Etapas de un proyecto minero Ing. Daniel Leguizamón Ing. Maximiliano Ortiz Etapas de un proyecto minero

1 2 6 5 3 4 Identificación de ideas del proyecto Definición de Evaluación de la Puesta en marcha y funcionamiento 2 Definición de Objetivos y del Proyecto 5 Ejecución 3 Diseño 4 Análisis y Aprobación

1 2 Definición de Objetivos y del Proyecto Identificación de Consiste en la búsqueda y hallazgo de oportunidades de negocio en los que realizar inversiones 2 Definición de Objetivos y del Proyecto Consiste en la determinación del producto elegido a través de sus parámetros a nivel técnico y económico 1 Identificación de ideas del proyecto

3 Diseño a) Análisis del Mercado Qué ? Cuanto ? Como ? Donde ? Porqué ? Durante cuanto tiempo ? b) Definición del tamaño c) Localización d) Capacidad e) Ingeniería de planta f) Presupuesto g) Análisis de fuentes de financiación h) Organización final y cierre del proyecto 3 Diseño

4 5 6 Análisis y Aprobación Ejecución Evaluación de la Puesta en marcha y funcionamiento

Etapas del diseño Diseño del proceso Ø Selección del equipamiento Proyecto de la planta (layout)

Diseño y selección

Parámetros de diseño Parámetros principales: Ø Requerimientos de producción Costo de inversión Características del material Seguridad y medio ambiente Ubicación del proyecto Vida del proyecto/planes de expansión Consideraciones operativas Requerimientos de mantenimiento Condiciones climáticas

Requerimientos de mantenimiento Ø Piezas de desgaste de trituradores Piezas de desgaste de alimentadores Lubricantes Inspecciones visuales Mallas de Cribas Guarderas y ajuste de cintas transportadoras Reparación de cintas transportadoras Ajustes eléctricos y de instrumentación

Producción Ø Canteras grandes y minas 1000 - 9000 tn /h Canteras medianas 300 Canteras chicas y portátiles 150

Costo de la inversión Costos de la instalación Costo de los equipos COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN

Costos de instalación Pueden subdividirse en: Movimiento de suelos Estructuras de hormigón Estructuras metálicas Electromecánicos e intrumental Equipos para la onstruccón Puesta en marcha Geerenciameinto y logística de la construccion F letes Ø Costos directos: Costos indirectos:

Características del material Ø ¿Material? ¿Tamaño? (de alimentación) ¿Productos finales? ¿Contaminación?

Índice de trabajo ( W i )

Índice de trabajo ( W i )

Índice de abrasión ( A i )

Índice de abrasión ( A i )

Consecuencias de la densidad Ø El proceso de Trituración tiene una fuerte dependencia volumétrica.

Relación de reducción

Relación de reducción Trituradoras de compresión vs de impacto Ø Tri t . mandíbula/cono Rel. De reducción alta Baja inversión Alto desgaste Max A i =0.15 Rel. de reducción baja Mayor inversión Bajo desgaste

Trituradores primarios

Clasificación Ø Separar el producto en tamaños según requerimiento

Plantas móviles

Trituración estacionaria / móvil Contratos a largo plazo Rango de productos Producción s / demanda Flexibilidad con etapas múltiples Control de producción Trituración contratada Trituración in - situ Flexibilidad con la flota Ø

Plantas móviles

Supresión de polvo Minimiza las emisiones de Ø polvo Protege al equipo Mejor ambiente de trabajo Protege el medio ambiente Menor desgaste en las máquinas Menores costos de mantenimiento Protege a los operadores Menor limpieza

Supresión de polvo – Ejemplos Sellado de cribas Ø Sellado de alimentadores Sellado de cintas transportadoras Baldes telescópicos

Gracias por su atención