MÉTODOS: DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO: Actividades y labores.

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Guillermo Barcelli 6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO: PERSONAL MATERIALES Y REPUESTOS PLAZOS PROCEDIMIENTOS PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Guillermo Barcelli 6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO: PROGRAMACIÓN: PERSONAL MATERIALES Y REPUESTOS PARALIZACIONES PROCEDIMIENTO: SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO SEGUIMIENTO: TRABAJOS PENDIENTES PROCEDIMIENTO SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO: SOLICITUD DE TRABAJOS ORDEN DE TRABAJO: Procedimiento, Formulario, Prioridades, Asignación de personal SEGUIMIENTO: Calidad, Productividad, Costos, Fechas.

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Guillermo Barcelli 6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL EJECUCIÓN DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO: DOTACIÓN DE PERSONAL DOTACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ASIGNACIÓN DE PERSONAL SUPERVISIÓN DE LABORES DE MANTENIMIENTO COORDINACIÓN DE ESPECIALISTAS RETROINFORMACIÓN

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Guillermo Barcelli 6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL MANTENIMIENTO PLANIFICADO: TIPO DE MANTENIMIENTO USADO EN CADA CASO O ESTRATEGIA APLICADA MANTENIMIENTO PREVENTIVO: INSPECCIONES ÓRDENES DE TRABAJO DE MPv MANTENIMIENTO PREDICTIVO: REGISTRO DE VALORES LÍMITE REGISTROS HISTÓRICOS

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Guillermo Barcelli 6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL INFORMES DE GESTIÓN: INFORMES: DESTINO CANTIDAD/TIPO FRECUENCIA ACTUALIDAD/VALIDEZ REVISIÓN/DISCUSIÓN DECISIONES BASADAS EN LOS INFORMES

6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL Guillermo Barcelli 6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL PRODUCTIVIDAD: UTILIZACIÓN: Tiempo de uso productivo de los recursos. MÉTODOS: Manera en que se usan los recursos. RENDIMIENTO: Nivel de habilidad y esfuerzo utilizado durante el uso productivo. CALIDAD: NIVEL DE RECURRENCIA DE PROBLEMAS COSTOS DE NO CALIDAD

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO - MPv Guillermo Barcelli 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO - MPv 7.1 COSTOS DE MPv 7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL MPv 7.3 PROGRAMA DE MPv 7.4 INSPECCIÓN DE MPv 7.5 CONTROL DE MPv 7.6 MODELO DE IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MPv

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PLANIFICADO REDUCE COSTOS MINIMIZANDO LAS PARALIZACIONES IMPREVISTAS Y LARGAS, Y EVITANDO LA DEPRECIACIÓN EXCESIVA ACTIVIDADES: INSPECCIONES PERIÓDICAS (Determinar estado real) CONSERVACIÓN (Prevención del deterioro) SUSTITUCIÓN PREVENTIVA (Prevención de fallas) MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración) BENEFICIOS: MEJORA DISPONIBILIDAD

7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO LOS PRINCIPALES COSTOS EN QUE SE INCURRE AL APLICAR EL MPv SON DE: INSPECCIÓN CONSERVACIÓN SUSTITUCIÓN PREVENTIVA CORRECCIÓN PARALIZACIÓN PROGRAMADA DAÑOS EN LOS EQUIPOS

7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO CO$TO COSTO DE PARALIZACIONES DE PRODUCCIÓN COSTOS TOTALES COSTO DE MANTENIMIENTO PARALIZACIONES (horas) ÁREA DE MÁXIMA RENTABILIDAD

7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELABORAR UN PLAN MOTIVAR Y COMPROMETER DETERMINAR REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO ESTIPULAR DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO CREAR E INICIAR REGISTRO DE PARALIZACIONES ESTABLECER EN FORMA PAULATINA PRIORIZAR EL PROGRAMA SEGÚN LA PLANTA INICIAR EN EL SECTOR MÁS ADECUADO PREVER RECURSOS NECESARIOS MPv

7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO REPOTENCIAR LA MAQUINARIA SELECCIONAR INSPECTORES ORGANIZAR LA CAPACITACIÓN AVERIGUAR PROBLEMAS DE LA MAQUINARIA ESTABLECER FRECUENCIAS DE INSPECCIONES PROVEER PERSONAL PARA INICIAR PROGRAMA PREVER DESCENSO DE PRODUCTIVIDAD ACUMULAR DATOS HISTÓRICOS PREVER SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PROGRAMA MPv

7.3 PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.3 PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ESTABLECER HOJA DE CONTROL DE INSPECCIÓN (TARJETA DE INSPECCIÓN) DETERMINAR TIEMPO DE INSPECCIÓN FIJAR CARGA DE TRABAJO ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCIÓN EJECUTAR PROGRAMACIÓN REALIZAR SEGUIMIENTO Hoja de Inspección

7.4 INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.4 INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO REQUERIMIENTOS: HONESTIDAD CAPACIDAD DE ANÁLISIS CALIFICACIÓN TÉCNICA CANTIDAD IMPLANTACIÓN: ACTUAR SEGÚN LA INSPECCIÓN COMENZAR CON UNA ORDEN DE LA INSPECCIÓN EMITIR ORDEN Y SEGUIR PROCEDIMIENTO DE APROBACIÓN INTERVALOS = f (Tasa de fallas)

7.5 CONTROL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.5 CONTROL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ENCUESTAS (TTT) NIVEL DE MANTENIMIENTO REACTIVO PREVENCIÓN DESDE LA ADQUISICIÓN REVISIÓN ANUAL DEL PROGRAMA Y DEL SISTEMA CLÍNICAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1. PREPARAR RELACIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS INDICANDO CÓDIGO, DESCRIPCIÓN, VALOR, CENTRO DE COSTOS, ETC. 2. SEÑALAR EQUIPOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA. 3. DESCRIBIR LABORES DE MANTENIMIENTO REQUERIDAS POR CADA EQUIPO. 4. ANALIZAR INVENTARIO DE REPUESTOS DE DICHOS EQUIPOS. 5. REPOTENCIAR EQUIPOS. 6. ESTABLECER PROCEDIMIENTOS. MPv

7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Guillermo Barcelli 7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 7. FIJAR FRECUENCIAS. 8. COORDINAR PARALIZACIONES DE EQUIPOS. 9. ASIGNAR LABORES AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO. 10. HACER PROGRAMA GENERAL. 11. ESPECIFICAR PROGRAMA: DIARIO SEMANAL, ... ETC. 12. IMPLANTAR ÓRDENES DE TRABAJO. 13. IMPLANTAR HISTORIAL DE MÁQUINAS. MPv

8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MPd Guillermo Barcelli 8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MPd 8.1 FUNDAMENTOS DEL MPd 8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA 8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA 8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN PREDICTIVA 8.5 CONSECUENCIAS DEL MPd 8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DEL MANTENIMIENTO

8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Guillermo Barcelli 8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO PLANIFICADO REDUCE AVERÍAS Y ACCIDENTES, INCREMENTA OPERATIVIDAD, REDUCE TIEMPOS Y COSTOS, MEJORA LA CALIDAD DE PRODUCTOS Y SERVICIOS, EVITA DESMONTAJES Y URGENCIAS. ACTIVIDADES: INSPECCIONES PERIÓDICAS - MONITOREO DE CONDICIONES MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS - DIAGNÓSTICO MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración) BENEFICIOS: MÁXIMO APROVECHAMIENTO DE MAQUINARIA LA UTILIZACIÓN SE APROXIMA AL MOMENTO DEL FALLO SIN PERDER FIABILIDAD

