Pérdidas por ignición a 500°C : 0.5% peso VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE NAFTA PESADA, HDT REE CATALIZADOR Y QUÍMICOS   Tipo : HR 306C Proveedor : Procatalyse Función : Hidrodesulfuración de nafta pesada Cantidad : 17.2 m3 Descripción y composición química: Alúmina cilíndrica extrudada de muy alta pureza cargada con óxidos de cobalto y molibdeno. Tamaño de partícula : diámetro 1.2 mm, largo 4 mm. Composición típica : CoO 3 % peso MoO3 14 % peso Pérdidas por ignición a 500°C : 0.5% peso 

Propiedades físicas (típicas) : Area superficial: 210 m2/g   Area superficial: 210 m2/g Densidad másica, cargado de golpe: 0.67 g/cm3 Densidad másica, cargado denso: 0.76 g/cm3 Volumen de poro: 0.5 cm3/g Resistencia a la compresión másica : 1.1 MPa Duración de ciclo estimado: 2 años Vida estimada: 6 años Bolas de Alumina Tipo : Mullita o equivalente Cantidad: Diámetro de bola 1/4" 3/4" Cantidad m3 0.35 0.96

Nota 1 : Expresado en litros de H2 puro por hora en el gas de reciclo para litros de carga fresca, ambos a 15 °C y 1 ATM. Nota 2 : Expresado como flujo de carga en m3 @ 15 °C dividido para la cantidad de catalizador en m3.

VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD HIDRODESULFURADORA DE DIESEL, HDS REE Selección de catalizador y disposición del reactor Por diseño, es necesario un único catalizador. El catalizador se instala en dos lechos. Se inyecta gas de enfriamiento rápido (quench) entre los lechos con el fin de controlar la reacción dentro del rango de temperatura definido como óptimo. El catalizador HR 306 ºC se instala en los dos lechos. Una capa de guarda de catalizador LD 145 es puesta en el tope del lecho superior para la hidrogenación de los insaturados de la carga y prevenir la formación de coque.

b. Catalizador tipo HR 306 C

Propiedades físicas (típicas) : Area superficial: 210 m2/g   Area superficial: 210 m2/g Densidad másica, cargado de golpe: 0.67 g/cm3 Densidad másica, cargado denso: 0.76 g/cm3 Volumen de poro: 0.5 cm3/g Resistencia a la compresión másica : 1.1 MPa Duración de ciclo estimado: 2 años Vida estimada: 6 años Bolas de Alumina Tipo : Mullita o equivalente Cantidad: Diámetro de bola ¼" ¾" Cantidad (m3) 2.40 4.89

Velocidad espacial y relación de reciclo de H2 La velocidad espacial (LHSV) es el volumen de hidrocarburo (HC) líquido alimentado a 15 ºC en m3/h dividido para el volumen total de catalizador.   La relación de reciclo de hidrógeno es una medida del reciclo de hidrógeno a través del horno a la entrada del reactor. Está expresado como el número m3/h estándar de H2 puro reciclado a través del horno menos la parte prorrateada del hidrógeno de reposición y enfriamiento (quench), todo dividido por el volumen de carga de HC líquido en m3/h estándar. El valor mínimo permitido para este proyecto es 180 sm3/sm3 de alimentación.

VARIABLES OPERACIONALES DE LA UNIDAD DE REFORMACION CATALITICA, RCC REE

Lazo de regeneración A. General Las condiciones de operación del lazo de regeneración están ligadas a la cantidad de coque depositada en el catalizador y a la cantidad de catalizador circulado. Con el fin de conocer las tendencias de los contenidos de carbón y cloro, IFP recomienda analizar en una base diaria, el carbón y el cloro de los catalizadores gastado y regenerado y graficar en una carta los resultados versus el tiempo. Cuando las condiciones operativas están estables, el nivel de coque del catalizador gastado debe ser preferentemente mantenido entre 4 y 6% peso, dependiendo de la capacidad de la unidad, la severidad requerida y la calidad de la carga. Esto es obtenido a través del ajuste de la velocidad de circulación de catalizador.

Sin embargo, cuando se opera a alta severidad, altos caudales y relativamente pobre carga (cargas parafínicas), el porcentaje de depósito de coque puede ocasionalmente exceder el valor de arriba. En este caso, los operadores deben recordar que la capacidad de quemado de la unidad está limitada y que la circulación de catalizador debe ser acorde con la capacidad de quemado. Ejemplo: Capacidad de quemado : 80 kg/h de coque Contenido de coque medido real : 10% peso Por tanto, la circulación de catalizador no debe exceder los 800kg/h (siempre que esté dentro de la capacidad de diseño de la circulación). En adición, la temperatura de regeneración debe ser cuidadosamente observada.

