Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”. Vice-Rectorado Barquisimeto. Departamento de Ingeniería Química. Simulación de Operaciones y Procesos Químicos. Desarrollo histórico de la simulación de procesos y la motivación para su desarrollo. Jerez María Fernández Yohana Vides Naimar Sección: 2 Barquisimeto, Octubre 2017

Desarrollo histórico de la simulación de procesos 1946: ENIAC(Electronic Numerical Integrator And Computer; Computador e Integrador Numérico Electrónico). Construida por John Presper Eckert y John Willian Mauchly en la Universidad de Pensilvania. 1955-1959: Ocurrieron los primeros desarrollos importantes. Luego de este período se desarrollaron ordenadores en tamaño y velocidad. Posteriormente, se desarrollaron lenguajes como FORTRAN(Formula Translating System). A finales de los años 50 se discute la creación de programas flexibles para simular diagramas de flujos. Entre 1960-1964 aparecieron varios simuladores. Período 1965-1969: Desarrollo de ordenadores. Año 1970: Los programas se hicieron suficientemente rápidos y con capacidad para ser útiles.

Desarrollo histórico de la simulación de procesos Estos programas tuvieron éxito para plantas, donde la compañía constructora puede realizar los cálculos en menor tiempo. La estructura de estos primeros simuladores era de carácter modular. En la década de los 80 y 90 se comenzó a desarrollar la simulación basada en ecuaciones.

Motivación para el desarrollo de la simulación de procesos Ventajas: Los programas eran bastantes rápidos. Se podían usar con flexibilidad, aplicándolo solo para lo que habían sido programados. Desventaja: No se podían probar alternativas, ya que su uso era muy restrictivo(el diagrama de flujo no podía ser modificado).

Figura 1. Estructura general de un simulador. La motivación era crear un programa donde las operaciones podrían ser puestas todas juntas para realizar los cálculos de toda la planta química.

Algoritmos más simples Sustitución directa Wegstein Valor propio dominante

Propiedades físicas Simulación de una planta química Diagrama de flujo Lista de componentes Especificaciones particulares Una parte común a la mayor parte de los problemas. Operaciones unitarias Cálculos implicados Información del coste de los equipos.