8.1 FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Guillermo Barcelli 8.1 FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ORGANIZACIÓN DE UNA INSPECCIÓN SISTEMÁTICA FRECUENCIA DE LA INSPECCIÓN INSTRUMENTOS ADECUADOS ELEVADA CONFIABILIDAD DE LOS DIAGNÓSTICOS VALIDEZ DE LA INFORMACIÓN DISPONIBLE Inspección Instrumentos Diagnósticos Información

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA Guillermo Barcelli 8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA PROGRAMA Y MÉTODOS DE TRABAJO: HABILIDAD DEL INSPECTOR ASIGNACIÓN DE CARGA DE TRABAJO CAPACITACIÓN SOBRE USO DE EQUIPOS FICHA DE INSPECCIÓN DETERMINACIÓN DE VALORES LÍMITE: EXPERIENCIA EXPERIMENTACIÓN FIJACIÓN DE LÍMITES DE ACEPTACIÓN

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA Guillermo Barcelli 8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN: MÁQUINA DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE RESERVA CONDICIONES ESTADÍSTICA DISEÑO INVESTIGACIÓN DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE MONITOREO

8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA Guillermo Barcelli 8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA REGISTRO DE LOS DATOS: ANOTAR INDICACIONES HACER HISTORIAL DE MÁQUINAS REGISTRAR INTERVENCIONES ANALIZAR INDICACIONES Y RESULTADOS FORMACIÓN DE INSPECTORES: PERSONAL DE MAYOR NIVEL PROFESIONAL CAPACIDAD ANALÍTICA CONOCIMIENTO DE MAQUINARIA CAPACITACIÓN EN INSTRUMENTOS MOTIVACIÓN

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA Guillermo Barcelli 8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA MÉTODOS DE INSPECCIÓN: SENSORIALES: Monitoreo subjetivo INSTRUMENTOS: Monitoreo objetivo MANUALES AUTOMÁTICOS (“On-Line”) MONITOREO DE LUGARES: OCULTOS INSEGUROS INACCESIBLES

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA Guillermo Barcelli 8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA PARÁMETROS MEDIDOS USUALMENTE: VIBRACIÓN LONGITUD ESPESOR TEMPERATURA TIEMPO VELOCIDAD RPM PRESIÓN FUERZA CARGA FLUJO CORRIENTE ELÉCTRICA VOLTAJE RESISTENCIA ELÉCTRICA DESGASTE, etc.

8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA Guillermo Barcelli 8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA EQUIPOS MONITOREADOS: EQUIPOS ROTATIVOS EQUIPOS NO- ROTATIVOS ESTRUCTURAS RECIPIENTES TUBERÍAS MAQUINARIA PESADA VEHÍCULOS LOCALES, ETC.

8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN PREDICTIVA Guillermo Barcelli 8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN PREDICTIVA CALIBRE DE PRESIÓN CELDA DE CARGA EXTENSÓMETRO ESTROBOSCOPIO LÍQUIDOS PENETRANTES TERMÓMETRO/PIRÓMETRO/ TERMOCUPLA DETECTOR INFRARROJOS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS CORRIENTES PARÁSITAS CALIBRADOR DE ESPESOR MICROSCOPIO RADIOGRAFÍA VIBRÓMETRO ESTETOSCOPIO MECÁNICO AMPLIFICADOR ULTRASONIDO ANALIZADOR DE VIBRACIONES ANALIZADOR DE PULSOS DE CHOQUE ANÁLISIS FÍSICO DE LUBRICANTES ESPECTRÓGRAFO DE ABSORCIÓN ATÓMICA ETC.

8.5 CONSECUENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Guillermo Barcelli 8.5 CONSECUENCIAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO LA PROGRAMACIÓN A CORTO PLAZO GANA IMPORTANCIA. LA INSPECCIÓN ES LA BASE INFORMATIVA DE LA SITUACIÓN DE LA MAQUINARIA. COORDINACIÓN Y DECISIÓN SEGÚN LA INFORMACIÓN RECIBIDA. PRESUPUESTACIÓN RESULTA MÁS COMPLEJA, BASADA EN ESTADÍSTICAS. MÁXIMA UTILIDAD EN LA FASE DE VIDA DE DESGASTE. NO PREDICE FALLAS DURANTE VIDA ÚTIL SI NO SE MONITOREA CONDICIONES.

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO: PROCEDIMIENTO SOLICITUDES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO: PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO: ÓRDENES DE TRABAJO PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO: PROCEDIMIEMNTO CRONOGRAMAS

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO CONTROL DE MANTENIMIENTO: SISTEMA (Tablas y gráficos, Productividad, Fichas de Tiempo, etc.) MANTENIMIENTO PREVENTIVO: SISTEMA (Requerimientos de MPv, Programa de MPv., Información de MPv., Historial de Máquinas, etc.) MANTENIMIENTO PREDICTIVO: SISTEMA (Requerimientos de MPd, Programa de MPd, Valores Límite, Capacitación en Manejo de Instrumentos, Historial, etc.) LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO: COMPRAS (Proveedores, Solicitudes, Órdenes) INVENTARIOS (Nivel máximo, Nivel mínimo) CONTROL DE INVENTARIOS

8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO SUPERVISIÓN: METAS DE CALIDAD METAS DE PRODUCTIVIDAD CAPACITACIÓN MOTIVACIÓN: RECONOCIMIENTO ORGANIZACIÓN: ANÁLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS ANÁLISIS DE TIEMPOS ASIGNACIÓN DE ÁREAS

9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM Guillermo Barcelli 9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM 9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM 9.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL TPM (JAPÓN) 9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS 9.4 TPM Y DETERIORO 9.5 TPM Y AVERÍAS

9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM Guillermo Barcelli 9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM 9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA 9.7 RELACIÓN TPM - JIT 9.8 REQUERIMIENTOS PARA IMPLANTAR EL TPM 9.9 DESARROLLO DEL TPM 9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM 9.11 CARACTERÍSTICAS DEL TPM 9.12 RESULTADOS DEL TPM

ENFOQUE INNOVATIVO QUE PARTE DEL “KAIZEN” Guillermo Barcelli 9. TPM ENFOQUE INNOVATIVO QUE PARTE DEL “KAIZEN” ELIMINA LAS AVERÍAS, EVITA ACCIDENTES, ELIMINA DEFECTOS, DISMINUYE PÉRDIDAS DE VELOCIDAD, OPTIMIZA EL COSTO DEL CICLO DE VIDA. ACTIVIDADES: DISEÑO PARA MEJORAR EL COSTO DEL CICLO DE VIDA TÉCNICAS PREVENTIVAS PARA MEJORAR FIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD, MPv Y MPd. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO POR LOS OPERARIOS ACTIVIDADES DE PEQUEÑOS GRUPOS DE TRABAJO BENEFICIOS: OPTIMIZA LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad) ELEVA EL NIVEL TÉCNICO DE LA EMPRESA

