Todo sistema de mantenimiento apoya al sistema de producción para contribuir al logro de los objetivos de cualquier organización. Los factores del sistema.

Slides:



Advertisements
Presentaciones similares
INTRODUCCION La norma NTC (Norma técnica colombiana) ISO 9001:08 consta de 8 capítulos, de los cuales son auditables del capítulo número cuatro al ocho.
Advertisements

Equipo Técnico I.S.C: Presenta Chico Guzmán Nelson Fabián
UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"
UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"
UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"
PRODUCCIÓN.
También conocido como Diseño Lógico Rodrigo Salvatierra Alberú.
CHARLA SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ISO-14000
NIA 520 PROCEDIMIENTOS ANALÍTICOS
3.9 Matriz del Marco Lógico
¿ PREGUNTAS DE NUESTRO TEMARIO ?. 1.- ¿ ES NECESARIO ESTAR CERTIFICADO EN ALGUNA NORMA O MODELO ?
METODOLOGIA PARA EVALUAR UNA APLICACIÓN EN FUNCIONAMIENTO
Despliegue de la Función de la Calidad “QFD”
2. Diseño y Desarrollo del Producto
Solución de problema Herramientas aplicables
INVESTIGACIÓN SOBRE EL ESTADO DEL ARTE EN EL DESARROLLO DE PROVEEDORES EN MÉXICO
ACCIONES CORRECTIVAS Y ACCIONES PREVENTIVAS
CONCEPTO DE MARCO LÓGICO
SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD
Evaluación de Productos
Sistemas de Gestión de Calidad y Ambiente
PLANTAS INDUSTRIALES UNIDAD I: GENERALIDADES SOBRE PLANTAS INDUSTRIALES PRESENTADO POR: LUIS SCHIAVINO.
Sistemas de Mantenimiento
Administración estratégica de Personal
Gráficas de control para promedio rango (X - R)
Dirección de la Productividad
PROCEDIMIENTO DE PRODUCTO NO CONFORME, ACCIÓN CORRECTIVA Y ACCIÓN PREVENTIVA.
Ciclo de formulación del proyecto.
INTRODUCCIÓN A LA CALIDAD LABORATORIO ARCHIVÍSTICA I
Distribución de Plantas Industriales
Diferencias entre administración y gestión
Módulo 13 Procesos de Verificación de la Implementación del SAA.
1 Projecto de Auditorías de Confirmación Programa Ambiental México-EE.UU. Frontera 2012 Formación de Auditores 13 de marzo 2007.
SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA ENERGÍA Aportes de la nueva Norma UNIT-ISO 50001 a la mejora del desempeño energético.
TRANSFORMACIONES LINEALES PARA REDES NEURALES ARTIFICIALES
EVALUACIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA
Importancia de las aplicaciones de estadística en el control de procesos Guatemala 2010.
Preguntas para revisión y análisis
1 CAPITULO 8 Manejo de Información para la Toma de Decisiones 8.1EL ANÁLISIS DE DATOS EN LA INGENIERÍA DE COSTOS 8.2ALMACENAMIENTO Y RECUPERACIÓN DE DATOS.
Presentación de Servicios ¿En qué consisten nuestros servicios de PMO?
REQUISITOS DE LA NORMA ISO 9001:2000.
Historia de la Calidad.
ETAPAS DE LA PLANEACIÓN
PROCESO DE PLANEACIÓN T/I
D.R. OSCAR ANTONIO SILVA SÀNCHEZ
SISTEMAS COMPUTARIZADOS PARA LA ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Programa de Auditoría Interna
INGENIERIA INDUSTRIAL VIII SEMESTRE
Principios Básicos del Procesamiento Térmico
Explicar las causas que afectan la calidad. Una vez definidos y seleccionados correctamente los problemas en la gran mayoría de casos es preciso recopilar.
Ciclo de vida de un sistema
CONTROL DE CALIDAD.
RUTA DE LA CALIDAD.
TIPOS DE AUDITORÍAS EN SISTEMAS DE INFORMACIÓN
Profesora: Kinian Ojito Ramos
SAUL CUBILLOS LUIS CARLOS GUAYAMBUCO
Control Estadístico de Procesos
REVISION Y AUDITORIA.
Control Interno.
ANGIE PAOLA SOLANO CASTIBLANCO DAR SOPORTE A LOS PROCESOS NORMAS ISO DOC. JOHANA LÓPEZ CHAVEZ SENA 2010.
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO TRABAJO ESPECIAL DE GRADO CAPITULO IV Y V.
CONTROL INTERNO LEY 87 DE 1993 Art. 1 PARAGRAFO: EL CONTROL INTERNO SE EXPRESARÁ A TRAVÉS DE LAS POLÍTICAS APROBADAS POR LOS NIVELES DE DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN.
TAREAS DEL CONTROL DE CALIDAD
Identificación de entradas, salidas y herramientas de procesos de gestión del PMI Jairo A. Orozco L.
Taller de investigación 1
Planificación de Sistemas de Información
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Auditoría Operativa Identificación de normas de medida de rendimiento.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO Integrante: Jorge Klinger José Chapalbay Fausto Morocha TEMA: GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROYECTO.
Todo sistema de mantenimiento apoya al sistema de producción para contribuir al logro de los objetivos de cualquier organización. Los factores del sistema.
Transcripción de la presentación:

AUDITORÍA DEL MANTENIMIENTO Y MEJORA CONTINUA DE LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

Todo sistema de mantenimiento apoya al sistema de producción para contribuir al logro de los objetivos de cualquier organización. Los factores del sistema de mantenimiento, deben ser bien diseñados, evaluados y mejorados continuamente, para poder cumplir la labor de apoyo al sistema de producción.

La evaluación de un sistema de mantenimiento se evalúa mediante un sistema de auditoría, el cual busca la mejora de los diferentes factores implicados en el sistema de mantenimiento. Este índice se conoce como índice de auditoría de mantenimiento (IAM).

Plan de mejora continua para los sistemas de mantenimiento Salir

FACTORES MÁS IMPORTANTES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO Organización y personal Productividad de la mano de obra Capacitación gerencial Capacitación del planificador Capacitación de los técnicos Administración y control del presupuesto Esquema 2

Planeación y programación de las órdenes de trabajo Instalaciones Motivación Planeación y programación de las órdenes de trabajo Instalaciones Control de almacenes, materiales y herramientas Mantenimiento preventivo e historia del equipo Ingeniería y monitoreo de las condiciones Medición del trabajo e incentivos Sistema de información 1 esquema

PROCESO JERÁRQUICO ANALÍTICO (PJA) PARA DETERMINAR EL PESO DE LOS FACTORES El peso refleja la contribución de cada factor en el sistema de mantenimiento. Se utiliza una matriz de comparación por pares de los factores, donde la entra indica la fuerza con que un factor domina a otro. El elemento aji se define como la intensidad de la importancia del factor i en comparación con el factor j. Esquema 1

PASOS A REALIZAR PARA APLICAR EL PJA Obtener una matriz de comparaciones por pares utilizando la siguiente escala 1 3

Encontrar el valor característico máximo λmax, Si es cercano a n, la dimensión de la matriz, entonces proceder con el paso 3. En caso contrario, revisar la matriz de comparaciones por pares. Encontrar el vector característico correspondiente al máximo valor característico. Este vector proporciona los pesos para cada factor. Mide la consistencia mediante una razón de consistencia (RC), cuyo valor debe ser 10% o menor 2 Esquema

ANÁLISIS ABC Luego combinaremos las dos técnicas descritas anteriormente para encontrar el IAM Después de obtener el peso de cada factor, una calificación combinada de auditoría se calcula como sigue: wi = peso normalizado del factor i Si = Calificación del factor i Ii = Máxima calificación del factor i, Esquema 2

Desviación ponderada porcentual con para el factor i (PWD) Con el PWD, se identificaran los factores más deficientes, para estables prioridades para la mejora de factores. 1 Esquema

ANÁLISIS DE CAUSAS FUNDAMENTALES Y ACCION CORRECTIVA POSIBLE El análisis de causas fundamentales es una herramienta adecuada para identificar las causas y remediar los factores deficientes identificados en el análisis ABC. La herramienta mas poderosa para el análisis de causas fundamentales es el diagrama de causa y efecto. Este análisis se le realizará a los factores dentro del sistema de mantenimiento Esquema Diagrama de Causa Y Efecto

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ESPINA DE PESCADO) Tomando como ejemplo los factores y causas del tiempo muerdo de una esmeriladora; construimos el DCE de la siguiente manera: Paso 1: Decida sobre la característica de la calidad y el efecto a estudiar. Paso 2: Escriba el efecto del lado derecho Tiempo de la Esmeriladora 1 3

Paso 3: Escriba los principales factores que estén ocasionando el tiempo muerto de la esmeriladora 2 4

Paso 4: Escriba en cada una de las ramas los factores detallados que pudieran ser considerados como causas 3 5

Aumento de la temperatura del Refrigerante Paso 5: Revise el diagrama para asegurarse de que ha incluido todas las causas y que se ilustraron adecuadamente las relaciones en el diagrama. Después de examinar el registro, se descubrió que los tipos mas frecuentes de descompostura eran los siguientes: Rotación no uniforme No gira Aumento de la temperatura del Refrigerante El polvo del esmerilado no se elimina Fugas de refrigeración Otros 4 Esquema

¿PREGUNTAS?