Es obvio que, si la severidad es tal que la cantidad real del crecimiento de coque está en promedio, sobre los 80 kg/h, la severidad debe ser disminuida o el caudal de carga reducida.   Un incremento del coque depositado en el catalizador gastado o un incremento de la circulación de catalizador puede conducir a un incremento de temperatura prohibitivo (T°) en la zona de quemado. En tal caso, como el T° está relacionado con O2 en la zona de quemado, un incremento del flujo de gas de regeneración y la disminución del punto de ajuste del AIC-001 disminuirá el T° dejando la calidad del quemado sin cambio.   También debe tomarse el cuidado para mantener un O2> 0.2 % vol. en la salida de la 2da. zona de quemado, para asegurar que tiene lugar la combustión total del coque en la 2da. zona de quemado. De otra manera, combustión residual ocurrirá en la zona de oxiclorinación induciendo a un indeseado T° y a una posible parada por disparos del TSHH.  

Los analizadores de O2 en las diferentes corrientes deben ser fijados como sigue:   • Entrada a la 1a. zona de combustión AIC-001 O2 % vol 0.5 a 0.7% • Salida de la 2a. zona de combustión AIC-003 O2 % vol 0.2 a 0.3% • Gas a la oxiclorinación AIC-006 O2 % vol 4.0 a 6.0% La cantidad de aire enviada a la zona de calcinación (FIC-001) debe ser superior (o igual) que la cantidad enviada a la 2da. zona de quemado (FIC-002). Si es necesario el AIC-001 debe ser fijado más alto que el incremento del flujo de aire a la oxiclorinación (y por consiguiente a la 1a. zona de quemado).

B. Temperaturas Referirse: Principio del control del lazo de regeneración: 3.4.4 figura 12 Las temperaturas deben ser ajustadas como sigue: La entrada a la 1a. zona de combustión (TI-072) entre 420°C y 440°C, por acción en el TIC-051 controlador de temperatura a la salida del horno. En caso de muy bajo contenido de coque (es decir temperatura de oxiclorinación inferior a 490°C - TI-008) incremente el TI-072 como se requiera. En caso de muy alto contenido de coque (es decir temperatura de oxiclorinación - TI-008, superior a 520°C), reduzca el TI-072 como se requiera, pero no debajo de los 420°C. La salida de la 1a. zona de combustión (TI-073) debe ser controlada entre 480°C y 490°C por acción en el TIC-051 y en el analizador de O2 AIC-001. Use la siguiente regla empírica: 0.1 % de O2 (AIC-001) conduce a un incremento de temperatura de 10°C.

La temperatura de salida de la 2a. zona de combustión (TI-070) La temperatura de salida de la 2a. zona de combustión (TI-070). Esta temperatura no debe exceder los 510°C y simultáneamente el contenido de O2 debe ser mantenido sobre 0.2% (a través del FIC-002). Si la temperatura excede los 510°C, se debe: •O incrementar la velocidad de circulación de gas de combustión: disminuya el by-pass del compresor (FIC-006) y observe el incremento del PDI-020: resultará en un T inferior a través del 1o. y 2do. lecho. •O disminuya la circulación de catalizador para conseguir el mismo decremento de temperatura. Temperatura de entrada a la zona de calcinación: Esta temperatura es monitoreada por el TI-0009 y 010, y ajustada entre 500°C y 520°C a través del TI-052 (salida del horno). Si la temperatura requerida no puede ser alcanzada, verifique el PDIC-006. Si la presión diferencial entre la 2a. zona de combustión y la zona de calcinación es fijada muy baja, algo de gas de calcinación puede retornar a través de las tuberías de catalizador a la zona de combustión, y la eficiencia del intercambiador carga/efluente de la calcinación se reducirá.

Nivel de catalizador en el regenerador El nivel de la sección superior del regenerador, antes de la transferencia desde el silo de compuerta al regenerador, debe ser monitoreada. Cuando cae bajo el 50%, la reposición de catalizador es necesaria. D. Presión La presión, en el fondo del regenerador (esto es en la entrada del gas de calcinación) es controlada a través de un PICV localizado en el tope del tambor de lavado. Este punto de ajuste de la presión es igual a la presión del tope del 1er. reactor más un incremento seleccionado (o bias).

E. Inyección del agente de clorinación Referirse al numeral 3.4.4.7.B para la cantidad a ser inyectada. Esta cantidad será fijada con el ajuste de la carrera de la bomba de inyección y verificada por el medidor calibrado en el tambor. F. Inyección de hidróxido de sodio y bomba de circulación Mantenga el flujo de reciclo cáustico cercano al valor de diseño cualquiera que sea la carga a la unidad. Añada hidróxido de sodio fresco para mantener 8.5 < pH < 9.5 en la solución. El contenido total de sal en la solución circulante no debe exceder el 3% peso (expresado en sodio), este valor es ajustado a través de la cantidad de lavado y drene de agua .