9.TPM INCLUYE: MAXIMIZAR EFICACIA DEL EQUIPO Guillermo Barcelli 9.TPM INCLUYE: MAXIMIZAR EFICACIA DEL EQUIPO DESARROLLAR SISTEMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO PARA LA VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS PARTICIPACIÓN DE TODO EL PERSONAL PROMOCIÓN DE ACTIVIDADES AUTÓNOMAS DE PEQUEÑOS GRUPOS DE TRABAJO

Guillermo Barcelli 9. TPM “TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE” LA PALABRA TOTAL TIENE VARIOS SIGNIFICADOS: EFECTIVIDAD TOTAL: RENTABILIDAD SISTEMA DE MANTENIMIENTO TOTAL: PREVENCIÓN DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO MEJORA DEL MANTENIMIENTO Y DE LA MANTENIBILIDAD PARTICIPACIÓN TOTAL

9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM COMBINA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO Guillermo Barcelli 9.1 FUNDAMENTOS DEL TPM COMBINA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL - TQM GESTIÓN JUSTO A TIEMPO - JIT OBJETIVOS: CERO AVERÍAS CERO DEFECTOS CERO PÉRDIDAS DE VELOCIDAD CERO ACCIDENTES

9.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL TPM (JAPÓN) Guillermo Barcelli 9.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL TPM (JAPÓN) 1950 REPARACIÓN DE AVERÍAS 1950 MANTENIMIENTO MANT. PREVENTIVO PREVENTIVO MANT. PRODUCTIVO MEJORA MANTENIBILIDAD 1960 MANTENIMIENTO PREVENCIÓN PRODUCTIVO ING. FIABILIDAD ING. MANTENIBILIDAD ING. ECONÓMICA 1970 MANTENIMIENTO CIENCIAS DE LA CONDUCTA PRODUCTIVO ING. DE SISTEMAS TOTAL ECOLOGÍA TEROTECNOLOGÍA LOGÍSTICA 1980 TPM MANT. PREDICTIVO

9.2 DESARROLLO DEL TPM (JAPÓN) Guillermo Barcelli 9.2 DESARROLLO DEL TPM (JAPÓN) COSTO DEL CICLO DE VIDA ECONÓMICO: LOGÍSTICA SISTEMA PRODUCTO INFORMACIÓN PROGRAMA EQUIPO TEROTECNOLOGÍA INGENIERÍA FABRICACIÓN OPERACIÓN TPM KAIZEN

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS Guillermo Barcelli 9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS OUTPUT: PRODUCCIÓN CALIDAD COSTO ENTREGA SEGURIDAD MORAL INPUT: PERSONAL EQUIPOS MATERIAL Dependen del EQUIPO TPM maximiza el output y minimiza el input elimina las SEIS GRANDES PÉRDIDAS

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS Guillermo Barcelli 9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS ELIMINACIÓN DE LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS: TIEMPO MUERTO: AVERÍAS PREPARACIÓN Y AJUSTES PÉRDIDAS DE VELOCIDAD: TIEMPO EN VACÍO VELOCIDAD REDUCIDA DEFECTOS RECHAZOS Y REPROCESOS RENDIMIENTO REDUCIDO EN PUESTA EN MARCHA

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS Guillermo Barcelli 9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS ACCIONES DEL TPM: ELIMINAR LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS, MEJORAR LA EFICACIA DE LOS EQUIPOS, DE LA PRODUCTIVIDAD, Y DEL CCV. PLANIFICAR, ADIESTRAR Y PARTICIPACIÓN TOTAL. GESTIÓN DE LA CALIDAD, DE LA SEGURIDAD Y DEL IMPACTO AMBIENTAL. CONDICIONES PARA UN TPM RENTABLE: REGISTROS PRECISOS MEDICIÓN DE CONDICIONES DE OPERACIÓN “OEE”

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS Guillermo Barcelli 9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS TASA DE TASA DISPONIBILIDAD = EFECTIVIDAD = DE DEL EQUIPO OPERACIÓN

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS Guillermo Barcelli 9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS

9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS Guillermo Barcelli 9.3 MAXIMIZACIÓN DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS EFECTIVIDAD TASA TASA GLOBAL DEL = DISPONIBILIDAD * DE * DE EQUIPO RENDIMIENTO CALIDAD >85% = >90% >95% >99% OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE): LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO ES UNA MEDIDA DEL VALOR AGREGADO A LA PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL EQUIPO

Guillermo Barcelli 9.4 TPM Y DETERIORO TPM ES UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE TRATA DE DISMINUIR EL DETERIORO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO DIARIO + INSPECCIÓN PERIÓDICA + SUSTITUCIONES PREVENTIVAS OPERARIO MANTENIMIENTO LUBRICACIÓN LIMPIEZA AJUSTE INSPEC.DIARIA DIAGNOSIS RESTAURACIÓN REPARACIÓN DETERIORO: PREVIENE MIDE REPARA

9.5 TPM Y AVERÍAS Tasa de fallas t Arranque Vida Útil Desgaste Guillermo Barcelli 9.5 TPM Y AVERÍAS Tasa de fallas Arranque Vida Útil Desgaste t CAUSAS: DISEÑO OPERACIÓN DESGASTE FABRICACIÓN OPERACIÓN MEDIDAS: ENSAYOS CAPACITACIÓN MEJORA Pv MEJORA M. ENTRNAMIENTO MEJORA DE M. MEJOR FABRIC. DISEÑO LIBRE DE MANTENIMIENTO MEDIDAS DE PREVISIÓN APLICAR: M.REACTIVO MPv MPd

9.5 TPM Y AVERÍAS MEDIDAS PARA ELIMINAR AVERÍAS: Guillermo Barcelli 9.5 TPM Y AVERÍAS MEDIDAS PARA ELIMINAR AVERÍAS: MANTENER REGULADAS LAS CONDICIONES BÁSICAS SEGUIR PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN ADECUADOS RESTAURAR Y REPARAR EL DETERIORO DESCUBRIRLO Y PREDECIRLO ESTIPULAR MÉTODOS DE RESTAURACIÓN Y REPARACIÓN MEJORAR PUNTOS DÉBILES DE DISEÑO PREVENIR ERRORES HUMANOS EN OPERACIONES EN MANTENIMIENTO

Guillermo Barcelli 9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO VARÍA CUANDO SE APLICA EL TPM: BAJA TECNOLOGÍA CAPACITAR OPERADORES DELEGAR TRABAJO RUTINARIO ALTA TECNOLOGÍA REDISEÑO MODIFICACIÓN ADECUACIÓN

9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA EMPRESAS CON ALTO GRADO DE HABILIDAD TÉCNICA: Guillermo Barcelli 9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA EMPRESAS CON ALTO GRADO DE HABILIDAD TÉCNICA: EQUIPOS Y ÚTILES SE DISEÑAN Y FABRICAN DENTRO DE LA EMPRESA OPERARIOS ENTRENADOS PARA UN MANEJO APROPIADO IMPLANTAN TPM PERSONAL PARTICIPA DE LA RESPONSABILIDAD POR EL EQUIPO PERFECCIONAN TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN Y DESARROLLAN CAPACIDADES COMPETITIVAS

