HIERROS FUNDIDOS Son Aleaciones de hierro-carbono-silicio (2% y 4% de C y 0.5% y 3% Si). Dependiendo básicamente de la velocidad de enfriamiento pueden ocurrir dos tipos de reacciones eutécticas: metaestable y estable. Reacción metaestable.- Las fundiciones que siguen esta reacción se les conoce como fundiciones blancas, produciendo cantidades masivas del frágil y duro carburo de hierro, la velocidad de enfriamiento es rápido. L → γ + Fe3 C Mediante un recocido al hierro blanco se obtiene la fundición maleable; el cual tiene buena resistencia mecánica y ductilidad; durante el tratamiento el carburo de hierro se descompone formando aglomeraciones irregulares pero redondas de grafito. El proceso de recocido en piezas grandes puede durar 6 horas de enfriamiento en el horno, por lo que es un proceso costoso.

FUNDICION BLANCA Y MALEABLE Fundición blanca Fundición maleable Ferrita Grafito Cementita Perlita

Reacción eutéctica estable El lento enfriamiento, los altos contenidos de carbono y de silicio favorecen este tipo de reacción; la fundición gris, dúctil y de grafito compacto se forman por esta reacción. L → γ + grafito FUNDICION GRIS Es la más común de las fundiciones; tiene un costo relativamente bajo; facilidad a ser fundido. Este material no se suelda con facilidad debido a que puede agrietarse; pero tal tendencia se puede evitar si se precalienta la pieza. Desventajas mecánicas: Las celdas de grafito representan un punto de nucleación y concentración de esfuerzos, por lo que, poseen una baja resistencia mecánica y tiene un comportamiento frágil.

FUNDICION GRIS Ventajas mecánicas: Las hojuelas no actúan como intensificadores de esfuerzo bajo cargas a compresión, por lo que puede ser de 3 a 4 veces mayor que a tensión. La maquinabilidad es excelente puesto que las hojuelas actúan como rompedores de viruta. La resistencia al desgaste es buena puesto que las hojuelas absorben y retienen lubricante y el grafito en blando y resbaloso. Excelentes características de absorción de vibración.

Clasificación de la fundición gris: La fundición gris se clasifica en siete tipos. El grupo VII se subclasifica se clasifica en cinco tipos: A, B, C, D y E. El tipo A en el cual las hojuelas están distribuidos uniformemente con orientación al azar, es el tipo que se prefiere para aplicaciones mecánicas.

Designación de la fundición gris Las fundiciones grises suelen clasificarse de acuerdo a la resistencia nominal a la tensión del hierro. Una fundición gris clase 20 tiene una resistencia nominal a la tensión de 20 kpsi.

Fundición dúctil o nodular Se produce tratando hierro líquido con magnesio o cerio, ocasionando el crecimiento de grafito esferoidal durante la solifificación. Etapas para conseguir este metal: a.- Desulfuración: El grafito ocasiona el crecimiento del grafito en forma de hojuelas, por lo tanto, se debe fundir chatarra de alta calidad o adicionar CaO. b.- Nodulación: Añade magnesio que elimina el azufre y oxigeno remanente en el líquido. c.- Inoculación: El magnesio provoca la formación de carburos de hierro blanco. Se debe inocular el hierro agregando aleaciones de ferrosilicio. Propiedades: Comparada con la fundición gris, la dúctil tiene excelente resistencia, ductilidad y tenacidad.

Microestructura de las fundiciones Fundición gris Hojuelas de grafito Hierro dúctil Ferrita Grafito Fundición de grafito compacta Perlita Grafito irregular

MICROESTRUCTURAS Fundición gris: 100X Fundición gris: 100X

MICROESTRUCTURAS Aumento: 100X Aumento: 100X Aumento: 100X