Instituto Tecnológico de Villahermosa Unidad 3 PYDI Presenta: M.C Zinath Javier Gerónimo

MACROLOCALIZACIÓN A la selección del área donde se ubicará el proyecto se le conoce como estudio de macrolocalización. Para una planta industrial los factores de estudio que inciden con mayor frecuencia son: Mercado de consumo y las fuentes de materia prima. Disponibilidad de mano de obra y la infraestructura física y de servicios(suministro de agua, facilidades para la disposición y la eliminación de desechos, disponibilidad de energía eléctrica,combustibles servicios públicos diversos etc. Un factor importante es el marco jurídico económico e institucional del país,región o localidad.

MICROLOCALIZACIÓN Una vez definida la zona o poblacoión de localización se determina el Terreno conveniente para la ubicación definitiva del proyecto. Debe formularse cuando ya se ha avanzado el estudio de ingenieria del proyecto. Contempla: Tipo de edificaciones, área requerida inical y área para futuras expansiones Acceso al predio por las diferentes vías de comunicación, carreteras, ferrrocaril y otros medios de transporte. Disponibilidad de agua , energía eléctrica, gas y otros servicios de manera Específica. Volumen y características de las aguas residuales Volumen producido de desperdicios, gases,humos y otros contaminantes Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria.

PLANO DE MACROLOCALIZACIÓN Es conveniente presentar planos de localización general de cada una de las alternativas de ubicación para tener una apreciación visual más amplia. Una vez seleccionada la alternativa óptima se presenta un plano en forma detallada, donde se muestran las vías de acceso a la población, las redes de comunicación, servicios aéreos y todos aquellos servicios públicos en que constituyen una ventaja para el proyecto.

Flujo de transporte de MP Superficie disponible y topografía. Para cubrir el área requerida de terreno para el proyecto y expansiones futuras. Con el estudio topográfico se sabe el tipo de nivelación va a requerir el terreno y su incidencia en el tipo de construcción. Características de mecánica de suelos. Con este estudio de mecánica de suelos, se determinan las características técnicas de conformación y composición de las capas del subsuelo para determinar la cimentación requerida por la construcción y las vibraciones a soportar. Costo del terreno. No se considera factor determinante para la selección pero un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene garantizada la infraestructura y posición estratégica para su adecuada operatividad.

Distribución en planta Es un concepto relacionado con las disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos , los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. Su finalidad es organizar los elementos de manera que se asegure el flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.

Principios básicos de la DP Principio de la Integración en común Principio de la distancia minima recorrida Principio de la circulación o recorrido} Principio del estado básico cúbico Principio de la satisfacción y de la seguridad Principio de la flexibilidad

Distribución x posición fija Taller de tornos o planta de metal mecanica,planta de tratamiento de agua,planta de agua Cristal Distribución x posición fija Tipos de Distribución en planta Distribución x proceso o función Producción de amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto Celula de un trabajador,múltiples máquinas Manufactura de autos y electronica Distribución híbridas Tecnología de grupos: Manufactura de autos Aparatos electronicos Distribución x producto o en línea Planta refresqueras,planta de enlatados,montaje de automóviles

Distribución en planta Fase 2 Distribución de conjunto Decisión donde se planea edificar la infraestructura Fase 1 Localización Obtención de datos físicos Análisis de factores Análisis d flujos y áreas Desarrollo de diagrama general de conjunto Fases de la Distribución en planta Fase 2 Distribución de conjunto Fase 3 Plan detallado de la distribución 5.-Diseño de las áreas en conjunto 6.-Presentación Diseño final de la presentación. Fase 4 Instalación de la Distribución Es el equipamiento físico de la planta de acuerdo al lo deiseñado

Metodología para la distribución en planta SLP Paso1 Análisis de producto cantidad Paso2 Análisis de flujo de producción SLP(Systematic Layout Plannig) Paso 3 Análisis de las relaciones entre actividades Paso 4 Desarrollo del Diagrama relacional de actividades Paso 5 Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios Paso 6 Desarrollo del diagrama relacional de espacios Paso 7 Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución

Desarrollo de diagrama relacional de espacios 7 4 3 5 6 2 1

Bibliografía Guía para la formulación y evaluación de proyectos de inversión. Nacional financiera. Niebel,Freivalds.Ingeniería Industrial.Métodos y Estandares y Diseño del Trabajo.Ed. Alfa y omega.