9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA EMPRESAS CON BAJO GRADO DE HABILIDAD TÉCNICA: Guillermo Barcelli 9.6 TPM Y LA TECNOLOGÍA EMPRESAS CON BAJO GRADO DE HABILIDAD TÉCNICA: SUBCONTRATA LA CONSTRUCCIÓN DE SUS EQUIPOS Y ÚTILES OPERAN SU EQUIPO SIN PROFESIONALIDAD DEPENDENCIA DE TERCEROS Y FALTA DE HABILIDAD GENERAN MANTENIMIENTO POCO EFECTIVO CICLO DE VIDA DEL EQUIPO FUERA DEL CONTROL DE LA EMPRESA DIFICULTA PREVENCIÓN FALTA COMPRENSIÓN DE IMPORTANCIA DE LA TECNOLOGÍA DEL EQUIPO

9.7 RELACIÓN TPM - JIT JIT TPM REVOLUCIÓN DE LA MENTALIDAD 5 “S” Guillermo Barcelli 9.7 RELACIÓN TPM - JIT JIT TPM REVOLUCIÓN DE LA MENTALIDAD 5 “S” PRODUCCIÓN EN FLUJO NIVELACIÓN DE LA CARGA OPERACIONES ESTANDARIZADAS AVERÍAS Y FALLAS PREPARACIÓN Y AJUSTES TIEMPO EN VACÍO VELOCIDAD REDUCIDA RECHAZOS Y REPROCESOS RENDIMIENTO REDUCIDO

9.8 REQUERIMIENTOS PARA IMPLANTAR EL TPM Guillermo Barcelli 9.8 REQUERIMIENTOS PARA IMPLANTAR EL TPM COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN ORGANIZACIÓN DE EQUIPO DE PROYECTO CAMBIO DE ACTITUD DEL PERSONAL INCREMENTO DE CAPACIDADES DEL PERSONAL INCREMENTO DE MOTIVACIÓN DEL PERSONAL MEJORA DEL AMBIENTE DE TRABAJO Mejoras fundamentales en la empresa

Guillermo Barcelli 9.9 DESARROLLO DEL TPM LA IMPLANTACIÓN DEL TPM EXIGE LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES: MEJORA DE LA EFICACIA DE LOS EQUIPOS Y ELIMINACIÓN DE LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO ADIESTRAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES DEL PERSONAL PROGRAMA DE GESTIÓN INICIAL DE EQUIPOS ACTITUD/HABILIDAD/ENTORNO KAIZEN

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM Guillermo Barcelli 9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM PREPARACIÓN: ANUNCIAR DECISIÓN DE IMPLANTAR EL TPM ESTABLECER PROGRAMA EDUCACIONAL ORGANIZAR PROMOCIÓN DEL TPM ESTABLECER POLÍTICAS Y METAS FORMULAR PLAN DE DESARROLLO DEL TPM

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM Guillermo Barcelli 9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM IMPLANTACIÓN: REALIZAR ACTO DE INICIACIÓN DEL TPM MEJORAR LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO DESARROLLAR PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO DESARROLLAR PROGRAMA PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM Guillermo Barcelli 9.10 FASES DEL DESARROLLO DEL TPM REALIZAR ENTRENAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDAD DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DESARROLLAR PROGRAMAS DE GESTIÓN INICIAL DE EQUIPOS ESTABILIZACIÓN: IMPLANTACIÓN DEL TPM Y ELEVACIÓN DE SUS METAS

9.11 CARACTERÍSTICAS DEL TPM Guillermo Barcelli 9.11 CARACTERÍSTICAS DEL TPM COSTO DEL CICLO DE VIDA ECONÓMICO ATENCIÓN EN EL USUARIO DEL EQUIPO MEDICIÓN DE EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS POTENCIA LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO MEJORA LA CAPACIDAD DE OPERACIÓN PROPICIA EL DISEÑO Y FABRICACIÓN INTERNO EMPLEA LA INGENIERÍA DE VALOR ELIMINA EL DESPILFARRO

9.12 RESULTADOS DEL TPM REDUCCIÓN DE FALLAS Guillermo Barcelli 9.12 RESULTADOS DEL TPM REDUCCIÓN DE FALLAS REDUCCIÓN DE TIEMPO DE ALISTAMIENTO REDUCCIÓN DE PARADAS MENORES Y TIEMPOS EN VACÍO AUMENTO DE VELOCIDAD DE EQUIPOS REDUCCIÓN DE TASAS DE DEFECTOS AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD Y RENDIMIENTO REDUCCIÓN DE COSTOS DE MANTENIMIENTO MEJOR AMBIENTE LABORAL MEJORE$ RE$ULTADO$

10. CONTROL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10. CONTROL DE MANTENIMIENTO 10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA 10.2 COSTOS - OBJETIVO 10.3 INDICADORES DE CONTROL 10.4 PRESUPUESTO 10.5 PRODUCTIVIDAD 10.6 GRÁFICOS DE CONTROL

10. CONTROL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10. CONTROL DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO INCLUYE LAS DECISIONES DE INGENIERÍA Y ACCIONES ASOCIADAS NECESARIAS Y SUFICIENTES PARA OPTIMIZAR UNA ESPECIFICADA CAPACIDAD Y CALIDAD. LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DEBE CUBRIR CADA ETAPA DEL CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS TÉCNICOS.

10. CONTROL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10. CONTROL DE MANTENIMIENTO EL SISTEMA TÉCNICO FUNDAMENTALMENTE INCLUYE : CAPACIDAD INTERNA DE MANTENIMIENTO SERVICIOS EXTERNOS GESTIÓN DE MATERIALES MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO

10. CONTROL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10. CONTROL DE MANTENIMIENTO EL CONTROL DE MANTENIMIENTO DEBE CUBRIR: PLANIFICACIÓN POLÍTICAS OBJETIVOS PLANEAMIENTO AUDITORÍAS MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL PERSONAL ASIGNACIÓN DE RECURSOS OPERACIÓN RÉGIMEN: REACTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO TPM DECISIONES CRONOGRAMAS EJECUCIÓN RETROALIMENTACIÓN

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO CONTROL DEL MANTENIMIENTO MEDIANTE EL NIVEL DE MANTENIMIENTO ÓPTIMO DE LA PLANTA: DETERMINAR NIVEL DE MANTENIMIENTO: ÓPTIMO ACTUAL DETECTAR DESVIACIÓN DETERMINAR COSTO DE MANTENIMIENTO:

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO COSTOS $ COSTO TOTAL COSTO DE MANTENIMIENTO COSTO TOTAL MÍNIMO COSTO POR FALTA DE MANTENIMIENTO CANTIDAD DE MANTENIMIENTO $ ÓPTIMO NIVEL DE MANTENIMIENTO

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO DETERMINACIÓN DELCOSTO DEL NIVEL MAS ALTO PERMISIBLE DE MANTENIMIENTO (CNMAPM) QUE PERMITA LA OPERACIÓN DE LA EMPRESA SIN INCREMENTO DE COSTOS: DETERMINAR PARA UN PERÍODO: 1. COSTO DE PARALIZACIÓN POR IMPROPIO MANTENIMIENTO 2. COSTO DE RECHAZOS Y REPROCESOS CAUSADO POR FALLAS DE LOS EQUIPOS 3. COSTO DEL REEMPLAZO DE PARTES O DEPRECIACIÓN EXCESIVA POR IMPROPIO MANTENIMIENTO

