Nueva Estrategia Planificación de Mantenimiento Un enfoque al nuevo escenario energético

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA Falla Reiterada de Equipos Mantenimiento Ineficaz e ineficiente de Contratistas Diferencias entre horas Planificadas y Real Distribución Ineficiente de los recursos 2

LINEAMIENTOS Desarrollar Pautas de Mantenimiento que Reflejen Fielmente la Actividad Identificar Puntos de Control que Permitan Asegurar la Calidad en la Ejecucción del Mantenimiento Identificar las Procedimientos de Seguridad e Implementarlos en las Pautas de Mantenimiento. Reducir Riesgos Potenciales Gestionar el 100% de planes de mantenimiento en SAP PM. Reducir ComplejidadesAgilidad y Excelencia Aprovechar Nuestras Plataformas 3

Time line Proyecto OPM Etapa OPM Etapa 1 OPM Etapa 3 Planes OUTAGE Incorporación Software OPM+ MUST PM Diagnóstico planes mtto. Desarrollo DLF Desarrollo planes Mtto. Desarrollo planes Crit A Planificación Anual Sensibilización HH Desarrollo planes Crit B y C 100% Planes preventivos en SAP Desarrollo planes GRC Fire Desarrollo planes OUTAGE 100% Outage GRC en SAP Alinear Planes de mtto. A la nueva estrategia del negocio Finalización Etapa Planes OUTAGE Desarrollado por CGS S.A. Desarrollado por SYMMETRIC Sist. Combustible Sist. Abatimiento

612 Beneficios Proyecto Aplican 1902 Eliminados 1236 Nuevos Planes 4400 PLANES DE MANTENIMIENTO 3520 PLANES DE MANTENIMIENTO OPM Fase OPM Fase 1 OPM Fase 3 Planes OUTAGE MUST PM Planes Modificados Faltantes por modificar

Beneficio Proyecto Planes Antes de OPM Planes OPM diciembre 2017 REDUCCIÓN DE: = PlanesHH Anuales Pto. trabajo HH Estimadas Personas Estimadas HH Disponible* Personas Disponibles MEC** ELEC INST HH anuales y disponibilidad de recursos = 212 K Costo en USD

Estrategia MUST 7 Unidades 1 y 2 Debido a la realidad actual del negocio, se asume un aumento de tolerancia al riesgo: Unidades 3 y 4 Medio alto Bajo Definiendo estrategias por área: Priorización y disminución en cantidad de planes de mantenimiento. Mantenimiento Predictivo: Generar rutas de medición de Termografía y ultrasonido. Eléctricos Desarrollo de rutas de lubricación de toda la planta. Mecánicos Desarrollo planes lista de objeto por equipos. I&C

Beneficios del proyecto 8 Cumplimiento programa periodo jul-Dic 2017 llegó a un 87%. Mismo periodo año 2016: 80% Aumento mediana anual de cumplimiento de programa preventivo, en un 12% A partir de 2017, backlog se estabiliza en promedio 4,8 semanas. Disminución en la mediana anual de backlog de mantenimiento de 0,5 semanas, de 2016 a % de trabajos de emergencia, disminuyen en 0,8% su mediana anual, de 2016 a 2017.

DESARROLLO DE DLF (Diagramas Lógicos Funcionales) 9

Ciclo mejora continua (Proceso MERIDIUM) 10

Optimización de Planes de Mantenimiento Preventivo Cierre de Proyecto