GUANTES DESECHABLES

En la selección del guante más apropiado para nuestras necesidades, hemos de tener en cuenta una serie de factores, como el tiempo de uso, los productos en contacto, posibles alergias del usuario, nivel de protección o sensibilidad, etc., que finalmente determinen aquel que más se adapta al uso al que van destinados. Debido a que podemos encontrar en el mercado guantes fabricados a partir de multitud de materias primas. Látex natural Nitrilo Vinilo Polietileno ¿DE QUE ESTÁN HECHOS LOS GUANTES DESECHABLES?

NEUMÁTICOS UTILIDAD

PROPIEDADES Las principales propiedades de un neumático, en cualquiera de sus formas (entero, triturado o granulado) son: Capacidad de absorción de vibraciones Gran capacidad de drenaje Peso reducido Elevada resistencia al corte Alta resistencia a agentes climatológicos Flexibilidad Alto poder calorífico

DIGRAMA DE FLUJO

FICHA TENICA

UTILIDAD COLCHONES DE LATEX

PROPIEDADES Gran elasticidad y gran firmeza Propiedades antibacterianas y anti fúngicas naturales ya que no es un sustrato apto para el crecimiento de estos organismos. Transpirabilidad: El látex natural permite una buena transpiración Durabilidad: el látex natural tiene una durabilidad grande entre 17 y 20 años. Indeformable: Su alta densidad 75-80kg m3 asegura la indeformabilidad. Biodegradable

PROCESOS DE PRODUCCIÓN 1.Una cantidad dosificada de látex ligeramente espumoso se introduce en un molde, llenándolo parcialmente 2. A continuación se cierre la tapa y la materia prima látex se expande por aspiración hasta que llena completamente el molde. 3.Tan pronto como el látex haya llenado el citado molde, se mantiene y se evita su colapso disminuyendo rápidamente la temperatura a -30ºc, lo cual lo congela y solidifica. 4.En este punto, se añade gas de dióxido de carbono al látex y se incrementa su temperatura a 115ºc, con lo cual se cura y vulcaniza, entonces la tapa del molde se abre automáticamente, obteniéndose el producto acabado.

DIGRAMA DE FLUJO

FICHA TENICA

ENVASE PLÁSTICO CERRADO DE 55 GALONES UTILIDAD

PROPIEDADES Muy resistente al impacto y a las bajas temperaturas. Versátil (permite múltiples aplicaciones). Impermeable y aislante eléctrico. Higiénico y seguro. Inerte frente a productos químicos. Reciclable.

PROCESO DE PRODUCCIÓN 1.El proceso se inicia con tres grandes tanques de retención calientes. El tanque primario contiene un derivado de gas natural denominado etano. 2.El etano se calienta hasta muy por encima del punto de ebullición y se bombea a un tanque de mezcla. Desde el otro tanque viene benceno, que, cuando se combina con radiación UV de las lámparas de arriba, sirve para actuar como un producto químico para la polimerización del etano. 3.Esto es, para todos los efectos, como se fabrica el polietileno, pero cómo se trata luego es lo que hace el polietileno de alta densidad. 4.El químico se bombea en una serie de canales anchos y superficiales como las placas de metal. 5.En lugar de dejarse enfriar, el químico se cuece a una temperatura baja para permitir la liberación de aire capturado y oxígeno. 6.Desde aquí, los canales desembocan en una serie de moldes de metal verticales que contienen fibras de madera triturada. 7.Una vez que se deja enfriar durante aproximadamente ocho horas, las placas de polietileno de alta densidad pueden ser enviadas a los minoristas y mayoristas.

DIGRAMA DE FLUJO

FICHA TENICA

UTILIDAD DISCOS DE VINILO

PROPIEDADES 1.Los discos de vinilo registran absolutamente toda la información sonora del acontecimiento musical, con todos sus armónicos. 2.Una buena cápsula fonocaptora es capaz de exceder ampliamente la respuesta en frecuencia de un CD, lo que le permite reproducir frecuencias que en teoría nuestro oído no es capaz de escuchar, pero que, según algunos expertos, logramos percibir. 3.El rozamiento de la aguja provocado por su desplazamiento sobre los microsurcos del disco de vinilo añade una componente armónica que nos permite percibir el sonido con un mayor «empaque» y más calidez. 4.Para muchos melómanos, entre los que me incluyo, los discos de vinilo, con sus a menudo elaboradas portadas, despiertan un afán de coleccionismo que no suele experimentarse con los formatos digitales.

PROCESO PRODUCTIVO 1.Lo primero de todo es hacer un “disco maestro”: un disco hecho de aluminio con esmalte negro, parecido a los vinilos pero algo más grande en comparación. 2.Este disco maestro se cubre con una capa muy fina de plata, se hace un molde metálico a partir del disco maestro, se vierte níquel líquido sobre el molde para producir un “sello” de níquel a partir del disco maestro, y se lleva a la planta de prensado. 3.Allí es donde el plástico que compone un vinilo se mezcla y funde hasta formar una ficha fina, que se corta en forma de cuadrados cuando se enfría. 4.Se colocan los sellos de níquel en una prensa automática, se recalientan los cuadrados para ablandarlos y se meten en la prensa para grabar los patrones del sonido en el plástico blando. 5.Estos cuadrados, una vez tienen el grabado, se llevan a otra máquina donde se colocan las etiquetas y se recortan las esquinas para hacer el vinilo redondo. Se suavizan los bordes del vinilo, se taladra el centro del vinilo a través de las etiquetas y el plástico, y se comprueba cada vinilo para asegurar que todo ha salido bien en el proceso.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO

FICHA TENICA

UTILIDAD JUNTAS TORICAS

PROPIEDADES Características Especiales Elevada seguridad de funcionamiento Espacios de montaje reducidos Montaje sencillo Fabricación rentable Alta disponibilidad

Moldeo por Compresión El caucho es calentado y comprimido en un molde mediante una prensa, el material adopta la forma de la cavidad dando como resultado la pieza final. Este proceso es adecuado para bajos y medianos volúmenes de producción donde no se requieran tolerancias muy estrictas, como por ejemplo piezas voluminosas, juntas tóricas, retenes. PROCESO DE PRODUCCIÓN

DIAGRAMA

FICHA TENICA

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