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO DETERMINACIÓN DEL ÓPTIMO NIVEL QUE PERMITA LA OPERACIÓN ECONÓMICA DE LA EMPRESA: MÉTODO A: APLICAR EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTOS ESTIMAR INVERSIÓN EN MANTENIMIENTO DURANTE LA VIDA ÚTIL DEL EQUIPO PARA PREVENIR INDEBIDO DETERIORO Y DESGASTE, EXCESIVA PARALIZACIÓN Y RECHAZOS. INCLUIR MANTENIMIENTO GENERAL, PREVENTIVO Y REPARACIONES. RESULTADO DEBIERA REFLEJAR DEPRECIACIÓN NORMAL SOMETER A ANÁLISIS Y JUICIO LA ESTIMACIÓN

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO MÉTODO B: ASUMIR QUE EL EQUIPO ESTÁ EN BUENAS CONDICIONES DE OPERACIÓN, SIN MANTENIMIENTO DIFERIDO, Y ANALIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO EN ESTAS CONDICIONES. INCREMENTAR EL MANTEMIENTO PARA QUE SE TIENDA A ALCANZAR LAS CANTIDADES ÓPTIMAS DE PARALIZACIÓN, RECHAZOS Y DETERIORO. SOMETER A ANÁLISIS Y JUICIO LA ESTIMACIÓN

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO DETERMINACIÓN DEL NIVEL ACTUAL DE MANTENIMIENTO EN RELACIÓN CON UNA BASE ACEPTADA: MÉTODO DE APROXIMACIÓN DE COSTOS: EL ÍNDICE INDICA EL ACTUAL NIVEL DE MANTENIMIENTO ÍNDICE < 1 DETERIORO? ÍNDICE > 1 MEJORÍA?

10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 10.1 NIVEL DE MANTENIMIENTO MÉTODO DE ANÁLISIS ELEMENTAL: (Basado en inspección periódica) ASIGNAR PUNTAJE A CADA CONDICIÓN DEFECTUOSA Y COMPARAR ESTE PUNTAJE EN EL PERÍODO BASE. HACER LISTA DE EQUIPOS ASIGNAR PUNTAJE SEGÚN IMPORTANCIA ESTABLECER DEMÉRITOS PARA CADA CONDICIÓN APLICAR MÉTODO DEL PUNTAJE A CADA EQUIPO RESTANDO DE SU PUNTAJE LOS DEMÉRITOS DE SU CONDICIÓN REAL DETERMINAR EL NIVEL DE MANTENIMIENTO

Guillermo Barcelli 10.2 COSTOS - OBJETIVO MINIMIZACIÓN DE COSTOS DEBE SER RETO REALÍSTICO ALCANZABLE CON ESFUERZO ANÁLISIS DE ARCHIVOS DE COSTOS USAR VARIOS DE LOS ÚLTIMOS PERÍODOS Y VALOR ACTUAL DEL DINERO ESTIPULAR COMO COSTO-OBJETIVO: EL MAS BAJO OBTENIDO EN LOS ÚLTIMOS SEIS PERÍODOS O EL PROMEDIO DE LOS TRES PERÍODOS MAS BAJOS EN DICHO SEMESTRE PUEDE APLICARSE A LA EMPRESA, A UNA PLANTA, A UN DEPARTAMENTO O A UN EQUIPO

10.2 COSTOS - OBJETIVO VENTAJAS: FÁCILMENTE ENTENDIBLES Guillermo Barcelli 10.2 COSTOS - OBJETIVO VENTAJAS: FÁCILMENTE ENTENDIBLES RÁPIDOS EN SER OBTENIDOS REPRESENTAN UNA REALIDAD FÁCILES DE USAR COSTO BAJO DE OPERACIONES PERMITEN COMPARACIONES COMPATIBLES CON BUENA PRODUCCIÓN Y CALIDAD

10.2 COSTOS - OBJETIVO DESVENTAJAS: REQUIEREN ARCHIVOS Guillermo Barcelli 10.2 COSTOS - OBJETIVO DESVENTAJAS: REQUIEREN ARCHIVOS INSENSIBLES A LAS DIFERENCIAS DE PROCESOS DIFERENCIA DE DESEMPEÑOS SON DIFÍCILES DE IDENTIFICAR PODRÍAN REPRESENTAR INADECUADOS DESEMPEÑOS

10.2 COSTOS - OBJETIVO IMPLANTACIÓN: PLANIFICAR DEFINIENDO OBJETIVOS Guillermo Barcelli 10.2 COSTOS - OBJETIVO IMPLANTACIÓN: PLANIFICAR DEFINIENDO OBJETIVOS PROBAR PROCEDIMIENTOS Y FORMATOS PREVER ACTUALIZACIONES Y MEJORAS ORGANIZAR Y PROGRAMAR SEGUIMIENTO INVOLUCRAR AL PERSONAL DESIGNAR RESPONSABLES PREPARAR Y PROGRAMAR INSTRUCCIONES DETERMINAR, PUBLICAR Y ACTUALIZAR LOS VALORES DE LOS COSTOS - OBJETIVO PUBLICAR INFORMES PERIÓDICOS

10.2 COSTOS - OBJETIVO BENEFICIOS: Guillermo Barcelli 10.2 COSTOS - OBJETIVO BENEFICIOS: SIGNIFICAN UN RETO PARA EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO OPERADORES PUEDEN SER URGIDOS A MEJORAR PARA EVITAR DETERIOROS PERMITEN ENFOCAR UNIDADES DE ALTO COSTO PUEDEN INDICAR PUNTOS DÉBILES EN MÁQUINAS ESPECÍFICAS PUEDEN IMPULSAR CAMBIOS

10.3 INDICADORES DE CONTROL Guillermo Barcelli 10.3 INDICADORES DE CONTROL INDICADORES AMPLIOS: COSTO DE MANTENIMIENTO CON RELACIÓN A LAS VENTAS NETAS TOTALES (1.0% TV; 15.0% ACERÍAS) COSTO DE MANTENIMIENTO CON RELACIÓN AL VALOR TOTAL DEL ACTIVO FIJO (3.0% PETRÓLEO; 13.0% AUTOMÓVIL)

10.3 INDICADORES DE CONTROL Guillermo Barcelli 10.3 INDICADORES DE CONTROL INDICADORES DE CARGA DE TRABAJO: TRABAJO PENDIENTE (2 - 4 SEMANAS) TRABAJO PENDIENTE TOTAL (Falta algo) LABORES DE MPv RESPECTO AL TOTAL DE MANTENIMIENTO (20% - 40%) REPARACIONES DE AVERÍAS RESPECTO AL TOTAL DE MANTENIMIENTO ÓRDENES ABIERTAS CON RELACIÓN AL TOTAL DE MANTENIMIENTO (60% INSPECTORES; 40% OPERACIONES) TRABAJO ASIGNADO A UN ÁREA

10.3 INDICADORES DE CONTROL Guillermo Barcelli 10.3 INDICADORES DE CONTROL INDICADORES DE PLANEAMIENTO: TRABAJOS TERMINADOS SEGÚN PROGRAMA ENTRE TOTAL DE TRABAJOS PROGRAMADOS (80%) EFECTIVIDAD DE ESTIMACIÓN DE MANO DE OBRA HORAS DE MANTENIMIENTO PLANEADAS RESPECTO AL TOTAL DE HORAS DE MANTENIMIENTO TRABAJO DE EMERGENCIA RESPECTO AL TOTAL DE HORAS DE MANTENIMIENTO SOBRETIEMPO RESPECTO A LABOR TOTAL (< 6 %) PARALIZACIONES DE MAQUINARIA

10.3 INDICADORES DE CONTROL Guillermo Barcelli 10.3 INDICADORES DE CONTROL INDICADORES DE COSTOS: COSTO DIRECTO DE MANTENIMIENTO RESPECTO AL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO COSTO INDIRECTO DE MANTENIMIENTO CON RESPECTO AL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO PLANILLA DE MANTENIMIENTO RESPECTO A LA PLANILLA TOTAL COSTO REAL DE MANTENIMIENTO COMPARADO CON EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO COSTO DE ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO RESPECTO AL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO

10.3 INDICADORES DE CONTROL Guillermo Barcelli 10.3 INDICADORES DE CONTROL INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD: COSTO DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE PRODUCCIÓN PERSONAL DE MANTENIMIENTO RESPECTO AL TOTAL DE LA PLANTA HORAS DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE MEDIDA DE ENERGÍA PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO (65% - 70%)

Guillermo Barcelli 10.4 PRESUPUESTO SIENDO EL PRESUPUESTO EL PLAN FINANCIERO O LA MÁS RAZONABLE ESTIMACIÓN DE GASTOS DURANTE UN PERÍODO DEFINIDO FUTURO, DEBE REFLEJAR LOS PLANES REALES, POR LO QUE DEBEN INTERVENIR EN SU ELABORACIÓN PERSONAL DE TODOS LOS NIVELES Y SECTORES.

10.4 PRESUPUESTO REQUERIMIENTOS: SEGUIR POLÍTICA EMPRESARIAL Guillermo Barcelli 10.4 PRESUPUESTO REQUERIMIENTOS: SEGUIR POLÍTICA EMPRESARIAL CONOCER LA MAQUINARIA Y SU VIDA ÚTIL PREVER VARIACIONES DE COSTOS CONOCER LOCALIZACIÓN DE INVERSIONES CONOCER FUTUROS NIVELES DE PRODUCCIÓN

10.4 PRESUPUESTO ELABORAR DIVIDIÉNDOLO EN: REPARACIÓN DE AVERÍAS Guillermo Barcelli 10.4 PRESUPUESTO ELABORAR DIVIDIÉNDOLO EN: REPARACIÓN DE AVERÍAS MANTENIMIENTO PLANIFICADO MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO “OVERHAUL” (MANTENIMIENTOS ANUALES) MODIFICACIONES, REPOTENCIACIONES Y PROYECTOS

Guillermo Barcelli 10.5 PRODUCTIVIDAD EFICIENCIA DE MANTENIMIENTO: SE MIDE A TRAVÉS DE INDICADORES DE: ATENCIÓN (Probabilidad que un trabajo sea atendido en el período) TÉRMINO (Probabilidad de terminar en período) OCUPACIÓN (Proporción de trabajo efectivo) DEMANDA (Nivel respecto a capacidad real) EFICIENCIA (Probabilidad que trabajo sea efectuado según lo planificado) ACUMULACIÓN (Nivel de embalse)

Guillermo Barcelli 10.5 PRODUCTIVIDAD EFICACIA DE MANTENIMIENTO: MEDIDA SEGÚN LA PRODUCCIÓN DISPONIBILIDAD (Tiempo productivo entre tiempo planeado) RITMO (Velocidad media de producción entre Velocidad planeada de producción) CALIDAD (Calidad media del producto entre Calidad planeada del producto)

Guillermo Barcelli 10.5 PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO: SE PUEDE MEDIR EN TÉRMINOS FÍSICOS O EN TÉRMINOS MONETARIOS: PRODUCTIVIDAD MEDIA FÍSICA (Unidades producidas en el período entre Labor de mantenimiento en el período) ES LA MÁS EMPLEADA ( ) PRODUCTIVIDAD MEDIA MONETARIA (Valor de la producción en un período entre Costo de mantenimiento en ese período)

Guillermo Barcelli 10.5 PRODUCTIVIDAD FACTORES DE LA PRODUCTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO: LAS VARIABLES QUE INFLUYEN SON CAPACITACIÓN (hh capacitación promedio / hh totales) MODERNIZACIÓN (Inversión anual en modernización de facilidades de mantenimiento / Valor de dichas facilidades) DESARROLLO TECNOLÓGICO (Inversión anual en tecnología de mantenimiento / Presupuesto total de mantenimiento) ADMINISTRACIÓN (Cantidad de servicios administrativos dados a mantenimiento / Cantidad total de servicios posibles de dar a mantenimiento)

Guillermo Barcelli 10.5 PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD MARGINAL: INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD AL AUMENTAR EN UNA UNIDAD UNO DE LOS FACTORES INCREMENTO TOTAL DE LA PRODUCTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO ( ) SERÁ LA SUMATORIA DE LAS PRODUCTIVIDADES MARGINALES DE LOS FACTORES POR EL INCREMENTO O MEJORA O DESARROLLO O VARIACIÓN EXPERIMENTADA DE CADA FACTOR (DX) EL FACTOR MÁS DEPRIMIDO SERÁ EL QUE BRINDE MAYOR PRODUCTIVIDAD MARGINAL

10.5 PRODUCTIVIDAD RELACIONES DE LA PRODUCTIVIDAD: Guillermo Barcelli 10.5 PRODUCTIVIDAD RELACIONES DE LA PRODUCTIVIDAD: COMBINANDO LAS RELACIONES SE OBTIENE: Q = Producción real (t/mes) D = Producción de diseño (t/mes) HH = Trabajo de mantenimiento (hh/mes) Donde el segundo término es una constante y tiene la dimensión de una productividad. Es la obtenida a Eficacia y Eficiencia máximas (100%)

Guillermo Barcelli 10.5 PRODUCTIVIDAD FACTOR ACTIVO DE LA PRODUCTIVIDAD EN MANTENIMIENTO: CAPACITACIÓN 2000 ESTADOS TECNOLÓGICOS ASCENDENTES 1999 C (%) 3 11

Guillermo Barcelli 10.6 GRÁFICOS DE CONTROL GRÁFICOS CONVENCIONALES

10.6 GRÁFICOS DE CONTROL PERFILES MULTI-ÍNDICES Calificación Sobre- Guillermo Barcelli 10.6 GRÁFICOS DE CONTROL PERFILES MULTI-ÍNDICES Calificación Sobre- tiempo Paralización Costos 0 12 7.0 9.0 15.0 2 4 6 8 10 8.0 12.0 6

10.6 GRÁFICOS DE CONTROL GRÁFICOS MULTI-FACTORES Planificación Guillermo Barcelli 10.6 GRÁFICOS DE CONTROL GRÁFICOS MULTI-FACTORES Planificación Planificación Carga de trabajo Costo Carga de trabajo Productividad Costo Productividad

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO 11.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA 11.2 BENEFICIOS DEL SISTEMA 11.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA 11.4 DOCUMENTACIÓN

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENCIÓN INSPECCIÓN ESTRATEGIA CORRECCIÓN SISTEMA DE MANTENIMIENTO CONTROL PERSONAL PLANIFICAC COND.OPER.

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO EQUIPOS TAREAS ESTRATEGIA MANTENIMIENTO PLANIFICADO REPARACIÓN DE AVERÍAS

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO RELACIÓN INSPECCIÓN PROCEDIMIENTO CONSERVACIÓN FRECUENCIA MANTENIMIENTO PREVENTIVO SUSTITUCIÓN PREVENTIVA PROGRAMA MANTENIMIENTO CORRECTIVO INFORME ORDEN DE TRABAJO HISTORIAL

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO CAPACITACIÓN MOTIVACIÓN PERSONAL INSPECTORES CUADRILLAS

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO MANUAL PLANIFICACIÓN CRONOGRAMA PLAN DE TRABAJO ORDEN DE TRABAJO CONDUCCIÓN OPERATIVA LOGÍSTICA

11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO SOBRETIEMPO PROGRAMACIÓN CONTROL COSTOS PENDIENTES PRODUCTIVIDAD PRESUPUESTOS

11.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA PERMITE LO SIGUIENTE: Guillermo Barcelli 11.1 OBJETIVOS DEL SISTEMA PERMITE LO SIGUIENTE: ESTABLECER REQUERIMIENTOS DECIDIR ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DEFINIR MPv Y MPd NECESARIO ESTABLECER FRECUENCIAS DE MPv REGISTRAR PARÁMETROS DE MPd ESTANDARIZAR MÉTODOS MEJORAR DISPONIBILIDAD Y SEGURIDAD DISMINUIR COSTO DEL CICLO DE VIDA PROPICIAR EFECTIVIDAD

11.2 BENEFICIOS DEL SISTEMA Guillermo Barcelli 11.2 BENEFICIOS DEL SISTEMA FACILITARÁ LO SIGUIENTE: INCREMENTAR CONFIABILIDAD Y VIDA ÚTIL DE LOS EQUIPOS DISTRIBUIR UNIFORMEMENTE LA CARGA DE TRABAJO EMPLEAR EFECTIVAMENTE EL PERSONAL MINIMIZAR PARALIZACIONES DE LA PRODUCCIÓN

11.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA ESTRATEGIA EQUIPOS TAREAS COSTOS Guillermo Barcelli 11.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA EQUIPOS TAREAS COSTOS REQUERIMIENTOS DOCUMENTOS REPARACIÓN ESTRATEGIA MANUALES EJECUCIÓN MANT.PLANIFICADO DOCUMENTOS PERSONAL PROCEDIMIENTOS PROGRAMAS PLANIFICACIÓN CONDUC.OPERAT LOGÍSTICA

Guillermo Barcelli 11.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA La documentación se puede resumir en tres manuales básicos: INSPECCIONES PERIÓDICAS MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO CORRECTIVO Los sub sistemas incluyen elementos que permiten: MEDIR LA EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO ASIGNAR EL PERSONAL ORDENAR LOS TRABAJOS REGISTRAR LA HISTORIA DE LOS EQUIPOS PLANIFICAR Y CONDUCIR OPERATIVAMENTE SOLICITAR Y CONTROLAR LOS REPUESTOS INTEGRAR MANTENIMIENTO A LOS DEMÁS SISTEMAS EXISTENTES EN LA EMPRESA DOCUMENTOS

11.4 DOCUMENTACIÓN LOS DOCUMENTOS NECESARIOS SON: Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN LOS DOCUMENTOS NECESARIOS SON: PROCEDIMIENTOS DE ACTIVIDADES O PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO RELACIÓN O ÍNDICE DE ACTIVIDADES PROGRAMA DE FRECUENCIAS PROGRAMA PERIÓDICO DE ACTIVIDADES INFORMES DE ACTIVIDADES ÓRDENES DE TRABAJO HISTORIAL DEL EQUIPO

Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN PROCEDIMIENTO (P/T) DE ......(Insp., MPv, MC)......... N°: .... EQUIPO: ........... CÓDIGO: ...... CLASIFICAC.: ...(Mec/Eléc)... hh: ..... PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS: ....................... DESCRIPCIÓN DE LA LABOR REQUERIDA: ......................... MEDIDAS DE SEGURIDAD: ...................................................... MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS REQUERIDOS: ............................................. PROCEDIMIENTO: ...................................................................... 1° .................................................................................................... 2° ........................................ ..........................

Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN RELACIÓN O ÍNDICE DE ......(Insp., MPv, MC)..... N°: ........... TIPO DE EQUIPO: ....................................................................... N° CÓDIGO EQUIPO N° ..................... ...................... ............... .................. ......... .............. ..... ......... .. .....

11.4 DOCUMENTACIÓN PROGRAMA DE FRECUENCIAS Código Actividad Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN PROGRAMA DE FRECUENCIAS Código Actividad (Insp, MPv, MC) EQUIPO hh FRECUENCIA ........................... ...................... ..... ......................... ....................... ................... .... ..................... .................. ............... ... ................. ............. .......... .. ............. ......... ...... .. ........

Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN PROGRAMA (Anual, Semestr., Mens) DE (Insp., MPv, MC) EQUIPO CÓDIGO ... (Períodos)... ............... ............... Cód.Activ Cód.Activ ............ ............ ......... ........ Cód,Activ ..... ..... .. .. Cód.Activ

Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN INFORME DE ........ (Insp., MPv, MC) ........ N°: ....................... EQUIPO: ................. CÓDIGO: ............... FECHA: ................... TIEMPO: ................. CONDICIONES DEL EQUIPO: .............. OBSERVACIONES Y COMENTARIOS: .................................. ...................................................................................... RECOMENDACIONES: ............................................................. LECTURAS EFECTUADAS: LECTURA DESCRIPCIÓN INSTRUMENTO LECTURA .................. ........................... ............................. .................. ............... ........................ ......................... ............

Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN ORDEN DE TRABAJO DE ...( Insp, MPv, MC)... N°: ............ DEPARTAMENTO: ............ EQUIPO: ........... CÓDIGO: ....... PRIORIDAD: ....... FECHA: ............ SOLICITADO POR: ....... PROGRAMADO PARA: Fecha: ................ Hora: ................. INFORME: .................................................................................. ....................................................... OBSERVACIONES: .................................................................. AUTORIZACIÓN: FECHA: HORA: ............................... .............. ............

11.4 DOCUMENTACIÓN HISTORIAL DEL EQUIPO: Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN HISTORIAL DEL EQUIPO: EQUIPO: ............ MARCA: .............. CÓDIGO INTERNO: ........ CÓDIGO DE FÁBRICA: ......... CENTRO DE COSTOS: ............ FECHA FABRICACIÓN: ....... PARTES PRINCIPALES: ........... FECHA LOCALIZ PROBLEMA TIPO ORIGEN PARA hh MAT ............ ................. ..................... ........ .............. .......... .... .......... .......... .............. ................... ....... ........... ....... ... ....... ....... .......... .............. ..... ........ .... .. ....

11.4 DOCUMENTACIÓN INSP. MPv MC RA Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN INSP. MPv MC RA PROCEDIMIENTOS INFORMES FRECUENCIAS RELACIÓN PROGRAMAS ORDEN DE TRABAJO HISTORIAL EQUIPO X X X ¿? X X X X X X X X X X X X ¿? X X X X X X X X

11.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTOS PARA LA INSPECCIÓN (MPv) Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTOS PARA LA INSPECCIÓN (MPv) Relación o Índice de inspecciones Procedimientos de inspección Programa de frecuencias de inspecciones Cronograma de inspecciones Órdenes de trabajo de inspecciones Informes de inspecciones Historial de la maquinaria o equipo

11.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTOS PARA LA CONSERVACIÓN (MPv) Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTOS PARA LA CONSERVACIÓN (MPv) Relación de trabajos de conservación Procedimiento de trabajos de conservación Programa de trabajos de conservación Cronograma de trabajos de conservación Órdenes de trabajos de conservación Informes de trabajos de conservación Historial de la maquinaria o equipo MOBIL

11.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTOS PARA LA RESTAURACIÓN (MC) Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTOS PARA LA RESTAURACIÓN (MC) Índice de trabajos de mantenimiento correctivo Procedimientos de trabajos de restauración Órdenes de trabajos de restauración Cronograma de trabajos de restauración Informes de trabajos de restauración Historial de la maquinaria o equipo

11.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTACIÓN PARA LA REPARACIÓN DE AVERÍAS Guillermo Barcelli 11.4 DOCUMENTACIÓN DOCUMENTACIÓN PARA LA REPARACIÓN DE AVERÍAS (¿Procedimientos de reparaciones de fallas?) Órdenes de trabajos de reparación (¿Cronograma de trabajos de reparación?) Informes de trabajos de reparación Historial de la maquinaria o equipo

12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA Guillermo Barcelli 12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA 12.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL POR EL MANTENIMIENTO 12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO 12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL

12.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL POR EL MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 12.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL POR EL MANTENIMIENTO ESTADO DE LOS EQUIPOS E IMPACTO AMBIENTAL: FALLA: Desperdicios y despilfarros DESGASTE: Fallas, rechazos y reprocesos, desperdicios y despilfarros OBSOLESCENCIA: Desperdicios

12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO TIPOS DE DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO: EVITABLES: Pueden ser reducidos o eliminados a través del mantenimiento (Seis grandes pérdidas, fugas,deficiencias) DE LOS PROCESOS: Generados por los procesos pero retirados por mantenimiento (Purgas, residuos del proceso) DEL MANTENIMIENTO: Generados durante el mantenimiento (Agentes de limpieza, aceite, empaquetaduras, tubos viejos, aislantes, etc.)

12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 12.2 DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO CARACTERÍSTICAS DE LOS DESPERDICIOS DE MANTENIMIENTO: INTERMITENTES: Generados en forma irregular VARIABLES: Varios factores afectan el volumen y la composición de los desperdicios PELIGROSOS: Muchos solventes, ácidos, y otros materiales usados durante el mantenimiento o removidos del proceso durante el mantenimiento.

12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL Guillermo Barcelli 12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL CRITERIOS PARA PRIORIZAR LAS ACCIONES PREVENTIVAS: MASA DEL DESPERDICIO A ELIMINAR OPCIONES PRESENTES COSTOS DE LAS ESTRATEGIAS DE CONTROL Y OPCIONES PREVENTIVAS TIEMPO REQUERIDO PARA LA IMPLANTACIÓN

12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL Guillermo Barcelli 12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL TENDENCIAS DEL MANTENIMIENTO EN RELACIÓN CON LA PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN: TRANSICIÓN HACIA UN MANTENIMIENTO DE ALTO NIVEL TECNOLÓGICO: Monitoreo de condiciones, intensa planificación, menos paralizaciones, fuerte soporte técnico INCREMENTO DE LAS REGULACIONES ADAPTACIÓN A LA FILOSOFÍA TQM: Programas TPM - TQM - JIT (Wastology)

12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL Guillermo Barcelli 12.3 MANTENIMIENTO E IMPACTO AMBIENTAL ACTIVIDADES PARA PREVENIR EL IMPACTO AMBIENTAL: PLANEAMIENTO: Programas de mantenimiento que consideran la prevención de la contaminación ANÁLISIS DEL DESPERDICIO: Cuantificación y caracterización ANÁLISIS ESTADÍSTICO: Empleo de la Ingeniería de la Confiabilidad para anticipar y evitar la generación de desperdicios INFORMACIÓN: Intercambio intersectorial

13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS EN MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS EN MANTENIMIENTO 13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO 13.2 EJEMPLOS DE SOFTWARE 13.3 VENTAJAS DEL PED 13.4 DESVENTAJAS DEL PED

13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS EN MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS EN MANTENIMIENTO EL INGRESO DE DATOS ES IGUAL AL SISTEMA MANUAL LA INFORMACIÓN PROCESADA NO SERÁ MEJOR QUE LOS DATOS QUE INGRESEN TENER PRESENTE QUE UNA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO ES TAN BUENA COMO LO SEA SU ARCHIVO

13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO SISTEMA DE MANTENIMIENTO MÓDULO DE MPv MÓDULO DE GENERACIÓN DE ÓRDENES DE TRABAJO MÓDULO DE HISTORIAL DE MAQUINARIA Y MPd MÓDULO DE CONTROL DE PARTES E INVENTARIOS MÓDULO DE ANÁLISIS DE COSTOS E INFORMACIÓN GERENCIAL

13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO Guillermo Barcelli 13.1 FUNCIONES DEL PED EN MANTENIMIENTO FUNCIONES PRINCIPALES: REGISTRO DE MAQUINARIA GESTIÓN DEL PERSONAL INSTRUCCIONES ESPECIALES PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO CONTROL DE MANTENIMIENTO COSTOS DE MANTENIMIENTO INFORMES DE MANTENIMIENTO

13.2 EJEMPLOS DE SOFTWARE TRIBOL-FLEX (TRIBOL-ICI) Guillermo Barcelli 13.2 EJEMPLOS DE SOFTWARE TRIBOL-FLEX (TRIBOL-ICI) TEROMAN (SCICON LTD) THE CHIEF SOFTWARE (MAINT. CORP) SISAM (TECSUP) MMS III (TECSUP) MP2 (DATA STREAM SYSTEMS INC) MP2

13.3 VENTAJAS DEL PED REDUCIR PAPELERÍA Y BUROCRACIA Guillermo Barcelli 13.3 VENTAJAS DEL PED REDUCIR PAPELERÍA Y BUROCRACIA PRESENTAR INFORMES PROPORCIONAR DATOS HISTÓRICOS FACILITAR INTERCAMBIO DE DATOS PROGRAMAR LABORES FACILITAR CONTROL

13.4 DESVENTAJAS DEL PED COSTO DE IMPLANTACIÓN Guillermo Barcelli 13.4 DESVENTAJAS DEL PED COSTO DE IMPLANTACIÓN REQUIERE MAYOR CAPACITACIÓN EXIGE MAYOR PARTICIPACIÓN ALTERACIONES SON MÁS DAÑINAS PERSONAL DE SISTEMAS DEBERÁ ENTENDER EL MANTENIMIENTO

Guillermo Barcelli